【文章內(nèi)容簡介】 滿足要求，各種管理制度健全，產(chǎn)品的管理成本有較強的競爭優(yōu)勢，從各個方面來降低產(chǎn)品的成本，使產(chǎn)品在價格上有非常強的競爭優(yōu)勢。年產(chǎn)年產(chǎn) 項目申請報告17營銷優(yōu)勢：近年來，由于各種新型建筑材料的推廣應用，國家及政策有關(guān)部門從環(huán)保、節(jié)約耕地、提高建筑質(zhì)量，降低建筑行業(yè)成本方面給予大力的支持和政策優(yōu)惠，所以蒸壓螢石尾礦標磚質(zhì)量好、損耗低等優(yōu)勢越來越多的被客戶所接受，農(nóng)村市場也日趨擴大。因此，隨著城鄉(xiāng)建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，某縣市場前景看好，發(fā)展?jié)摿^大。該公司還將通過墻材革新雜志、螢石尾礦砂綜合利用雜志、網(wǎng)絡(luò)等方式，向某縣及周邊縣（市）來推薦某縣礦產(chǎn)公司的產(chǎn)品，加強產(chǎn)品的營銷宣傳。當前，中國正處在經(jīng)濟增長方式轉(zhuǎn)變時期，但資源與環(huán)境的矛盾越來越突出，節(jié)能減排、保護耕地是貫徹落實科學發(fā)展關(guān)，構(gòu)建社會主義和諧社會的重大舉措。國務院及有關(guān)部委出臺各種政策推進和支持墻體材料改革的順利進行。到 2022年底，全國所有城市禁止使用實心粘土磚。截止 2022年底，全國已實現(xiàn)“禁實”的城市達到 313個，2022 年底計劃實現(xiàn) 156個城市“禁實”目標，2022 年再計劃實現(xiàn) 188個城市“禁實”目標。到 2022年底，新型墻材產(chǎn)量占墻體材料總量的比重上升至 55%以上。在建筑應用中的比例上升至 65%以上，全國城鎮(zhèn)新建建筑實現(xiàn)節(jié)能 50%。良好的市場環(huán)境和政府指令性的行業(yè)支持，無不顯示出新型墻體材料的市場正進入一個高速發(fā)展的黃金時期。中國住宅建設(shè)未來十三年全國將增加 286億 m2房屋建筑面積，平均每年城鄉(xiāng)住宅竣工面積達 22億 m2，每年全國墻年產(chǎn)年產(chǎn) 項目申請報告18體材料需求量將突破 1萬億塊標磚大關(guān)。新型墻材可以應用到住宅、公共設(shè)施、辦公樓、城市基礎(chǔ)設(shè)施、工業(yè)設(shè)施建設(shè)等。同時，某縣建設(shè)及周邊城市擴建工程都需要大量的墻材，隨著墻體材料需求量的大幅增加，給新型墻材企業(yè)的發(fā)展和市場銷售提供了前所未有的機遇。年產(chǎn)年產(chǎn) 項目申請報告19第四章 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 建設(shè)規(guī)模：（1）全自動新型墻體磚液壓成型機生產(chǎn)設(shè)備 2套； （2）新建生產(chǎn)廠房 2間建筑面積約 10000㎡，綜合辦公樓一棟建筑面積約 6000㎡，倉庫建筑面積約 1000㎡，機修車間建筑面積約 500㎡。 產(chǎn)品方案 大力推進墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑，可以有效的保護耕地、節(jié)約能源、改善環(huán)境、提高資源利用效率、改善建筑功能、促進建材業(yè)和建筑技術(shù)進步，是全面落實科學發(fā)展觀，建設(shè)資源節(jié)約型社會，實現(xiàn)經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的一項十分重要而緊迫的任務。為加速新型建材的發(fā)展，原國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會和原國家發(fā)展計劃委員會聯(lián)合下發(fā)的“《關(guān)于發(fā)展新型建材的若干意見》的通知” ，在主要措施中明確指出：⑴ 堅決淘汰落后工藝、裝備和產(chǎn)品，大力發(fā)展優(yōu)質(zhì)建材。⑵ 因地制宜，制定發(fā)展新型建材的政策，確定新型建材主導產(chǎn)品，實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)?