【文章內容簡介】 車、電動摩托車、電動輪椅、電動高爾夫球車、電動旅游車、電動滑板車、電動玩具車、純電動汽車、混合動力汽車等），以及各類儲能系統(tǒng)（如與大型太陽能與風能發(fā)電設備、電力調峰裝置、太陽能道釘、地磚、路燈等配套的儲能裝置等）。此外，在軍事領域、航天航空及智能機器人等領域也有大量的市場。據(jù)統(tǒng)計，全球鋰離子動力電池的市場容量將近1500億安時，產值約15000億元人民幣；對應的高安全性正極材料需求量約150萬噸，產值約2000億元人民幣。鋰離子動力電池的市場容量序 號市場領域市場容量（萬安時）市場成熟度1礦燈、應急燈、信號燈、探險燈5000成熟2儀器儀表500成熟3移動電子設備（MP筆記本電腦、移動DVD……)20000成熟4數(shù)碼相機、攝像機20000成熟5移動醫(yī)療設備500成熟6電動工具30000開始成熟7儲能系統(tǒng)（路燈、建筑、太陽及風能)1000000正在開發(fā)8童車及電動玩具3000成熟9戶外運動器械用電池1000成熟10助動車、殘疾人輪椅30000開始成熟11電動自行車、電動摩托車400000開始成熟12電動巡邏車、高爾夫球車、電動旅游車、電動叉車、電動礦車、電動公共汽車3000000正在開發(fā)13汽車啟動電池50000正在開發(fā)14電動汽車10000000正在開發(fā)15軍用（導彈、無人機、防寒服……)5000成熟合計14565000本項目針對鋰離子動力電池的目標市場是，電動工具、園林工具、電動車輛、~600V / 3Ah~100Ah鋰離子動力電池（組）及基于其制造的電源系統(tǒng)。電動助力自行車是我國的國情車，目前我國自行車的社會擁有量為4億輛，若按近三年電動助力自行車的占有量達到10%計，則為4000萬輛。電動摩托車也是電動車發(fā)展的過渡交通車，目前摩托車全國保有量達6000萬輛，同樣，若按近三年電動摩托車的占有量達到10％計，則為600萬輛。當前大部分城市正在禁止摩托車上牌，無污染、低噪音的電動摩托車預計將會超過600萬輛。按此折算，（），折算為正極材料其消耗量為36200噸。考慮到國外市場的拓展及電動轎車的潛在發(fā)展，對動力型鋰離子電池正極前驅體材料的需求量要遠遠超出70000噸。即使暫不考慮尚未成熟的大型電動車輛（電動汽車等）市場，市場容量也有約150億安時，產值約1500億元人民幣；對應的正極材料需求量約15萬噸，產值約200億元人民幣，而正極前驅體材料占正極材料成本80%以上，存在巨大的市場空間。（2）國內企業(yè)產品結構層次不高，難以適應高端市場需要。在前驅體材料制備領域，我國僅有少數(shù)企業(yè)形成了一定的生產規(guī)模，主要有：金川集團——為國內最大的鎳鈷生產基地和鉑族金屬提煉中心。其四氧化鈷年產量為2000噸，在國內占有約20－35%的市場份額。其最大的優(yōu)勢是具有強大的資金實力和豐富的礦產資源進口通道；劣勢是品種單一，技術力量較薄弱，對市場的反應較慢。贛州鈷鎢有限責任公司——是一家大型國有企業(yè)。其四氧化三鈷占有10－15%的市場份額。目前該公司因資金缺乏和內部機制不活，導致生產成本偏高、人才流失，生產經營已陷入困境。浙江華友鈷鎳材料有限公司——主要生產鈷、銅、鎳系列產品，其中四氧化三鈷占其鈷產品的10％，目前占國內市場份額的20－25％。