【文章內(nèi)容簡介】 車、電動摩托車、電動輪椅、電動高爾夫球車、電動旅游車、電動滑板車、電動玩具車、純電動汽車、混合動力汽車等），以及各類儲能系統(tǒng)（如與大型太陽能與風(fēng)能發(fā)電設(shè)備、電力調(diào)峰裝置、太陽能道釘、地磚、路燈等配套的儲能裝置等）。此外，在軍事領(lǐng)域、航天航空及智能機(jī)器人等領(lǐng)域也有大量的市場。據(jù)統(tǒng)計，全球鋰離子動力電池的市場容量將近1500億安時，產(chǎn)值約15000億元人民幣；對應(yīng)的高安全性正極材料需求量約150萬噸，產(chǎn)值約2000億元人民幣。鋰離子動力電池的市場容量序 號市場領(lǐng)域市場容量（萬安時）市場成熟度1礦燈、應(yīng)急燈、信號燈、探險燈5000成熟2儀器儀表500成熟3移動電子設(shè)備（MP筆記本電腦、移動DVD……)20000成熟4數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)20000成熟5移動醫(yī)療設(shè)備500成熟6電動工具30000開始成熟7儲能系統(tǒng)（路燈、建筑、太陽及風(fēng)能)1000000正在開發(fā)8童車及電動玩具3000成熟9戶外運(yùn)動器械用電池1000成熟10助動車、殘疾人輪椅30000開始成熟11電動自行車、電動摩托車400000開始成熟12電動巡邏車、高爾夫球車、電動旅游車、電動叉車、電動礦車、電動公共汽車3000000正在開發(fā)13汽車啟動電池50000正在開發(fā)14電動汽車10000000正在開發(fā)15軍用（導(dǎo)彈、無人機(jī)、防寒服……)5000成熟合計14565000本項目針對鋰離子動力電池的目標(biāo)市場是，電動工具、園林工具、電動車輛、~600V / 3Ah~100Ah鋰離子動力電池（組）及基于其制造的電源系統(tǒng)。電動助力自行車是我國的國情車，目前我國自行車的社會擁有量為4億輛，若按近三年電動助力自行車的占有量達(dá)到10%計，則為4000萬輛。電動摩托車也是電動車發(fā)展的過渡交通車，目前摩托車全國保有量達(dá)6000萬輛，同樣，若按近三年電動摩托車的占有量達(dá)到10％計，則為600萬輛。當(dāng)前大部分城市正在禁止摩托車上牌，無污染、低噪音的電動摩托車預(yù)計將會超過600萬輛。按此折算，（），折算為正極材料其消耗量為36200噸?？紤]到國外市場的拓展及電動轎車的潛在發(fā)展，對動力型鋰離子電池正極前驅(qū)體材料的需求量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出70000噸。即使暫不考慮尚未成熟的大型電動車輛（電動汽車等）市場，市場容量也有約150億安時，產(chǎn)值約1500億元人民幣；對應(yīng)的正極材料需求量約15萬噸，產(chǎn)值約200億元人民幣，而正極前驅(qū)體材料占正極材料成本80%以上，存在巨大的市場空間。（2）國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不高，難以適應(yīng)高端市場需要。在前驅(qū)體材料制備領(lǐng)域，我國僅有少數(shù)企業(yè)形成了一定的生產(chǎn)規(guī)模，主要有：金川集團(tuán)——為國內(nèi)最大的鎳鈷生產(chǎn)基地和鉑族金屬提煉中心。其四氧化鈷年產(chǎn)量為2000噸，在國內(nèi)占有約20－35%的市場份額。