【文章內(nèi)容簡介】 烷基化餾分從加氫反應(yīng)器底部進(jìn)入反應(yīng)器床層。加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)。隨混合烷基化帶入的硫化物是使催化劑失活的有害雜質(zhì)。催化劑失活后可用熱氫氣吹掃使其活化。脫輕烴塔的任務(wù)是脫去烷基化餾分中的碳三以下的輕組分，同時(shí)將二甲醚脫除。脫輕烴塔是精密分餾的板式塔，（g）。塔頂排出的輕組分經(jīng)脫輕烴塔頂冷卻器冷凝冷卻后，進(jìn)入脫輕烴塔回流罐。冷凝氣經(jīng)罐頂壓控閥后進(jìn)入全層燃料氣管網(wǎng)。冷凝液由脫輕烴塔回流泵抽出。一部分做為脫輕烴塔頂回流。另一部分作為液化氣送出裝置。塔底抽出的烷基化餾分經(jīng)烷基化進(jìn)料換熱器與原料換熱后再經(jīng)烷基化餾分冷卻器冷至40℃進(jìn)入烷基化部分。，凝結(jié)水都送至凝結(jié)水回收罐回收。烷基化餾分經(jīng)加氫精制后，丁二烯含量≤100ppm，二甲醚≤100ppm。 反應(yīng)部分烷基化餾分中的烯烴與異丁烷的反應(yīng)，主要是在硫酸催化的存在下，二者通過某些中間反應(yīng)生成汽油餾分過程。從原料加氫精制部分過來的烷基化餾分與脫異丁烷塔過來的循環(huán)異丁烷混合后，與反應(yīng)器凈流出物在原料流出物換熱器中換冷至約11℃，進(jìn)入原料脫水器。換冷后的烷基化餾分中的游離水在此被分離出去，從而使原料中的游離水含量降至10ppm(重)?！婧蠓謨陕贩謩e進(jìn)入反應(yīng)器。反應(yīng)器是裝有內(nèi)循環(huán)夾套、取熱管束和攪拌葉輪的壓力容器。在反應(yīng)器操作條件下，進(jìn)料中的烯烴和異丁烷在硫酸催化劑存在下，生成烷基化油。反應(yīng)完全的酸—烴乳化液經(jīng)上升管直接進(jìn)入酸沉降罐，并在此進(jìn)行酸和烴類的沉降分離，分出的酸液從下降管返回反應(yīng)器重新使用。反應(yīng)—沉降系統(tǒng)中酸的循環(huán)是借助在上升管和下降管中物料的比重差自然循環(huán)的，90%濃度的廢酸自酸沉降罐排放至廢酸脫烴罐。本裝置設(shè)有2臺(tái)反應(yīng)器，為并聯(lián)操作，即混合烷基化分兩路分別進(jìn)入兩臺(tái)反應(yīng)器。而做為催化劑的硫酸為串聯(lián)操作，即補(bǔ)充的新酸進(jìn)入一臺(tái)反應(yīng)器，從另一臺(tái)出來的中間酸進(jìn)入酸沉降罐,90%的廢酸從排出，兩組反應(yīng)沉降系統(tǒng)也可單獨(dú)操作。從酸沉降罐分出的烴相經(jīng)壓力控制閥降壓后，流經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)的取熱管束部分汽化，吸收熱量脫除反應(yīng)器，汽—液混合物進(jìn)入閃蒸罐。 閃蒸罐是一臺(tái)設(shè)有中間隔板并有共同分離空間的臥式容器，隔板一側(cè)供反應(yīng)流出物進(jìn)行氣液分離，另一側(cè)供循環(huán)冷劑進(jìn)行氣液分離。凈反應(yīng)流出物用流出物泵抽出在E201與原料烷基化換冷，加熱至約31℃去流出物精制和產(chǎn)品分餾部分繼續(xù)處理。循環(huán)冷劑則以循環(huán)制冷劑泵抽出送至反應(yīng)器進(jìn)料管線與原料烷基化混合，從氣相空間出來的烴類氣體直接至致冷壓縮機(jī)。有一個(gè)分酸罐置于該容器下方，可借助分酸罐上的液面計(jì)觀察酸烴界面。正常情況下，分酸罐的酸位很低。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)的取熱管束發(fā)生泄漏時(shí)，分酸罐內(nèi)將會(huì)發(fā)現(xiàn)大量硫酸。 %的新鮮濃硫酸先連續(xù)進(jìn)入流出物精制和產(chǎn)品分餾部分的流出物酸洗罐洗滌反應(yīng)流出物，然后再補(bǔ)入反應(yīng)器。隨濃硫酸進(jìn)入反應(yīng)器的酸酯。在反應(yīng)器中參加反應(yīng)，增加烷基化油的產(chǎn)率。 反應(yīng)器的進(jìn)料溫度要求為3～6℃，這一溫度是由在反應(yīng)器進(jìn)料中混入低溫循環(huán)冷劑來實(shí)現(xiàn)的。為此，需有一套相應(yīng)的制冷系統(tǒng)來滿足這一要求。此外，為達(dá)到烷基化裝置內(nèi)的丙烷和異丁烷進(jìn)出量平衡，特別是防止丙烷在裝置內(nèi)設(shè)備中的積聚，還需要從制冷部分引出一股抽出丙烷物流送出裝置。閃蒸罐氣相空間的平衡蒸汽，由擋板兩側(cè)匯集至出口管，再進(jìn)入壓縮機(jī)。制冷壓縮機(jī)為中間加氣式兩級(jí)離心壓縮機(jī)，由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。從閃蒸罐來的烴類氣體進(jìn)入壓縮機(jī)一級(jí)入口，補(bǔ)充進(jìn)入二級(jí)入口的氣體來自節(jié)能罐頂部。（a）后經(jīng)冷劑空冷器冷凝，冷凝的烴類液體進(jìn)入冷劑罐。該液體的絕大部分冷卻后進(jìn)入節(jié)能罐，并在節(jié)能罐的壓力下閃蒸，富含丙烷的氣體返回壓縮機(jī)二級(jí)入口，節(jié)能罐流出的液體去閃蒸罐，經(jīng)降壓閃蒸使冷劑溫度降至10℃左右，用循環(huán)冷劑泵抽出送至反應(yīng)器入口循環(huán)。冷劑罐一小部分烴類液體作為抽出丙烷經(jīng)抽出丙烷泵升壓送至抽出丙烷堿洗罐進(jìn)行堿洗，以中和可能殘留的微量酸，從抽出丙烷堿洗罐流出的丙烷經(jīng)丙烷脫水器脫水后送出裝置。 從反應(yīng)部分來的反應(yīng)流出物中含有少量的夾帶酸和烯烴與硫酸反應(yīng)所生成的中性硫酸酯。這些酯如不加以脫除，將在下游異丁烷塔的高溫條件下分解放出SO2，遇到水份，則會(huì)造成塔頂系統(tǒng)的嚴(yán)重腐蝕，此外，酸酯還可能導(dǎo)致脫異丁烷塔重沸器的結(jié)垢。因此，必須予以脫除，本裝置采用酸洗及堿洗的方法進(jìn)行脫除，%的硫酸后再用12%的NaOH脫除微量酸。 與混合烷基化換熱后的反應(yīng)流出物進(jìn)入酸洗系統(tǒng)，與循環(huán)酸和補(bǔ)充新鮮酸在流出物酸洗混合器內(nèi)進(jìn)行預(yù)混合后，進(jìn)入流出物酸洗罐。%的濃硫酸用新酸泵連續(xù)送入酸洗系統(tǒng)（補(bǔ)充新酸量要滿足反應(yīng)器的需要），它可以吸收反應(yīng)流出物中的絕大部分硫酸酯。流出物烴類和酸在酸洗罐中分離，可使烴類流出物中酸含量降低至10ppm（體積）。酸則連續(xù)送至反應(yīng)器作為催化劑使用。 酸洗后的流出物與循環(huán)堿液在流出物堿洗混合器中混合后，至流出物堿洗罐。含硫酸鈉和亞硫酸鹽的堿水，自流出物堿洗罐底部用堿洗循環(huán)泵抽出，經(jīng)與烷基化油換熱后送回至混合器入口進(jìn)行循環(huán)。 根據(jù)堿洗系統(tǒng)的操作情況，以注堿泵間斷向系統(tǒng)中補(bǔ)充12%濃度的新鮮堿液，以維持循環(huán)堿水的PH值在8~10之間。從流出物水洗罐頂出來的流出物經(jīng)烷基化油異丁烷塔進(jìn)料換熱器換熱后進(jìn)入脫異丁烷塔。脫異丁烷塔的目的是將異丁烷分出，內(nèi)設(shè)60層塔板，(a)。塔頂流出物經(jīng)脫異丁烷塔空冷器冷凝后進(jìn)入塔頂回流罐。冷凝液經(jīng)脫異丁烷塔回流泵抽出，一部分返回頂作為回流，另一部分經(jīng)循環(huán)異丁烷冷卻器冷卻至40℃后作為循環(huán)異丁烷返回反應(yīng)部分，以保證反應(yīng)器總進(jìn)料中適當(dāng)?shù)漠惗⊥楹拖N比例，多余的異丁烷送出裝置。