；?、配套化發(fā)展。⑶ 積極開發(fā)、研制新型建材生產(chǎn)技術(shù)裝備。 《國務院辦公廳關(guān)于進一步推進墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知》進一步強調(diào)了推進墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的重要性和緊迫性，提出了任務目標和工作要求。到 2022年底，所有城市禁止使用實心黏土磚。公布了第二批限時禁止使用黏土磚的 256個年產(chǎn)年產(chǎn) 項目申請報告20城市名單，要求在 2022年底前完成禁止使用實心黏土磚的任務。在這些國家政策的指導下，某縣礦產(chǎn)公司將更好的貫徹執(zhí)行國家發(fā)展新型墻體材料的產(chǎn)業(yè)政策，推廣綜合利廢、環(huán)保節(jié)能的新型墻材產(chǎn)品。同時，公司針對市場多元化及建筑節(jié)能的需求開發(fā)出多種類型的蒸壓螢石尾礦標磚、盲孔磚等。 項目產(chǎn)品及性能指標序 號 名 稱 規(guī) 格 重 量 備 注1 標磚 24011553 2 盲孔磚 24011590 性能指標要求：技術(shù)上采用國內(nèi)先進的制塊工藝和生產(chǎn)設(shè)備，利用某縣礦產(chǎn)公司固體廢棄物螢石尾礦砂，加少許生石灰生產(chǎn)出的各類制品達到國家建材行業(yè)標準。年產(chǎn)年產(chǎn) 項目申請報告21第五章 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案1. 螢石尾礦砂螢石尾礦砂是生產(chǎn)蒸壓螢石尾礦標磚的主要硅、鋁(即SiOAl 2O3)原料，用量較大。指標要求：(1)不得有垃圾等有機夾雜物；(2)礦砂細度510mm 顆粒15%； 顆?！?5%。生石灰是生產(chǎn)蒸壓螢石尾礦標磚多孔磚的主要鈣（CaO）質(zhì)原料，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。生石灰應符合以下技術(shù)要求：ｆCaO＞60%；MgO＜5%；消化速度＜15min；消化溫度＞60℃；過火灰＜5%；生燒灰＜10%；粉化灰＜10%。 ⑴其設(shè)計依據(jù)是： 滿足規(guī)范中所有物理、力學性能指標及耐久性要求。 使用的石灰或生石膏量應盡量取下限值，以降低成本。 配合比選擇必須與生產(chǎn)工藝條件相適應。 ⑵其原料配比是：螢石尾礦砂 80%，生石灰 12%。 采用雙臥軸強制攪拌機，根據(jù)成型水量一次性加足水份，攪拌23分鐘。輪碾處理必不可少，輪碾時間應在 5分鐘以上，若將兩年產(chǎn)年產(chǎn) 項目申請報告22臺以上輪碾機串聯(lián)進行二道輪碾效果更佳，輪重須大于 800㎏，才能收到更好的效果。 采用半干壓成型，物料含水應控制在冬季 10～12%，夏季13～14%，應滿足外觀及容重要求，尺寸合格，棱角整齊，表面平直，不分層，不松散。成品砌塊需靜放 4個小時后開始蒸壓養(yǎng)護，預養(yǎng)時間為 ，蒸壓時間為 5小時，降溫時間為 。 設(shè)計的基本原則1） 高起點、高標準原則。充分利用德國技術(shù)及各股東公司的優(yōu)勢，形成多元化，規(guī)?；纳a(chǎn)能力。2）制造工藝采用具有先進性、節(jié)能環(huán)保性、運用可靠性及經(jīng)濟合理性。配料攪拌：生產(chǎn)所用原料螢石尾礦砂、生石灰、水等通過料倉下口出料，經(jīng)輸送設(shè)備進入電子配料計量機計量，然后按一定比例經(jīng)斗式提升機進入攪拌機，加水后進行攪拌，制成的混合料進入連續(xù)式消解倉消化，消化好的混合料進入輪碾機中進行碾壓攪拌，隨后的混合料用平板輸送機分別送入各個壓磚機喂料斗。 成型工藝： 壓制成型工藝是整個生產(chǎn)工藝過程中的重要環(huán)節(jié)，是成品質(zhì)量達到和超過國家行業(yè)標準 JC239—2022的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。采用強制電動自動喂料裝置將制備好的坯料在砌塊生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)三次加壓三次排氣壓制成型。