【文章內容簡介】 程生產包括火法精煉、電解精煉、陽極泥處理等生產工藝過程。 污染源分析 大氣污染源（1）環(huán)保煙囪煙氣精煉爐煙氣和精煉爐環(huán)境集煙經1根90m環(huán)保煙囪排放。擬建工程設置4臺180t固定式精煉爐，精煉爐煙氣產生量42210m3/h，煙氣中SO煙塵、鉛塵產生濃度分別為310mg/m3200mg/m煙氣溫度1250℃，經換熱器、熱管余熱鍋爐回收余熱（降溫至650℃）后，送環(huán)保排煙系統(tǒng)，余熱鍋爐除塵效率按40%計，精煉爐煙氣入環(huán)保排煙系統(tǒng)前煙氣中SO煙塵、鉛塵的濃度分別為310mg/m1920mg/m3；擬建工程設置4套環(huán)境集煙系統(tǒng)，陽極爐環(huán)保煙氣產生量126200m3/h，SO煙塵、鉛塵產生濃度分別為160mg/m300mg/m送環(huán)保排煙系統(tǒng)；環(huán)保排煙系統(tǒng)煙氣產生總量168410m3/h，煙氣中SO煙塵、混合煙氣經1臺LQMC128216氣箱式脈沖除塵器處理后，通過90m 高的環(huán)保煙囪排空，℃；除塵器除塵效率為99%，外排煙氣能夠滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 中二級標準限值（SO2：850mg/m3，煙塵：100mg/m3，鉛：10mg/m3）的要求。（2）粉煤輸送廢氣在鍋爐房皮帶落煤點、斗式提升機、儲煤倉進出料口等主要起塵點設置集氣罩，產生的粉塵通過集氣罩收集、布袋除塵器處理后通過15m高排氣筒外排，布袋除塵器除塵效率為99%。外排廢氣能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2 中二級標準（120mg/Nm）要求。（3）煤塵輸送廢氣粉煤輸送廢氣收集的除塵灰通過刮板輸送機送至儲煤倉，刮板輸送機落料點產生的粉塵通過集氣罩收集、布袋除塵器處理后通過15m高排氣筒外排，布袋除塵器除塵效率為99%。外排廢氣能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2 中二級標準（120mg/Nm）要求。（4）工業(yè)鍋爐煙氣工業(yè)鍋爐房安裝 1 臺 20t/h 循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐燃煤量23760t/a，鍋爐配備有文丘里水膜除塵器，煙氣經水膜除塵器處理后經45m高煙囪外排。水膜除塵器除塵效率95%，脫硫率90%，外排煙氣能夠滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB132712001）II時段二類區(qū)污染物排放標準（SO2：900mg/m3；煙塵：200mg/m3）要求。（5）電解、凈液車間酸霧電解、凈液車間電解生產槽、種板循環(huán)槽、種板高位槽、凈液蒸發(fā)槽產生的酸霧經1套酸霧凈化系統(tǒng)處理后通過20m高排氣筒外排。酸霧凈化系統(tǒng)采用密閉排氣，經BGS235酸霧凈化塔用 6%的NaOH堿液噴淋洗滌中和，酸霧凈化效率92%以上。外排廢氣能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2 中二級標準（45mg/Nm）要求。（6）陽極泥車間酸霧陽極泥車間銀電解造液槽、氯化揚液器產生的酸霧經酸霧凈化系統(tǒng)處理后通過20m高排氣筒外排。酸霧凈化系統(tǒng)采用密閉排氣， 6%的NaOH堿液噴淋洗滌中和，酸霧凈化效率92%以上。外排廢氣能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2 中二級標準（45mg/Nm）要求。（7）陽極泥車間電爐室煙氣陽極泥焙燒通過2臺回轉窯完成，焙燒煙氣經布袋除塵器處理后通過25m高排氣筒外排，布袋除塵器除塵效率為99%。外排煙氣能夠滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 中二級標準限值（煙塵：100mg/m3，SO2：850mg/m3）的要求。