其最大的優(yōu)勢是具有強(qiáng)大的資金實力和豐富的礦產(chǎn)資源進(jìn)口通道；劣勢是品種單一，技術(shù)力量較薄弱，對市場的反應(yīng)較慢。贛州鈷鎢有限責(zé)任公司——是一家大型國有企業(yè)。其四氧化三鈷占有10－15%的市場份額。目前該公司因資金缺乏和內(nèi)部機(jī)制不活，導(dǎo)致生產(chǎn)成本偏高、人才流失，生產(chǎn)經(jīng)營已陷入困境。浙江華友鈷鎳材料有限公司——主要生產(chǎn)鈷、銅、鎳系列產(chǎn)品，其中四氧化三鈷占其鈷產(chǎn)品的10％，目前占國內(nèi)市場份額的20－25％。但華友公司主要產(chǎn)品多集中在該金屬產(chǎn)業(yè)鏈的中端，對高端產(chǎn)品的開發(fā)相對不足。此外，生產(chǎn)四氧化三鈷、鎳鈷錳三元前驅(qū)體的還有天津巴莫、大連奧特、浙江金和、余姚三高等，由于國內(nèi)大部分企業(yè)尚無法解決穩(wěn)定生產(chǎn)的問題，產(chǎn)品生產(chǎn)成本較高，加工周期長，與國際先進(jìn)水平存在較大差距。在高品質(zhì)鋰離子電池的生產(chǎn)中，高端原材料仍需從國外進(jìn)口。目前國際市場上前驅(qū)體材料主要由Umicore、OMG、3M等公司提供，還有很大的市場缺口，而高密度磷酸鐵尚屬空白。（3）本項目產(chǎn)品性能好、價格低，國際競爭力強(qiáng)項目的技術(shù)來源于湖南海納新材料有限公司的全套研發(fā)班底。而海納新材是國內(nèi)前驅(qū)體材料的第二大生產(chǎn)廠家，研發(fā)的3個產(chǎn)品均順利通過中試，經(jīng)過近年來權(quán)威部門和用戶試用情況表明，各項技術(shù)性能指標(biāo)完全符合國際先進(jìn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，部分性能指標(biāo)還優(yōu)于國際先進(jìn)水平，而成本又明顯低于進(jìn)口產(chǎn)品，具有較高的性價比。主要競爭優(yōu)勢體現(xiàn)在：粒徑分布、振實密度、顆粒形貌、雜質(zhì)含量、加工性能、正極材料電性能等質(zhì)量指標(biāo)居國內(nèi)領(lǐng)先，產(chǎn)品性能在高端市場上處于領(lǐng)先地位，高密度磷酸鐵填補(bǔ)了此項產(chǎn)品在國內(nèi)市場的空白；技術(shù)先進(jìn)，成本低，擁有突出的價格優(yōu)勢；培育了一批實力較強(qiáng)的固定客戶，品牌知名度較高，已和大多數(shù)正極材料生產(chǎn)商建立了長期合作關(guān)系。由于本項目產(chǎn)品在品質(zhì)、價格上具有突出優(yōu)勢，有很強(qiáng)的國際競爭力，不僅在國內(nèi)具有很好的推廣應(yīng)用前景，出口創(chuàng)匯的前景也非常樂觀。公司主要面向下列客戶供貨：湖南杉杉新材料有限公司——該公司鈷酸鋰年生產(chǎn)能力為20000噸，錳酸鋰5000噸。技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進(jìn)行列。國內(nèi)主要的鋰離子電池生產(chǎn)廠家均采用杉杉公司產(chǎn)品，綜合實力排名全國第一，世界第三。湖南瑞翔新材料股份有限公司——該公司專門從事鋰離子電池正極材料的開發(fā)和生產(chǎn)， 目前鈷酸鋰材料生產(chǎn)能力己達(dá)到年產(chǎn)5000噸規(guī)模， 錳酸鋰年產(chǎn)300噸。產(chǎn)品性能及穩(wěn)定性均達(dá)到世界領(lǐng)先水平， 已被市場廣泛認(rèn)可，現(xiàn)已發(fā)展成為國內(nèi)鋰離子正極材料行業(yè)的前列。