【文章內(nèi)容簡介】 要求確定建筑物的結構類型及耐火等級，設置完全的安全疏散設施和通道，走道和門的寬度、數(shù)量，滿足規(guī)范要求。對生產(chǎn)過程中存在易燃易爆介質(zhì)的廠房設置足夠的門、窗及其他安全泄放設施，以防有毒氣體積聚。、工藝安全設施：（1）在生產(chǎn)粉塵部位，分別設置局部排風扇，氣樓及除塵器，含塵空氣經(jīng)除塵器處理后排出，不回風。（2）盡量采用密閉設備，以減少有害氣體的泄露量。、電氣安全措施：（1）在生產(chǎn)裝置，按照規(guī)范劃分爆炸危險區(qū)域，在防爆區(qū)域內(nèi)選用防爆型電氣儀表設備，并按規(guī)范進行電源配線及設置各種保護裝置。（2）車間內(nèi)采光照明按有關標準規(guī)范進行設計，在重要場所及通道設置事故說明和疏散標志，供緊急事故處理和人員疏散用。（3）對會產(chǎn)生靜電積累的設備、管道采取可靠的防靜電措施。（4）對建筑物、設備采取可靠的防雷接地措施。（5）對電氣設備按規(guī)范設置防觸電的接地保護措施。、防噪聲措施：對生產(chǎn)設備、盡量選用低噪聲，少振動的設備，對產(chǎn)生較大噪聲和振動的設備，采取消聲、吸聲、隔聲和減振、防振措施。、防燙保溫和防機械損害措施：（1）對有可能人體接觸的高溫設備和管道采取防燙保溫絕熱措施。（2）對于機械傳動運轉(zhuǎn)部分，如真空泵、水泵等設備，均配置安全防護罩，以保證操作人員的安全。、防墜落措施：對高度超過1米的平臺及地下溝池等均設置護欄，防滑板等。、有害氣體，液體防護措施：（1）對各車間有粉塵，有害氣體部位均設置排風扇強制通風，并按規(guī)定配備口罩，防毒面具，防化服及手套等。（2）對氯氣罐設置防泄漏石灰池。、專用投資概算：本工程用于勞動安全衛(wèi)生的設備、管道、土建、電氣、儀器、儀表等投資費用均已列入各項工程費用內(nèi)，故不單獨列項。十、消防：、設計依據(jù)：（1）《中華人民共和國消防法》：（2）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16－87）2001年版：（3）《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058－92）；（4）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GBJ140－90）；（5）《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50116－98）；（6）《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057－94）。、工程概述：、消防環(huán)境：本工程位于縣城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，縣城設有消防站，消防車在5分鐘內(nèi)肯定能及時趕到廠區(qū)內(nèi)。、單項工程生產(chǎn)、貯存的火災危險性定類：序號單位名稱火災危險定類備注1醇精烘包工序丙類2碘精制工序丙類3膠烘干磨粉包裝工序丙類4醇粗制工序丁類5碘前道工序丁類6膠消化發(fā)泡鈣化工序戊類7海帶庫、五金庫、化工庫丙類8配電室丙類、各專業(yè)設計對消防要求的考慮和采用的措施：、總圖消防：本工程醇精烘包工序、碘精制工序、膠車間烘干磨粉包裝工序、海帶庫、化工、五金庫、配電室等處為丙類，其余為丁、戊，總平面圖中各車間之間的距離不小于12m，每一幢建筑物四周皆有環(huán)形水泥路包圍，寬度分別為14m，12m，6m，轉(zhuǎn)變半徑10m，可兼作消防道路，廠內(nèi)各角落皆有自來水管線兼作消防水?？偲矫娌贾梅稀敖ㄖO計防火規(guī)范”（GBJ16－87，2001年版）的要求。、工藝消防：（1）有毒有害氣體區(qū)域皆有排風扇，盡量采用密閉設備，負壓操作，避免跑冒滴漏，防止有毒氣體外逸；（2）輸送腐蝕流體采用防腐管道，安全流速；（3）設備管道采取防靜電接地等安全措施；（4）對壓力管道嚴格按國家有關規(guī)定，規(guī)范進行設計。、電氣消防：（1）概述：本工程在水泵房設有一臺備用柴油機，確保24小時供水正常。本工程醇、碘精烘包工序?qū)俦惿a(chǎn)廠房，內(nèi)含有潔凈區(qū)域，屬二級火災報警系統(tǒng)保護對象，其余建筑物不需裝設火災報警系統(tǒng)。