從脫異丁烷塔底抽出的烴類自壓送入脫正丁烷塔。，凝結(jié)水回收。脫正丁烷塔的目的是將正丁烷與烷基化油分開，內(nèi)設(shè)30層塔板，（a）。脫正丁烷塔頂流出物經(jīng)正丁烷塔頂冷凝器冷凝后進(jìn)入正丁烷塔頂回流罐，冷凝液用正丁烷塔回流泵抽出 ，一部分做為脫正丁烷塔頂回流，另一部分經(jīng)正丁烷產(chǎn)品冷卻器冷卻至40℃后送出裝置，塔底異辛烷用異辛烷泵抽出，經(jīng)換熱后，再經(jīng)冷卻器冷卻至40℃后送出裝置。，凝結(jié)水回收。 裝置設(shè)有新鮮酸（%H2SO4）貯罐、廢酸罐和備用罐，用以接收裝置外送來的新鮮硫酸及裝置產(chǎn)生的廢酸。罐內(nèi)以氮?dú)飧采w，防止空氣中的水分進(jìn)入罐內(nèi)造成酸的稀釋和設(shè)備腐蝕。 本裝置設(shè)有排酸罐，正常操作時(shí)它接收來自反應(yīng)部分酸沉降罐送來的廢酸，用作廢酸緩沖劑分離出所攜帶的烴類；事故狀態(tài)時(shí)接收含酸系統(tǒng)容器的含酸排放物流。廢酸在排酸罐中分離出烴類后，用排酸泵將廢酸送至廢酸貯罐?；厥盏暮釤N類則用含酸廢油泵送至反應(yīng)系統(tǒng)。從排酸罐來的含酸油氣進(jìn)入含酸氣堿洗塔進(jìn)行堿洗中和，該塔內(nèi)裝6層塔板。自排酸罐來的酸洗氣，流經(jīng)含酸氣堿洗塔時(shí)被中和后排至火炬系統(tǒng)。塔底堿液用堿洗塔循環(huán)泵抽出返回塔內(nèi)循環(huán)使用。本裝置內(nèi)設(shè)有新鮮堿貯罐一臺(tái)。供給各部分所需的12%NaOH溶液，停工檢修而需進(jìn)入含酸容器時(shí)，可利用公用堿洗泵向有關(guān)容器中注堿中和。本裝置設(shè)有廢水脫氣罐，裝置各部分脫出的含烴廢水在此罐進(jìn)行脫氣，烴類氣體排至火炬，廢水排至廢水中和池。本裝置設(shè)置的廢水中和池用以接受裝置可能排放的自流酸性污水以及堿性污水。中和池中設(shè)有PH計(jì)在線控制新鮮堿液加入量和新酸加入量。池內(nèi)還設(shè)有噴射器，以保證混合均勻。中和后的污水由浸沒在池中的排水泵送出裝置，污油則用廢油泵排出裝置。．1主要設(shè)備1） 本裝置的主要設(shè)備為塔4座、加氫反應(yīng)器1臺(tái)、烷基化反應(yīng)器2臺(tái)、空冷器20片、冷換設(shè)備31臺(tái)、容器36臺(tái)、壓縮機(jī)1套、機(jī)泵47臺(tái)，計(jì)算匯總詳見數(shù)據(jù)表。2）本裝置設(shè)備除含酸氣堿洗塔內(nèi)襯Alloy20外，其余都為碳鋼材質(zhì)。脫異丁烷塔和脫正丁烷塔塔板為06Cr13，含酸氣堿洗塔塔板為Alloy20。3） 壓縮機(jī)：帶中間補(bǔ)氣式的離心壓縮機(jī)，整個(gè)機(jī)組為國內(nèi)制造。．2主要設(shè)備的操作條件1）加氫反應(yīng)器反應(yīng)溫度： 60℃（初期）～80℃（末期）反應(yīng)壓力： 反應(yīng)空速： 5h1H2/C4（分子）： 加氫產(chǎn)物中殘余丁二烯 ≤100ppm總單烯烴收率 ≥100%丁烯1異構(gòu)化率 ≥40%2）脫輕烴塔塔頂壓力，MPa（g） 塔頂溫度，℃ 塔底壓力，MPa（g） 塔底溫度，℃ 回流比，3）反應(yīng)器反應(yīng)壓力，MPa(g) 反應(yīng)溫度，℃ 反應(yīng)器進(jìn)料烷烯比（體積） ：1空速， hr2 反應(yīng)器入口溫度 ℃ 4）脫異丁烷塔塔頂壓力，MPa(g) 塔頂溫度，℃ 塔底壓力，MPa（g） 塔底溫度，℃ 回流比， 5）脫正丁烷塔塔頂壓力，MPa(g) 塔頂溫度，℃ 塔底壓力，MPa（g） 塔底溫度，℃ 回流比， 6）制冷壓縮機(jī)一級(jí)入口壓力， KPa（a） 110一級(jí)入口溫度， ℃ 二級(jí)入口壓力， KPa（a） 310二級(jí)入口溫度， ℃ 二級(jí)出口溫度， ℃ 二級(jí)出口壓力， KPa（a） 820．