【文章內容簡介】 0 外售乙酰甲胺磷 5000(折純)30％EC 乙酰甲胺磷 1200 外售項目按照總體規(guī)劃、分期實施的思路建設，共分為兩期，第一期 2500t/a，第二期 2500t/a。項目一期建成投產竣工驗收后，進行二期項目的建設； 建設地點擬建廠址位于浙江海鹽經(jīng)濟開發(fā)區(qū)大橋新區(qū)。 勞動定員項目年工作日 330 天，每天生產 24 小時，車間職工實行四班三運轉制，輔助生產和管理部門按常日班考慮。本工程定員為 120 人左右，人員由公司內部統(tǒng)一調配、統(tǒng)一培訓，培訓合格后上崗。 主要原輔材料消耗及理化性質 主要原輔材料消耗本項目主要原輔材料消耗量詳見表 32 到 35。18 / 67表 32 主要原輔材料消耗表單批投加量（kg）序號 原料名稱 規(guī)格實投量 折純量 用量（ t/a） 儲存方式 備注1 精胺 90% 1600 1440 儲槽2 濃硫酸 98% 14 儲槽3 催化劑 98% 100 98 儲槽4 醋酐 98% 1000 980 3828 儲槽5 氨水 20% 1100 220 4210 儲槽6 氯仿 98% 5000 4900 19140 儲槽 其中回收套用 7 異丙醇 % 1600 1592 儲槽 其中回收套用 5148t/a8 甲醇 98% 儲槽9 乳化劑 52 桶裝 含有甲苯10 填充劑 500 袋裝 主要設備主要設備見表 33。表 33 主要設備一覽表序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 產地1 搪瓷反應釜（轉位） KR2022 7 只 無錫2 搪瓷反應釜（?；?KR3000 6 只 無錫3 搪瓷反應釜（中和） KR5000 6 只 無錫4 升膜蒸發(fā)器（脫溶） 10m2，不銹鋼 2 只 南通5 降膜蒸發(fā)器（脫溶） 4m2，不銹鋼 2 只 南通6 搪瓷反應釜（精制） KR5000 6 只 無錫7 搪瓷反應釜（乳化） 閉式 10000L 2 只 無錫8 搪瓷反應釜（乳化） 閉式 12500L 3 只 無錫 公用工程⑴供水項目供水由開發(fā)區(qū)供水管網(wǎng)統(tǒng)一供給。 ⑵排水19 / 67排水采用雨、污分流系統(tǒng)。分別設置污水排水管網(wǎng)和雨水排水管網(wǎng)，雨水經(jīng)開發(fā)區(qū)雨水排水管網(wǎng)直接排入附近內河；廢水經(jīng)預處理達標后通過開發(fā)區(qū)截污管網(wǎng)排入嘉興市污水處理廠處理。⑶供熱項目所需蒸汽由嘉化集團公司熱電廠供給。⑷供電由開發(fā)區(qū) 10KV 供電系統(tǒng)供給。⑸冷凍鹽水項目生產過程中冷凍鹽水由廠內集中供冷站統(tǒng)一供給。廠區(qū)共設有 50 萬大卡冷凍機組 4 臺，供應15℃循環(huán)冷凍鹽水；設有 20 萬大卡冷凍機組 4 臺，37 萬大卡冷凍機組 2 臺，供應25℃循環(huán)冷凍鹽水。⑸貯運全廠貯存設施包括罐區(qū)和倉庫。液體物料儲存于儲槽或者桶裝，固體物料儲存于倉庫內。 經(jīng)濟效益分析本項目的總資金為 7912 萬元。其中建設投資 4845 萬元，流動資金 2812 萬元。年利潤可達 2358 萬元，創(chuàng)利稅 778 萬元。投資回收期稅前為 年，稅后為 年。項目在生產經(jīng)營期贏利能力高，資金回收快，抗風險能力強，從經(jīng)濟上講是可行的。20 / 674 與本項目有關的老污染源概況嘉化公司農藥分廠現(xiàn)址位于嘉興市吳涇路五號?，F(xiàn)有員工 250 人，年工作日330 天，實行四班三運轉制生產。企業(yè)現(xiàn)有產品及其生產規(guī)模見前言表 1，為了了解企業(yè)現(xiàn)有工藝的污染源強，本次評價特委托嘉興市環(huán)境檢測站對企業(yè)現(xiàn)有大部分生產廢水進行了采樣監(jiān)測，各產品污染源源強初步由該企業(yè)提供的基礎數(shù)據(jù)和嘉興市環(huán)境監(jiān)測站的監(jiān)測數(shù)據(jù)得出，監(jiān)測數(shù)據(jù)詳見表 41。