中信國安盟固利電源技術(shù)有限公司——是國內(nèi)行業(yè)內(nèi)規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)、集研究、開發(fā)、生產(chǎn)于一體的高新技術(shù)企業(yè)，現(xiàn)具有年產(chǎn)3000噸鈷酸鋰的生產(chǎn)能力，以及年產(chǎn)1000噸的錳酸鋰和鎳酸鋰的生產(chǎn)線。中信國安盟固利開發(fā)的多種動力電池和特殊用途的鋰離子電池已經(jīng)進(jìn)入陸續(xù)投入市場。中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司西安物理化學(xué)研究所——依托國家級研究所的強(qiáng)大研發(fā)能力，中心業(yè)務(wù)以能源用功能性材料的研究、開發(fā)和生產(chǎn)為主，目前已經(jīng)研究開發(fā)成功鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷酸鋰等系列鋰離子電池專用正極材料等產(chǎn)品，鈷酸鋰新材料產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)初具規(guī)模。肇市風(fēng)華鋰電池有限公司——是國家高技術(shù)綠色材料發(fā)展中心、國家高技術(shù)電子元件工程技術(shù)聯(lián)合研究開發(fā)中心，是國內(nèi)最早一家能生產(chǎn)鈷酸鋰正極材料、負(fù)極材料和鋰離子電芯的廠家，具備10萬只/日鋰離子電池、30噸/月鈷酸鋰正極材料和負(fù)極材料的生產(chǎn)規(guī)模。先后中標(biāo)成為波導(dǎo)、東方通信、中興通訊、南方高科、康佳通訊、CECT等國內(nèi)知名手機(jī)廠家的主要供應(yīng)商。銅陵金泰電池材料有限公司——是銅陵有色金屬（集團(tuán)）公司控股組建的專業(yè)生產(chǎn)鋰離子電池材料的企業(yè)。年產(chǎn)400噸鈷酸鋰。產(chǎn)品性能經(jīng)測試達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。公司使用了國內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，擁有雄厚的技術(shù)力量、完善的管理體制和強(qiáng)大的營銷體系。、原則、目標(biāo)等關(guān)聯(lián)情況國家發(fā)改委《高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化“十二五”規(guī)劃》中明確指出技術(shù)產(chǎn)業(yè)化工作堅持“自主創(chuàng)新、國際合作，需求主導(dǎo)、重點發(fā)展，集成示范、輻射帶動”的原則，在軟件和集成電路、下一代互聯(lián)網(wǎng)、新一代移動通信、數(shù)字音視頻、新型元器件、信息安全、生物醫(yī)藥、現(xiàn)代中藥、生物醫(yī)學(xué)工程、生物質(zhì)工程、民用飛機(jī)、衛(wèi)星應(yīng)用、新材料、新能源、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、節(jié)能減排等領(lǐng)域，組織實施16大高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重大專項。