3主要設(shè)備一攬表表432 主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1加氫反應(yīng)器臺(tái)1立式　2異辛烷反應(yīng)器臺(tái)2臥式　3脫輕烴塔臺(tái)1立式　4脫異丁烷塔臺(tái)2立式　5脫正丁烷塔臺(tái)1立式　6含酸氣堿洗塔臺(tái)1立式　7烷基化原料緩沖罐臺(tái)1臥式　8脫氫輕塔回流罐臺(tái)1臥式　9氫氣分液罐臺(tái)1立式　10凝聚脫水器臺(tái)1立式　11原料脫水器臺(tái)1臥式　12酸沉降罐臺(tái)2臥式　13閃蒸罐臺(tái)1臥式　14冷劑罐臺(tái)1臥式　15抽出丙烷堿洗罐臺(tái)1臥式　16抽出丙烷脫水器臺(tái)1臥式　17節(jié)能罐臺(tái)1臥式　18分酸罐臺(tái)1立式　　19流出物酸洗罐臺(tái)1臥式　臺(tái)1立式　20流出物堿洗罐臺(tái)1臥式　21流出物水洗罐臺(tái)1臥式　22脫異丁烷回流罐臺(tái)1臥式　23脫異丁烷塔脫水罐臺(tái)1立式　24脫正丁烷塔回流罐臺(tái)1臥式　25廢酸脫氫罐臺(tái)1臥式　26廢酸罐臺(tái)1臥式　27廢水脫氣罐臺(tái)1立式　28中和酸罐臺(tái)1立式　29中和堿罐臺(tái)1立式　30酸霧堿洗分液罐臺(tái)1立式　序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注31廢水脫氣罐臺(tái)1立式　32堿儲(chǔ)罐臺(tái)1錐頂　33新酸罐臺(tái)1錐頂　34廢酸罐臺(tái)1錐頂　35備用罐臺(tái)1錐頂　36凝結(jié)水回收罐臺(tái)1錐頂　37凈化風(fēng)罐臺(tái)1　38除鹽水罐臺(tái)140反應(yīng)器進(jìn)料加熱器臺(tái)141脫烴輕塔重沸器臺(tái)142脫烴輕塔頂冷凝器臺(tái)143反應(yīng)器進(jìn)料換熱器臺(tái)144烷基化餾分冷卻器臺(tái)145流出物換熱器臺(tái)145冷劑后冷器臺(tái)146冷劑冷卻器臺(tái)147抽出丙烷冷卻器臺(tái)149循環(huán)堿水換熱器臺(tái)150異丁烷塔頂后冷器臺(tái)151循環(huán)異丁烷預(yù)冷器臺(tái)152脫異丁烷塔重沸器臺(tái)153正丁烷塔頂預(yù)凝器臺(tái)154正丁烷產(chǎn)品冷卻器臺(tái)155正丁烷塔重沸器臺(tái)156異丁烷塔進(jìn)料換熱器臺(tái)257烷基化油產(chǎn)品冷卻器臺(tái)158冷劑空冷器臺(tái)859脫異丁烷塔頂空冷器臺(tái)1260加氫反應(yīng)器進(jìn)料泵臺(tái)261脫輕烴塔回流泵臺(tái)262流出物泵臺(tái)263冷劑循環(huán)泵臺(tái)264抽出丙烷泵臺(tái)265丙烷堿洗環(huán)泵臺(tái)266流出物酸洗循環(huán)泵臺(tái)267流出物堿洗循環(huán)泵臺(tái)268流出物水洗循環(huán)泵臺(tái)2序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注69補(bǔ)充除鹽洗水泵臺(tái)270脫異丁烷塔回流泵臺(tái)271正丁烷塔回流泵臺(tái)272烷基化油產(chǎn)品泵臺(tái)273排酸泵臺(tái)274含酸廢油泵（兩種工況）臺(tái)275補(bǔ)充堿液泵臺(tái)276堿洗塔循環(huán)泵臺(tái)277公用堿洗泵臺(tái)278中和池排水泵臺(tái)279中和