表 41 現(xiàn)有廢水的相關監(jiān)測數(shù)據(jù)樣品名稱 pH 值 CODcrmg/L 氨氮mg/L 總磷（以 P計 mg/L） 監(jiān)測時間抽濾廢水 104 436 /抽濾廢水 104 599 / 抽濾廢水 104 540 /抽濾廢水 104 425 / 平均濃度 － 104 500 / －精餾廢水 103 280 /精餾廢水 103 626 / 精餾廢水 103 408 /精餾廢水 103 487 / 平均濃度 － 103 500 / －甲醇回收產生的含鹽廢水 104 / /甲醇回收產生的含鹽廢水 104 / /甲醇回收產生的含鹽廢水 104 / /甲醇回收產生的含鹽廢水 104 / /平均濃度 － 104 / / －粗胺萃取產生的氯化銨廢水 104 104 /粗胺萃取產生的氯化銨廢水 104 104 /粗胺萃取產生的氯化銨廢水 104 104 /粗胺萃取產生的氯化銨廢水 104 104 /平均濃度 － 104 10 / －氨化廢水 104 104 / 21 / 67氨化廢水 104 104 /氨化廢水 104 104 /氨化廢水 104 104 / 平均濃度 － 104 10 / －萃取廢水 105 105 104萃取廢水 105 105 104 萃取廢水 105 104 104萃取廢水 105 105 104 平均濃度 － 105 105 104 －集水池廢水 104 104 103集水池廢水 104 103 103 集水池廢水 331 104 103集水池廢水 103 103 294 平均濃度 － 104 104 103 －農藥廠排水池廢水 103 363 416農藥廠排水池廢水 103 103 102 農藥廠排水池廢水 533 251 115農藥廠排水池廢水 645 103 102 平均濃度 － 103 103 251 － 年產 5000 噸甲胺磷生產線生產及排污情況 工藝流程1)工藝流程簡圖見圖 41。22 / 67圖 41 甲胺磷生產工藝流程回收甲醇冷凝23 / 67 污染源分析甲胺磷生產過程中廢水主要來自于二個方面，即甲醇回收廢水和胺化廢水，廢水中主要成份為甲醇、氯化物及一些有機磷化合物；甲胺磷生產中產生的廢氣主要為甲醇、甲胺磷、甲硫醇等，大部分廢氣污染物以無組織和低架點源形式排放產生，在配制乳油和包裝過程也有少量二甲苯和甲醇無組織排放。污染物產生情況見表 42。表 42 甲胺磷生產線污染因子情況污染物 污染源 污染物產生情況 處理情況 污染物排 放情況甲醇回收廢水 水 量 180t/d(59400t/a)，pH 11，CODcr25000mg/L，有機磷 6000mg/L甲胺磷胺化廢水水 量 35t/d(11550t/a)，pH8，CODcr40000mg/L、NH 3N 20220mg/L、有機磷 10000 mg/L水沖泵及其它沖洗水 水 量 400t/d(132022t/a)，pH8，CODcr3000mg/L廠內污水處理站預處理后通過截污管網(wǎng)進入嘉興污水處理廠廢水合計 水 量 202950t/a、CODcr2343t/a、有機磷 、NH 3N 231t/a甲醇 15t/a 1t/a NH3 28t/a經(jīng)過冷凝、水噴淋吸收后通過15m 排氣筒排放 甲硫醇 廢氣二甲苯 年產 8000 噸甲基對硫磷產品生產及排污情況 工藝流程⑴生產原理從三氯硫磷開始生成二氯、一氯化物的過程同甲胺磷生產前部分，一氯化物與對甲基酚鈉在季銨鹽催化作用下生產甲基對硫磷，具體反應方程式如下： （CH 3O） 2PSCl 生產原理可參見甲胺磷生產部分。?H23 2PSC?? C? 3? Na?H23 ?P?O?H???Z 24 / 67⑵工藝流程圖甲基氯化物生產同甲胺磷生產前部分，在此不作詳述，其余工段工藝流程見圖 42。圖 42 甲基對硫磷生產工藝流程圖 污染源分析甲基對硫磷生產過程中廢水主要來自于二個方面，即甲醇回收廢水和合成廢水，廢水中主要成份為甲醇、氯化物及一些有機磷化合物；主要來自真空尾氣，主要含甲苯、三甲胺廢氣，另有少量甲苯廢氣以無組織和低架點源形式排放，在配制乳油過程中也有少量甲苯等廢氣無組織排放。污染物產生情況見下表。表 43 甲基對硫磷車間污染因子情況污染物 污染源 產生情況 處理情況 排放情況合成水洗廢水 水量 (12770t/a)，CODcr35000mg/L甲醇回收廢水 水 量 70t/d(23100 t/a)， pH 11，CODcr25000mg/L， 有 機 磷 6000mg/L水沖泵及其他廢水 水 量 400t/d(132022t/a)， pH8， CODcr3000mg/L廠內污水處理站預處理后通過截污管網(wǎng)進入嘉興污水處理廠廢水合計 水 量 167870t/a、有機磷 甲醇 11t/a 廢氣 三甲胺 經(jīng) 過 冷 凝 、 水 噴淋 吸 收 后 通 過 15m排 氣 筒 排 放 25 / 67無組織排放廢氣 甲醇 ， 三甲胺 ，甲苯 年產 2500 噸乙酰甲胺磷生產線生產及排污情況 生產工藝乙酰甲胺磷現(xiàn)有生產工藝與搬遷后生產工藝基本相同，具體見 P45?