（2）消防電源：本廠有二路10KV進線，另增一臺消防柴油機備用泵，用來滿足消防要求，火災報警系統(tǒng)，事故照明，應急誘導，自帶蓄電池，能滿足消防要求。（3）消防報警設備：醇、碘精烘包工序設有重復顯示器及內(nèi)線電話，消防報警控制器設在門衛(wèi)，由門衛(wèi)兼消防值班員，門衛(wèi)內(nèi)設火警專用電話。（4）防雷及接地：本工程采用TN－C－S接地系統(tǒng)。主要生產(chǎn)設備和正常情況下不帶電的用電外殼應可靠接地，各建筑物按三類防雷建筑物要求進行防雷設計。防雷建筑物屋面按要求設避雷網(wǎng)，利用柱內(nèi)鋼筋作引下線，建筑物基礎作接地體，防雷，接地及火災報警接地共用一個接地系統(tǒng)，接地電阻要求不大于1歐。（5）事故照明：變電所，消防水泵房等重要場所設置事故應急照明。、建筑消防：建筑構造設計均按有關防火規(guī)范執(zhí)行。醇、碘精烘包，膠烘干磨粉包裝，倉庫為丙類，所有墻體均采用耐火極限≥l小時的非燃燒材料，建筑材料選用均須滿足耐火極限要求。門窗均采用塑鋼材料，安全出口的數(shù)量及疏散距離能夠滿足防火規(guī)范的要求。綜合辦公樓平面布置按照民用建筑防火規(guī)范有關要求設計。、水消防：（1）根據(jù)建筑設計防火規(guī)范所劃定的生產(chǎn)及貯存物品的火災危險性類別：醇精烘包工序 V=5292m3 丙類腆精制工序 V=2268m3 丙類膠烘干磨粉包裝工序 V=12852m3 丙類各庫房 V=28440m3 丙類配電室 V=2700m3 丙類帶水車間 V=44604m3 丁類（2）工程概述：本工程位于縣城經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，西鄰204國道，占地面積53300平方米。、室內(nèi)外消防用水量及消防水池的計算：根據(jù)該工程的工藝特點，最高防火級別為丙類，其它工序都是水溶液體物料，根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》，室外消防水量為q外=35L/S，室內(nèi)消防水量為q內(nèi)=10L/S，廠內(nèi)主供水管道流量為110L/S，正常供水壓力為6kg/cm2，室內(nèi)各部皆有水龍頭，可兼作消防水用?；馂难永m(xù)時間3hr，因此本工程最大消防用水量q外=35L/S，q內(nèi)=10L/S，消防水池有效容積V=45X X 3=486 m3。、水源形式，供水能力和貯水量：水源采用廠內(nèi)直供水。廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有活水池有效容積600 m3可兼作消防水池。、室內(nèi)外消防給水設計流量，管網(wǎng)的形式，管徑、水壓及加壓措施和消火栓的間距，保護半徑。室外消防水量q外=35L/S，室內(nèi)消防水量q內(nèi)=10L/S。消防采用廠內(nèi)直供水，另配柴油機泵。室外管網(wǎng)采用DN200的環(huán)狀管網(wǎng)，上設室外消火栓，室外消火栓小于間距120m，室外消火栓保護半徑為150m。室內(nèi)設消火栓SN65，消火栓間距不應超過50m。：序號車間名稱配置滅火器型號數(shù)量單位1醇精烘包工序MFA46只2碘精制工序MFA43只3膠烘干磨粉包裝工序MFA413只4各庫房MFA428只5配電室MFA43只十一、生產(chǎn)組織和勞動定員：化工企業(yè)的生產(chǎn)連續(xù)性強，擬采用三班制運行，按工藝生產(chǎn)操作要求，需招收450人，其中初中文化程度200人，中專及高中文化程度100人，大專文化程度100人，本科文化程度50人。企業(yè)設置的機構及人員定崗：（一）生產(chǎn)車間：400人部門 人員褐藻膠—1車間 120人褐藻膠—2車間 120人甘露醇車間 100人碘車間 15人高溫鹽添加劑 15人供水 3人供電維修 13人環(huán)保車間 7人配料車間 7人（二）后勤科室：50人安全生產(chǎn)技術科 4人 供應科 2人經(jīng)理辦 3人 保衛(wèi)科 7人化驗室 3人 地磅 2人財務科 4人 裝卸 10人倉貯科 5人 管理人員 10人十二、項目實施規(guī)劃：新建年產(chǎn)3000噸褐藻膠工廠，公司計劃自2005年8月初動工至2006年8月投產(chǎn)，年產(chǎn)3000