但華友公司主要產品多集中在該金屬產業(yè)鏈的中端，對高端產品的開發(fā)相對不足。此外，生產四氧化三鈷、鎳鈷錳三元前驅體的還有天津巴莫、大連奧特、浙江金和、余姚三高等，由于國內大部分企業(yè)尚無法解決穩(wěn)定生產的問題，產品生產成本較高，加工周期長，與國際先進水平存在較大差距。在高品質鋰離子電池的生產中，高端原材料仍需從國外進口。目前國際市場上前驅體材料主要由Umicore、OMG、3M等公司提供，還有很大的市場缺口，而高密度磷酸鐵尚屬空白。（3）本項目產品性能好、價格低，國際競爭力強項目的技術來源于湖南海納新材料有限公司的全套研發(fā)班底。而海納新材是國內前驅體材料的第二大生產廠家，研發(fā)的3個產品均順利通過中試，經過近年來權威部門和用戶試用情況表明，各項技術性能指標完全符合國際先進產品標準，部分性能指標還優(yōu)于國際先進水平，而成本又明顯低于進口產品，具有較高的性價比。主要競爭優(yōu)勢體現(xiàn)在：粒徑分布、振實密度、顆粒形貌、雜質含量、加工性能、正極材料電性能等質量指標居國內領先，產品性能在高端市場上處于領先地位，高密度磷酸鐵填補了此項產品在國內市場的空白；技術先進，成本低，擁有突出的價格優(yōu)勢；培育了一批實力較強的固定客戶，品牌知名度較高，已和大多數(shù)正極材料生產商建立了長期合作關系。由于本項目產品在品質、價格上具有突出優(yōu)勢，有很強的國際競爭力，不僅在國內具有很好的推廣應用前景，出口創(chuàng)匯的前景也非常樂觀。公司主要面向下列客戶供貨：湖南杉杉新材料有限公司——該公司鈷酸鋰年生產能力為20000噸，錳酸鋰5000噸。技術水平處于國內領先，國際先進行列。國內主要的鋰離子電池生產廠家均采用杉杉公司產品，綜合實力排名全國第一，世界第三。湖南瑞翔新材料股份有限公司——該公司專門從事鋰離子電池正極材料的開發(fā)和生產， 目前鈷酸鋰材料生產能力己達到年產5000噸規(guī)模， 錳酸鋰年產300噸。產品性能及穩(wěn)定性均達到世界領先水平， 已被市場廣泛認可，現(xiàn)已發(fā)展成為國內鋰離子正極材料行業(yè)的前列。中信國安盟固利電源技術有限公司——是國內行業(yè)內規(guī)模最大、技術最先進、集研究、開發(fā)、生產于一體的高新技術企業(yè)，現(xiàn)具有年產3000噸鈷酸鋰的生產能力，以及年產1000噸的錳酸鋰和鎳酸鋰的生產線。中信國安盟固利開發(fā)的多種動力電池和特殊用途的鋰離子電池已經進入陸續(xù)投入市場。中國兵器工業(yè)集團公司西安物理化學研究所——依托國家級研究所的強大研發(fā)能力，中心業(yè)務以能源用功能性材料的研究、開發(fā)和生產為主，目前已經研究開發(fā)成功鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷酸鋰等系列鋰離子電池專用正極材料等產品，鈷酸鋰新材料產業(yè)鏈建設初具規(guī)模。肇市風華鋰電池有限公司——是國家高技術綠色材料發(fā)展中心、國家高技術電子元件工程技術聯(lián)合研究開發(fā)中心，是國內最早一家能生產鈷酸鋰正極材料、負極材料和鋰離子電芯的廠家，具備10萬只/日鋰離子電池、30噸/月鈷酸鋰正極材料和負極材料的生產規(guī)模。先后中標成為波導、東方通信、中興通訊、南方高科、康佳通訊、CECT等國內知名手機廠家的主要供應商。