，F(xiàn)有生產線多采用水沖泵設備抽真空，有大量廢水產生，生產過程中反應釜大部分為敞口式，無組織揮發(fā)量較多；搬遷后工藝改為自流方式，采取 DCS 控制系統(tǒng)，反應釜及槽類廢氣經(jīng)收集處理后高空排放，水沖泵均改為真空機組，水經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，減少了廢水排放量。 污染源分析乙酰甲胺磷生產過程中廢水主要來自于二個方面，即萃取廢水和水沖泵廢水；生產中產生的廢氣主要為醋酸、NH 3 等，來自于真空泵及生產過程中的無組織排放。污染物產生情況見下表。表 44 乙酰甲胺磷生產線污染物產生情況污染物 污染源名稱 產生情況 處理情況 排放情況萃取廢水(5016t/a)，CODcr480000mg/L、NH 3N202200mg/ L有機磷 33000 mg/ L萃取廢水收集后外售水沖泵及其它沖洗水 200t/d(66000t/a)，CODcr3000mg/L 污水處理廠預處理后通過截污管網(wǎng)進入嘉興污 水處理廠廢水合計 11616t/a，、NH 、有機磷 t/a甲胺磷 t/a t/a精胺 t/a t/a乙酰甲胺磷 由呼吸口引出經(jīng)二級深冷、炭纖維吸收后通過 15 米排氣筒排放 t/a醋酐 t/a t/a醋酸 t/a由呼吸口引出經(jīng) 1525％堿液噴淋吸收后通過 15 米排氣筒排放 t/a氨氣 2871 t/a 由呼吸口引出經(jīng) 1525％酸液噴淋吸收后 15 米排氣筒排放 t/a氯仿 356961 t/a 廢氣異丙醇 t/a由呼吸口引出經(jīng)二級深冷、炭纖維吸收后通過 15 米排氣筒排放 t/a26 / 67 年產 250 噸喹硫磷生產線污染物產生情況分析 工藝流程生產工藝見圖 43。鄰苯二胺、乙醛酸、甲醇 環(huán) 合 冷凝器 回收甲醇壓 濾 母液 精餾 氫 氧 化 鈉 、 乙 基 氯 化 物 、 二 氯 乙 烷 縮 合鹽酸水洗分層 水層 抽 濾 2羥基有機 層脫 溶 冷凝器 喹硫磷 二氯乙烷二 甲 苯 、 乳 化 劑 、 填 充 料 配 制 70％原油25％喹硫磷乳油(70％)圖 43 喹硫磷生產工藝流程圖 污染源分析廢水主要有精餾廢水、抽濾廢水和水沖泵廢水及其他沖洗廢水；廢氣主要有水沖泵廢氣及無組織排放的廢氣。污染物產生情況見下表。表 45 喹硫磷生產線污染物產生情況污染物種類 污染物名稱 產生情況 處理情況 排放情況廢水 精餾廢水水 量 (99t/a)，CODcr6000mg/L、NH3N28000 mg/ L廠內污水處理站預處理后通過截污管網(wǎng)進入嘉興污水處理廠27 / 67抽濾廢水 水 量 (759t/a)，CODcr 20220 mg/L水沖泵及其它沖洗廢水 水 量 60t/d(19800t/a)，CODcr 3000 mg/L合計 水 量 20658t/a、 NH3N HCl t/a由呼吸口引出經(jīng)堿噴淋吸收后 15 米排氣筒排放 t/a喹硫磷 t/a t/a二氯乙烷 t/a t/a廢氣甲醇 t/a由呼吸口引出經(jīng)二級深冷、炭纖維吸收后通過 15 米排氣筒排放 t/a 精胺系列產品生產線污染物產生情況分析 工藝流程工藝流程見圖 44。 污染源分析⑴廢水精胺及系列產品生產廢水主要有甲醇回收產生的含鹽廢水、粗胺萃取產生的氯化銨廢水以及水沖泵廢水。⑵廢氣精胺及系列產品物料投加及反應過程中產生的 NH甲苯、甲醇等。⑶污染因子匯總46 精胺及系列產品污染因子情況污染物種類 污染物名稱 產生情況 處理情況 排放情況甲醇回收產生的含鹽廢水水 量 75t/d(24750t/a)，CODcr32022mg/L粗胺萃取產生的氯化銨廢水水 量 30t/d(9900t/a)，CODcr90000 mg/L、NH 3N24000 mg/ L水沖泵及其它沖洗廢水水 量 200t/d(66000t/a)，CODcr 3000 mg/L廠內污水處理站預處理后通過截污管網(wǎng)進入嘉興污水處理廠廢水合計 水 量 37950t/a，CODcr 1815t/a 、NH HCl 92 黃磷蒸汽