本項目高活性四氧化三鈷、球形鎳鈷錳三元氧化物等系列產(chǎn)品，企業(yè)享有自主知識產(chǎn)權(quán)，實現(xiàn)了工藝和產(chǎn)品的創(chuàng)新，技術(shù)及產(chǎn)品性能達(dá)到國際領(lǐng)先或國際先進(jìn)水平，為“新一代移動通信、數(shù)字音視頻、新型元器件”的使用提供了必要的物質(zhì)準(zhǔn)備。其資源綜合回收生產(chǎn)正極材料前驅(qū)體是實施“節(jié)能減排”的重大舉措，實現(xiàn)了“從電池中來，到電池中去”，循環(huán)經(jīng)濟(jì)意義明顯。項目完成后，公司將成為國內(nèi)最大的動力型鋰離子電池正極前驅(qū)體材料綜合供應(yīng)商，可大幅降低對進(jìn)口材料的依賴程度，可有效促進(jìn)鋰離子電池正極材料更新?lián)Q代，有力地降低鋰離子動力電池成本，提高鋰離子動力電池性能，推動電動汽車的開發(fā)與應(yīng)用，促進(jìn)儲能材料、鋰離子動力電池、電動汽車產(chǎn)業(yè)鏈的資源整合，對整個行業(yè)起到支撐作用，將極大地促進(jìn)貴州儲能材料產(chǎn)業(yè)基地的快速發(fā)展。項目建成后達(dá)到的目標(biāo)公司在大龍工業(yè)園征地約720畝，建筑面積480000平方米，目標(biāo)是建成10000噸廢舊電池處理能力，建設(shè)形成能夠年產(chǎn)鎳鈷錳三元前驅(qū)體10000噸、四氧化三鈷5000噸的生產(chǎn)線，倉庫及相關(guān)配套設(shè)施。項目建設(shè)的主要內(nèi)容根據(jù)市場預(yù)測結(jié)果，結(jié)合企業(yè)的資金實力、市場營銷能力和經(jīng)濟(jì)規(guī)模的測算，本項目產(chǎn)能規(guī)模確定為年產(chǎn)15000噸鋰離子電池正極用前驅(qū)體材料。主要包括下列2個產(chǎn)品線：a）高活性四氧化三鈷5000噸/年；b)球形鎳鈷錳三元氧化物10000噸/年。 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量同湖南海納新材料有限公司標(biāo)準(zhǔn)。高活性四氧化三鈷外觀：目視為灰黑色粉末，微觀形貌為球形或類球形、無機(jī)械雜質(zhì)。化學(xué)指標(biāo)：分 析 項 目控 制 標(biāo) 準(zhǔn) %典型值鈷 Co－鎳 Ni≤鐵 Fe≤鉛 Pb≤錳 Mn≤銅 Cu≤鈣 Ca≤鎂 Mg≤鈉 Na≤物理性能：測 試 項 目控 制 標(biāo) 準(zhǔn)典型值松裝密度(g/cm3)≥振實密度(g/cm3)≥粒徑分布D10(μm)≥粒徑分布D50(μm)－粒徑分布D90(μm)≤25粒徑分布Dmax(μm)≤4030球形鎳鈷錳氫氧化物外觀：目視為灰黑色粉末，微觀形貌為球形或類球形、無機(jī)械雜質(zhì)。以25kg/桶為規(guī)格進(jìn)行包裝?；瘜W(xué)指標(biāo)：分 析 項 目控 制 標(biāo) 準(zhǔn) %典型值鈷 Co鎳 Ni鐵 Fe≤鉛 Pb≤錳 Mn銅 Cu≤鈣 Ca≤鎂 Mg≤鈉 Na≤物理性能：測 試 項 目控 制 標(biāo) 準(zhǔn)典型值松裝密度(g/cm3)≥振實密度(g/cm3)≥粒徑分布D10(μm)≥粒徑分布D50(μm)－10粒徑分布D90(μm)≤25粒徑分布Dmax(μm)≤5136（1）高活性四氧化三鈷工藝技術(shù)方案A、主要原輔料生產(chǎn)四氧化三鈷的主要原輔料為：氯化鈷、碳銨等。