銅陵金泰電池材料有限公司——是銅陵有色金屬（集團）公司控股組建的專業(yè)生產鋰離子電池材料的企業(yè)。年產400噸鈷酸鋰。產品性能經測試達到國內領先、國際先進水平。公司使用了國內領先的生產技術和設備，擁有雄厚的技術力量、完善的管理體制和強大的營銷體系。、原則、目標等關聯(lián)情況國家發(fā)改委《高技術產業(yè)化“十二五”規(guī)劃》中明確指出技術產業(yè)化工作堅持“自主創(chuàng)新、國際合作，需求主導、重點發(fā)展，集成示范、輻射帶動”的原則，在軟件和集成電路、下一代互聯(lián)網、新一代移動通信、數(shù)字音視頻、新型元器件、信息安全、生物醫(yī)藥、現(xiàn)代中藥、生物醫(yī)學工程、生物質工程、民用飛機、衛(wèi)星應用、新材料、新能源、現(xiàn)代農業(yè)、節(jié)能減排等領域，組織實施16大高技術產業(yè)化重大專項。本項目高活性四氧化三鈷、球形鎳鈷錳三元氧化物等系列產品，企業(yè)享有自主知識產權，實現(xiàn)了工藝和產品的創(chuàng)新，技術及產品性能達到國際領先或國際先進水平，為“新一代移動通信、數(shù)字音視頻、新型元器件”的使用提供了必要的物質準備。其資源綜合回收生產正極材料前驅體是實施“節(jié)能減排”的重大舉措，實現(xiàn)了“從電池中來，到電池中去”，循環(huán)經濟意義明顯。項目完成后，公司將成為國內最大的動力型鋰離子電池正極前驅體材料綜合供應商，可大幅降低對進口材料的依賴程度，可有效促進鋰離子電池正極材料更新?lián)Q代，有力地降低鋰離子動力電池成本，提高鋰離子動力電池性能，推動電動汽車的開發(fā)與應用，促進儲能材料、鋰離子動力電池、電動汽車產業(yè)鏈的資源整合，對整個行業(yè)起到支撐作用，將極大地促進貴州儲能材料產業(yè)基地的快速發(fā)展。項目建成后達到的目標公司在大龍工業(yè)園征地約720畝，建筑面積480000平方米，目標是建成10000噸廢舊電池處理能力，建設形成能夠年產鎳鈷錳三元前驅體10000噸、四氧化三鈷5000噸的生產線，倉庫及相關配套設施。項目建設的主要內容根據(jù)市場預測結果，結合企業(yè)的資金實力、市場營銷能力和經濟規(guī)模的測算，本項目產能規(guī)模確定為年產15000噸鋰離子電池正極用前驅體材料。主要包括下列2個產品線：a）高活性四氧化三鈷5000噸/年；b)球形鎳鈷錳三元氧化物10000噸/年。 產品質量標準產品質量同湖南海納新材料有限公司標準。高活性四氧化三鈷外觀：目視為灰黑色粉末，微觀形貌為球形或類球形、無機械雜質?；瘜W指標：分 析 項 目控 制 標 準 %典型值鈷 Co－鎳 Ni≤鐵 Fe≤鉛 Pb≤錳 Mn≤銅 Cu≤鈣 Ca≤鎂 Mg≤鈉 Na≤物理性能：測 試 項 目控 制 標 準典型值松裝密度(g/cm3)≥振實密度(g/cm3)≥粒徑分布D10(μm)≥粒徑分布D50(μm)－粒徑分布D90(μm)≤25粒徑分布Dmax(μm)≤4030球形鎳鈷錳氫氧化物外觀：目視為灰黑色粉末，微觀形貌為球形或類球形、無機械雜質。以25kg/桶為規(guī)格進行包裝?