樁基創(chuàng)優(yōu)自評報告書(編輯修改稿)
2025-08-28 19:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、 樁位放樣用經(jīng)緯儀定出樁位后，在樁位中心插入一根長約50cm 直徑16mm 的鋼筋。2)、埋設護筒護筒選用大于樁徑10cm 的鋼制護筒，以樁位中心基準，埋設十字交叉樁，人工挖掘護筒坑即將護筒放下，調(diào)整護筒位置，使護筒中心與十字線交叉點大致重合，將護筒四周填土夯實。再次復測，在樁位中心插上鋼筋，保證樁位中心距離護筒壁最小凈距大于設計樁半徑。3)、鉆機就位鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準樁位中心，偏差應小于10mm，使轉(zhuǎn)盤水平，并做到天平中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一直線，放入鉆頭接上主鉆桿，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)(泥漿循環(huán)池—泥漿泵—皮管—主鉆桿上水龍頭—主鉆桿—鉆桿—孔底—孔口—泥漿泵—管路—泥漿循環(huán)池)。4)、鉆機連接本工程采用正循環(huán)鉆進方法，鉆機從上至下依次為提引水龍頭、主動鉆桿、從動鉆桿、加重桿、鉆頭。5)、鉆進技術參數(shù) 施工中根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進時，鉆進速度較快，臨近終孔前改慢鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。6)、根據(jù)施工、水文地質(zhì)條件，密切注意鉆進中每一環(huán)節(jié)的變化，預防發(fā)生質(zhì)量事故，如有以下情況時應立即停鉆，待查明原因后，方可鉆進。鉆孔內(nèi)水位突然下降；孔口冒細密的水泡；鉆機負荷顯著增加。7)、施工過程中應隨時檢查鉆頭的直徑，并及時進行修復，以保證樁孔的設計直徑。結(jié)束后應檢測垂直度、孔徑、孔深?？咨钜糟@桿測繩配以鋼皮尺測定深度以確?？咨罹?；孔徑及垂直度采用井徑儀或超聲波檢測儀測定。8)、護壁表3：泥漿性能參數(shù)指標控制 序號項 目性 能 指 標1密度～2黏度18～203含砂量4%4pH 值7～95膠體率≥90%9)、終孔，須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方法，對孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進行檢查，未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準的樁孔不得澆注混凝土。 。 ，應向監(jiān)理工程師報告并提出補救措施的建議，在取得批準前不準繼續(xù)施工。10)、 第一次清孔成孔結(jié)束時不提鉆，鉆頭不加壓 ，慢速回轉(zhuǎn)，利用泵吸正循環(huán)清孔。 待鋼筋籠、導管安放結(jié)束后進行第二次清孔，清除下鋼筋籠地剝落孔壁中的土渣。11)、鋼筋籠制作及安放 鋼筋籠制作按設計要求，鋼筋籠焊接按GB50204執(zhí)行。鋼筋籠制作偏差:主筋間距177。10mm，箍筋間距177。20mm，鋼筋籠直徑177。10mm，鋼筋籠長度177。50mm。 鋼筋籠用加勁箍成型法，保護層墊塊用厚50mm 混凝土穿心環(huán)形圈，隔2～4m 設置一道。 鋼筋籠一般根據(jù)有效樁長分段制作，分段長度按樁架高度設計，制作時須滿足規(guī)范要
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