（8）石灰乳制備廢氣石灰石制備、石灰乳制備過程中產生的粉塵通過集氣罩收集、一套CJ1211 型濕式高效收塵機組處理后經15m高排氣筒外排，濕式高效收塵機組除塵效率為95%。外排廢氣能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2 中二級標準（120mg/Nm）要求。（9）無組織排放燃煤堆場占地面積1000m2，設有煤棚，燃煤堆存能力為4000t，燃煤堆場無組織排放量預計為19t/a。電解凈液車間容積共計260469m3，電解凈液車間換氣次數按3次/h計，車間內硫酸物濃度按2mg/m3計。精煉車間環(huán)境集煙的集氣效率按98%計，則SO煙塵、。 廢水污染源擬建工程產生的廢水主要有化學水處理站廢水、陽極泥車間工藝廢水、中心化驗室廢水、酸霧凈化塔廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排污水、廠區(qū)初期雨水和生活污水?；瘜W水處理站產生的廢水主要為含酸堿水；陽極泥車間工藝水主要為含重金屬離子廢水；中心化驗室廢水主要為酸性廢水；酸霧凈化塔廢水主要為堿性廢水；上述廢水全部進入酸性廢水處理站，經處理后全部回用作余熱鍋爐除塵器用水、澆鑄機噴淋用水、澆鑄機水槽冷卻水和酸霧凈化塔制備藥劑用水，不外排。生產廠區(qū)初期雨水中主要污染物為含有銅等重金屬的粉塵以及酸等，經酸性廢水處理站處理后全部回用，替代鍋爐除塵器用水。循環(huán)水系統(tǒng)排污水主要為含鹽廢水，全部排入廢水處理總站；生活污水經生活污水一體化處理設施處理后，排入廢水處理總站繼續(xù)深度處理；廢水處理總站出水部分回用作余熱鍋爐除塵器用水，剩余廢水排入開發(fā)區(qū)污水處理廠，經處理后最后排海。 固體廢物污染源。 固體廢物產生、排放情況一覽表序號固體廢物名稱產生量（t/a）排放去向備 注1精煉渣出售給某鵬暉銅業(yè)有限公司危險廢物2精煉塵出售給某鵬暉銅業(yè)有限公司危險廢物3工業(yè)鍋爐脫硫渣瑞新化工原料公司一般工業(yè)固體廢物4工業(yè)鍋爐灰渣乳山制磚廠一般工業(yè)固體廢物5中和渣17160某綠環(huán)再生資源有限公司危險廢物6粉煤制備、輸送粉塵返回生產工藝中間產物7石灰乳制備粉塵返回生產工藝中間產物8電解殘極返回陽極爐精煉工序中間產物9不合格陽極板返回陽極爐精煉工序中間產物10廢耐火材料100010生活垃圾委托環(huán)衛(wèi)部門處理合 計 噪聲污染源。 主要噪聲源及控制措施一覽表序號設備名稱及型號臺數單機噪聲dB（A）車間或工段防治措施治理后噪聲值dB（A）1高壓離心鼓風機485火法精煉廠房消聲器廠房隔聲652高溫排煙機498消聲器廠房隔聲753余熱鍋爐排氣管4110消聲器904無油螺桿空壓機195空壓機房廠房隔聲755微油螺桿空壓機395廠房隔聲756剪切機285電解車間廠房隔聲757水泵2285廠房隔聲658水泵1685凈液車間廠房隔聲659水泵385陽極泥車間廠房隔聲6510工業(yè)鍋爐排氣管1110工業(yè)鍋爐房消聲器9011鍋爐給水泵285廠房隔聲6512環(huán)錘式碎煤機1105廠房隔聲8513水泵885精煉循環(huán)水泵房廠房隔聲6514水泵885澆鑄機循環(huán)水泵房廠房隔聲6515水泵685濕法循環(huán)水泵房廠房隔聲6516水泵2085酸性廢水處理站廠房隔聲6517水泵485廢水處理總站廠房隔聲65 非正常排放及事故排放分析（1）陽極爐維修開停爐陽極爐一般每5個月進行一次小修，3年進行一次大修，有時平均每年需停爐進行一次檢修。擬建工程在陽極爐準備停爐檢修時，自動控制系統(tǒng)將減少相關生產設備的投料，以使各車間能夠同步減產，精煉煙氣經除塵后通過環(huán)保煙囪達標排放。（2）電解凈液車間事故排放為避免因停電、檢修、故障停車或由于污水處理系統(tǒng)泵機出現短時故障而致使污酸污水處理系統(tǒng)無法正常處理廢水時的事故排放，擬建工程在污水處理系統(tǒng)中設1000m3事故池，以收集與暫存污廢水，確保其不外排。