；瘜W指標：分 析 項 目控 制 標 準 %典型值鈷 Co鎳 Ni鐵 Fe≤鉛 Pb≤錳 Mn銅 Cu≤鈣 Ca≤鎂 Mg≤鈉 Na≤物理性能：測 試 項 目控 制 標 準典型值松裝密度(g/cm3)≥振實密度(g/cm3)≥粒徑分布D10(μm)≥粒徑分布D50(μm)－10粒徑分布D90(μm)≤25粒徑分布Dmax(μm)≤5136（1）高活性四氧化三鈷工藝技術方案A、主要原輔料生產四氧化三鈷的主要原輔料為：氯化鈷、碳銨等。生產主要原輔料表序號名 稱規(guī) 格備注1氯化鈷電池級 2碳銨電池級B、工藝流程年產5000噸四氧化三鈷生產線，采用氯化鈷、碳銨等為主要原材料，進行絡合沉淀反應，再經過洗滌分離、煅燒等環(huán)節(jié)生成四氧化三鈷，產品經自然冷卻，氣流粉碎、篩分混勻后，分裝入庫。四氧化三鈷的工藝流程圖溶 解過 濾純 水過 濾反 應洗滌過濾煅 燒過 篩包 裝成 品CoCl2洗 水過 濾處 理達標排放渣除 鐵溶 解純 水碳 銨C、工藝說明：①原料準備階段配制一定濃度的鈷鹽溶液備用；配制一定濃度的碳銨溶液備用。②控制合成在指定溫度、pH值、原料液流量、攪拌強度下合成碳酸鈷中間體。③固液分離、雜質分離對中間體漿料進行過濾、洗滌等操作，將雜質成分與主成分分離，得到一定含水率的中間體。④煅燒、包裝中間體在特定溫度和氣氛下進行煅燒，煅燒后經過過篩、混料、包裝后可作為產品直接出售。（2）球形鎳鈷錳三元氧化物技術方案A、主要原輔料生產球形鎳鈷錳三元氧化物的主要原輔料為：硫酸鈷、硫酸鎳、硫酸錳、氫氧化鈉、液氨、高純氮氣等。生產主要原輔料表序號名 稱規(guī)格備注1硫酸鈷電池級2硫酸鎳電池級HG/T277119963硫酸錳電池級4氫氧化鈉32%離子膜液堿6氨水工業(yè)級7氮氣%B、工藝流程以鈷鎳錳鹽或溶液與氨水、液堿用多元絡合劑，經復合絡合共沉淀濕法合成鈷鎳錳氫氧化物，經非均勻成核沉淀改性技術進行摻雜改性，分別在烘干爐中經110℃的溫度進行氧化焙燒后，生成鈷鎳錳復合氫氧化物，產品混批、篩分混勻后，分裝入庫。工藝流程圖如下：MnSO4溶 解過 濾純 水液 堿過 濾反 應洗滌過濾烘 干過 篩包 裝成 品NiSO4CoSO4氨 水過 濾洗 水過 濾處 理達標排放渣除 鐵C、關鍵技術的先進性①顆粒成球調控制技術：有效控制鎳鈷錳氫氧化物的成核與生長速度，實現(xiàn)對顆粒球形化的有效控制。②包覆和摻雜技術：用非均勻成核沉淀法有效控制摻雜量和包敷厚度,保證其均勻性.③控制活性熱分解技術:控制鎳鈷錳氧化產物的活性,避免形成活性較低的含雜相氧化物.自行高密度球形鎳鈷錳氫氧化物復合絡合共沉淀濕法合成和非均勻成核沉淀改性技術，實現(xiàn)材料的高振實密度和良好形貌，同時降低原料成本。球形原料具有良好的形貌，粉末堆積緊密，振實密度大， g/cm3以上，從而使用產品具有更高的體積能量密度。本項目采用配合物液相共沉淀法制備LiNixCos(1xy)MnyO2用鎳鈷錳復合氫氧化物。研究鎳鈷錳共沉淀產物中雜質的存在形態(tài)與形成機制，優(yōu)化反應器與成球工藝，獲得雜質含量低、化學反應活性高、團聚緊密的原子級水平混合的高密度球形前驅體原料。并通過非均勻成核沉淀法進行Al、Mg摻雜或包敷. 由于鎳、鈷、錳的共沉淀反應穩(wěn)定常數(shù)差異較大，采用單一配合劑時鎳、鈷、錳在產物中分布不均勻，本項目采用多種配合劑并控制共沉淀條件來調整鎳、鈷、錳的共沉淀動力學。氫氧化物控制氣氛氧化分解成球形鎳鈷錳氧化物,實現(xiàn)有效包敷和摻雜,大幅度提高材料密度和穩(wěn)定性。本項目通過對共