然后把砌塊坯放在 事先預備的蒸養(yǎng)小車上。年產(chǎn)年產(chǎn) 項目申請報告23養(yǎng)護及存放： 生產(chǎn)蒸壓尾礦砂混凝土多孔砌塊的重要工序之一就是對制品進行高壓飽和蒸氣下水熱處理，稱為蒸壓養(yǎng)護。蒸壓養(yǎng)護的目的在于加速坯體中水化物的生成凝結(jié)和硬化過程，增加制品的結(jié)晶度和強度。采用高壓蒸氣養(yǎng)護（簡稱：蒸壓） ，養(yǎng)護時壓力為 ，溫度為 200度左右。養(yǎng)護設(shè)備通常采用錳鋼板焊接而成的圓筒形高壓容器（蒸壓釜） ，該設(shè)備可承受內(nèi)部較高的壓力，結(jié)構(gòu)牢固，密封嚴實，保溫性能好，耗汽量少，熱工效率高。更重要的是坯體在 174℃以上的濕熱條件下，可以加速水化和水熱合成反應，促使制品中水化產(chǎn)物—纖維狀水化硅酸鈣 CSH（B） 、托勃莫萊石(C4S5H5)、硬硅酸鈣（）等多種水化產(chǎn)物含量的增多。晶體增加，無定形水化產(chǎn)物減少，從而保證了產(chǎn)品的強度和耐久性。因此，本工程蒸壓螢石尾礦混凝土多孔砌塊生產(chǎn)線選擇了蒸壓養(yǎng)護的養(yǎng)護工藝。B、養(yǎng)護制度兩條生產(chǎn)線的養(yǎng)護制度見下表。 靜停室靜停： 3 小時（蒸壓釜內(nèi)）升溫速度： 升溫的第 1小時制品不應超過 100℃恒溫溫度： ≥179℃名 稱 升 溫 恒 溫 降 溫 總周期時間（小時） 5 年產(chǎn)年產(chǎn) 項目申請報告24恒溫壓力： 降溫速度: 自然降溫，出釜溫差＜80℃C、蒸氣用量單位制品蒸氣耗量按 170kg／千塊標磚計（若 2次利用廢氣145180公斤，可節(jié)約用汽量 35%50%） ，全年蒸氣量約 t。原材料儲量、儲期及儲存形式見表 53。表表 53 材料名稱 日耗量（t） 儲存期（d） 儲存形式 儲存量（t）石灰粉 4 筒倉 200骨料 3 筒倉 100礦砂 325 2 筒倉 700工藝流程概述及流程圖 將進廠的各種原料分別儲存；經(jīng)分別計量后，加水攪拌、消化，消化后的混合料再經(jīng)輪碾機碾壓，然后送至砌塊生產(chǎn)設(shè)備加壓成型，成型好的砌塊坯由自動碼坯機碼放到蒸壓小車上，經(jīng)擺渡車送入蒸壓釜內(nèi)蒸養(yǎng)，出釜后由叉車將小車叉到成品堆場碼放，存放 15天后即可檢驗出廠。空的蒸壓小車經(jīng)清理后返回砌塊生產(chǎn)設(shè)備前重新使用。多孔砌塊生產(chǎn)線工藝流程見下圖。 年產(chǎn)年產(chǎn) 項目申請報告25年產(chǎn)年產(chǎn) 項目申請報告26 主要設(shè)備方案 原料制備直接關(guān)系到制品的成型和產(chǎn)品質(zhì)量。特別是螢石尾礦砂和生石灰，不但要求原料細度小，而且要顆粒級配好，原料處理的好壞直接影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。因此在設(shè)備選型時，原料制備設(shè)備要求在滿足產(chǎn)量的情況下，盡可能提高物料的細度和物料拌和的均勻性。該生產(chǎn)線從原料運輸、處理、成型、養(yǎng)護等工序?qū)崿F(xiàn)了機械化作業(yè)，局部工序?qū)崿F(xiàn)自動化作業(yè)，整條生產(chǎn)線經(jīng)濟適用。（見下表） 序號 主要設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備注（規(guī)格型號）功率K W總價萬元1 三斗配料及計量 套 1 （含計量皮帶稱、控制、料斗） 15 302 中間倉 套 5 含料位計 303 高強磨 套 19517 型（含 30T的成品倉和計量設(shè)備） 130 264 石灰粉倉 套 1 30m3 165 螺旋輸送機（帶計量稱） 套 2 10m 5 206 雙軸攪拌機 臺 1 D7504500 110 227 消化倉上料皮帶輸送機 臺 1 B600(48m) 22 108 消化倉 臺 2 40m3 22 629 皮帶輸送機 臺 4 B600(19m) 20 2010 輪碾機 臺 2 XLH2022 74 3011 配料計量下皮帶 套 1 5 612 液壓主機及配套 套 2 ZY1200 260 57013 蒸壓釜 臺 5 