生產(chǎn)主要原輔料表序號名 稱規(guī) 格備注1氯化鈷電池級 2碳銨電池級B、工藝流程年產(chǎn)5000噸四氧化三鈷生產(chǎn)線，采用氯化鈷、碳銨等為主要原材料，進(jìn)行絡(luò)合沉淀反應(yīng)，再經(jīng)過洗滌分離、煅燒等環(huán)節(jié)生成四氧化三鈷，產(chǎn)品經(jīng)自然冷卻，氣流粉碎、篩分混勻后，分裝入庫。四氧化三鈷的工藝流程圖溶 解過 濾純 水過 濾反 應(yīng)洗滌過濾煅 燒過 篩包 裝成 品CoCl2洗 水過 濾處 理達(dá)標(biāo)排放渣除 鐵溶 解純 水碳 銨C、工藝說明：①原料準(zhǔn)備階段配制一定濃度的鈷鹽溶液備用；配制一定濃度的碳銨溶液備用。②控制合成在指定溫度、pH值、原料液流量、攪拌強(qiáng)度下合成碳酸鈷中間體。③固液分離、雜質(zhì)分離對中間體漿料進(jìn)行過濾、洗滌等操作，將雜質(zhì)成分與主成分分離，得到一定含水率的中間體。④煅燒、包裝中間體在特定溫度和氣氛下進(jìn)行煅燒，煅燒后經(jīng)過過篩、混料、包裝后可作為產(chǎn)品直接出售。（2）球形鎳鈷錳三元氧化物技術(shù)方案A、主要原輔料生產(chǎn)球形鎳鈷錳三元氧化物的主要原輔料為：硫酸鈷、硫酸鎳、硫酸錳、氫氧化鈉、液氨、高純氮氣等。生產(chǎn)主要原輔料表序號名 稱規(guī)格備注1硫酸鈷電池級2硫酸鎳電池級HG/T277119963硫酸錳電池級4氫氧化鈉32%離子膜液堿6氨水工業(yè)級7氮氣%B、工藝流程以鈷鎳錳鹽或溶液與氨水、液堿用多元絡(luò)合劑，經(jīng)復(fù)合絡(luò)合共沉淀濕法合成鈷鎳錳氫氧化物，經(jīng)非均勻成核沉淀改性技術(shù)進(jìn)行摻雜改性，分別在烘干爐中經(jīng)110℃的溫度進(jìn)行氧化焙燒后，生成鈷鎳錳復(fù)合氫氧化物，產(chǎn)品混批、篩分混勻后，分裝入庫。工藝流程圖如下：MnSO4溶 解過 濾純 水液 堿過 濾反 應(yīng)洗滌過濾烘 干過 篩包 裝成 品NiSO4CoSO4氨 水過 濾洗 水過 濾處 理達(dá)標(biāo)排放渣除 鐵C、關(guān)鍵技術(shù)的先進(jìn)性①顆粒成球調(diào)控制技術(shù)：有效控制鎳鈷錳氫氧化物的成核與生長速度，實現(xiàn)對顆粒球形化的有效控制。②包覆和摻雜技術(shù)：用非均勻成核沉淀法有效控制摻雜量和包敷厚度,保證其均勻性.③控制活性熱分解技術(shù):控制鎳鈷錳氧化產(chǎn)物的活性,避免形成活性較低的含雜相氧化物.自行高密度球形鎳鈷錳氫氧化物復(fù)合絡(luò)合共沉淀濕法合成和非均勻成核沉淀改性技術(shù)，實現(xiàn)材料的高振實密度和良好形貌，同時降低原料成本。球形原料具有良好的形貌，粉末堆積緊密，振實密度大， g/cm3以上，從而使用產(chǎn)品具有更高的體積能量密度。本項目采用配合物液相共沉淀法制備LiNixCos(1xy)MnyO2用鎳鈷錳復(fù)合氫氧化物。研究鎳鈷錳共沉淀產(chǎn)物中雜質(zhì)的存在形態(tài)與形成機(jī)制，優(yōu)化反應(yīng)器與成球工藝，獲得雜質(zhì)含量低、化學(xué)反應(yīng)活性高、團(tuán)聚緊密的原子級水平混合的高密度球形前驅(qū)體原料。并通過非均勻成核沉淀法進(jìn)行Al、Mg摻雜或包敷. 由于鎳、鈷、錳的共沉淀反應(yīng)穩(wěn)定常數(shù)差異較大，采用單一配合劑時鎳、鈷、錳在產(chǎn)物中分布不均勻，本項目采用多種配合劑并控制共沉淀條件來調(diào)整鎳、鈷、錳的共沉淀動力學(xué)。氫氧化物控制氣氛氧化分解成球形鎳鈷錳氧化物,實現(xiàn)有效包敷和摻雜,大幅度提高材料密度和穩(wěn)定性。本項目通過對共