310年產(chǎn)年產(chǎn) 項目申請報告2714 蒸養(yǎng)車 輛 250 1960x1240x410mm 12515 輕軌 m 880 15kg/m 816 慢動卷揚機 臺 1 5T 11 517 導向輪 套 3 18 轉(zhuǎn)盤 套 9 Φ1300 19 六缸叉車 輛 1 5T 1520 鏟車 輛 1 30型 2021 節(jié)能變壓器 臺 1 630KVA 2022 配電柜及防雷器材 套 4 523 全線自動化控制 套 1 含自控柜及現(xiàn)場控制箱 7524 配電電纜 項 1 低壓動力電纜、控制電纜 4625 冷卻塔 臺 1 5 726 空壓機 臺 2 6m3/min 90 1627 蒸壓養(yǎng)護輸氣、調(diào)汽設(shè)備 套 1 含無縫鋼管、閥門等 628 除塵器 臺 2 5 1829 工作平臺 組 5 830 維修及工具 項 1 131 化驗設(shè)備 項 1 732 運輸、安裝吊裝費 項 1 1333 蒸壓磚深加工設(shè)備 套 1 35 50034 非標制作費（水電汽管路）等）項 1 22合計 809 注：部分生產(chǎn)設(shè)備功率不詳，擬其裝機功率為 15kW。 全自動新型墻體磚液壓成型機ZY1200型全自動新型墻體磚液壓成型機是 X市中冶重工機械年產(chǎn)年產(chǎn) 項目申請報告28有限公司在消化吸收國外液壓機的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司自身多年制造大型設(shè)備和全自動油壓機的技術(shù)和經(jīng)驗，自主研制開發(fā)、具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的設(shè)備。該機是由可編程序控制器控制的機、電、液一體化的壓磚機。自動化程度高，運行平穩(wěn)可靠，制品質(zhì)量好，性能優(yōu)良。它能夠按規(guī)定完成壓磚過程中布料、攪拌、壓制、脫模、夾磚、運磚、碼磚等一系列工作，具有明顯的技術(shù)創(chuàng)新點和經(jīng)濟優(yōu)勢：成型壓力高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成品率。成型壓制力高達 1200噸。由于成型壓力高，壓成的磚坯密度和強度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時在轉(zhuǎn)運過程中降低了磚坯的破損和開裂，提高了產(chǎn)品成品率。產(chǎn)量高。該機的臺面為 1580mmX860mm，每次可壓制標準磚36塊，年產(chǎn)量可達 6000～7000 萬塊，具有明顯的經(jīng)濟效益。與 32塊相比產(chǎn)能提高 %，年利潤增加約 100萬元。自動化程度高，該機實現(xiàn)了喂料、布料、成型、出坯、碼坯等工序全自動化，具備全自動、半自動、手動、檢修四種控制模式。①料斗料位自動控制。料斗料位的高低直接影響布料框內(nèi)混合料的密實度，影響磚高和磚的質(zhì)量。通過料斗物料料位的測定，控制喂料時間和補料時間，保證喂料結(jié)束時料斗內(nèi)的物料基本固定在設(shè)定高度。為控制磚高和保證磚質(zhì)量提供了先決條件。②布料高度自動控制。通過先進的液壓比例伺服閥，準確控制活動模架橫梁每次的運動高度年產(chǎn)年產(chǎn) 項目申請報告29（在相同設(shè)定高度下經(jīng)國家質(zhì)量檢測機構(gòu)測定誤差≤1mm） ；通過程序控制活動模架橫梁定位時減速呈線性，避免活動模架橫梁運動時的沖擊，實現(xiàn)了活動模架橫梁動作的協(xié)調(diào)、柔順、定位準確； 通過程序閉環(huán)控制，實現(xiàn)布料高度的自動調(diào)整，有效控制磚高度不超過標準值 1mm。③布料小車運動控制。通過高性能液壓比例閥，保證小車運動的準確定位，經(jīng)國家鑒定每次定位誤差≤。通過程序 PID調(diào)節(jié)和控制小車位移的線性選擇，避免布料小車運動時的沖擊，實現(xiàn)了布料小車動作的協(xié)調(diào)、柔順、定位準確。④無料停機保護：X 市中冶重工機械有限公司的磚機采用先進控制理念，具有無料自動停機的保護功能。⑤磚車定位控制：它是自動補給裝磚坯用蒸養(yǎng)車，與磚機控制系統(tǒng)