【文章內容簡介】 挖溝： 根據設計圖的要求，對接地體（網）的線路進行測量彈線，～1m，溝上部較寬，底部較窄。 安裝接地體： 溝挖好后，應立即敷設接扁鋼防止土方倒塌，先將接地體放在溝的中心線上垂直立放，打入地中，當接地體頂端離地面600mm時停止打入。 接地體間的扁鋼敷設： 扁鋼敷設前應調直，然后將扁鋼鋼放置于溝內，依次將扁鋼與接地體用電焊焊接，焊接必須牢固無虛焊。該工程接地線采用鍍鋅扁鋼，其連接應采用搭接焊，其搭接長度必須為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。扁鋼宜側放而不可平放，側放時散流電阻較小。扁鋼與接地體連接的位置距接地體最高點約100mm。焊接應將扁鋼拉直平穩(wěn)焊接無氣孔，焊好后清除焊渣，刷瀝青做防腐，并將接地體引出至需要的位置，留有足夠的連接長度，以待使用。 核驗接地體： 當接體連接完畢，應及時請質檢部門進行隱檢核驗，接地體材質、位置、焊接質量等均應施工規(guī)范要求，然后方可進行回填，分層夯實，最后將接地電阻搖測數值寫在隱檢記錄上。 10KV 配電工程交接試驗、檢測注意事項 應根據《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB5015091）和設備特性做設備的絕緣、特性及耐壓試驗，并及時征得甲方、監(jiān)理單位的同意。試驗中嚴把質量關，對有要求數據的調試，保證即不偏上限，也不偏下限，使用的儀器、儀表必須在有效期范圍內，試驗時應仔細核對接線并設置隔離圍柵，加掛警示牌；試驗中要大聲互唱，對每個試驗對象做好試驗記錄和填寫和編制試驗報告。 科學合理周密地擬定施工計劃，合理安排工期，加強協(xié)調合理安排投入施工的人力、物力，避免出現窩工、趕工現象，提高工效。 合理安排施工機具調度計劃，加強內部聯(lián)系，加強機械設備檢查、維護、保養(yǎng)，提高機械設備使用率，車輛要統(tǒng)一調度，盡量做到一車多用以提高效率，要集中使用吊車，使其減少往返次數。 嚴格按設備、材料型號、數量運輸，防止誤運，造成二次運輸。領料嚴格掌握數量，加強現場材料管理。 合理使用原材料，加強消耗材料的管理，開展增產節(jié)約。 可能情況下，要集中下料，先下長料，后下短料，合理使用材料，集中刷漆，集中濾油、注油，千方百計節(jié)約原材料。 合理安排人力、物力，使人盡其力，物盡其用。調動每個施工人員的積極性，減少窩工。精心施工，確保每個工序質量，減少返工現象。 大力推廣新工藝、新技術、動員職工獻計獻策，提合理化建議，提高工程質量，降低成本，縮短工期。 施工全過程的質量管理，為保速度、保安全、保質量、保工期，使工程一次投運成功，穩(wěn)定運行，應自始至終抓住影響質量的五大因素，人、機、料、法、環(huán)，實施全過程安全質量管理。 頂管施工 頂管工程施工流程圖進場測量現場勘察機械安裝開挖工作坑打導向孔擴孔拉管 出場非開挖技術優(yōu)勢及應用頂管技術的優(yōu)勢隨著城市建設的大規(guī)模發(fā)展,在近年得到廣泛的應用,因為它不需要開挖面層,能穿越地面構筑物和地下管線及公路、河道,節(jié)省大量投資和時間,對城區(qū)的交通、噪音、粉塵的危害和影響大大降低,是真正的無污染、高效率的施工技術。在非開挖技術行業(yè)中,定向鉆進(頂管)發(fā)展勢頭越來越旺。目前,在電力、電信、天然氣、自來水、污水，定向鉆進已是一種普通的施工工藝。其優(yōu)勢在于:一、順利穿越障礙。二、減少對已建基礎設施的破壞。三、不影響城市交通。四、加快施工進；五、綜合效益好。由于現代城市的地下鋪設了各種設施,例如,電話線、電力線、有線電視線、交通信號路燈線、煤氣管道、供水、排水、洪水控制設施及管道,甚至國防通信電纜等等。由于地下設施位置和深度記錄不準確、不完善,城市檔案資料不全,有的甚至根本無圖可查。如果不搞清楚,一旦遭到損壞,后果不堪設想。我們在每次實際操作前除了做好穿越地層的土質類型、含水量、透水性、含礫石比例等地質勘探資料的收集外,還一個不漏地把相關單位或部門請到觀場。面對面地把管線性質、水平位置、垂直深度和管劃路徑的左右方位、管線的直徑及所需要的最小凈空等交代清楚,作好記錄,并在地面作好標記。在實際操作時還對特殊部門如電纜管理部門,請他們派人來現場監(jiān)督。要求施工單位精確測繪管線起點、折點、交點、終點、分支點、變坡點和變徑點的座標和高程,認真作好數據計算、層點繪制、落實措施、保證施工方案切實可行。鉆機的導向是行走定位系統(tǒng),它包括探測器,接收器和遠程顯示器三部分,探測器裝在鉆頭內,接收器根據探測器發(fā)出的信號來判斷鉆頭的位置和方向,遠程顯示器則將接收器接收的信息傳遞給鉆機操作員,操作員便據此操控鉆桿以弧形路徑或上或下,或左或右避開路線上的障礙物。在鉆頭旋轉著朝前推進的過程中,每逢遇到堅硬障礙物鉆頭就會出現偏差,而偏差并不是立即顯示出來,有時需要停一會兒,偏差才顯示在定位器上。要求鉆機每鉆進1米,導航員即須用探測器探測一次,做好導向孔的地面測量和放線工作,使鉆機操作員能及時調整導向孔方向,控制鉆進速度給進力和水壓,使導向孔按照設計的軌跡施工。另外,在回擴過程中,由于回擴頭自重而產生一定量的成孔下垂現象。造成導向過程準確而實際施工商程下降的問題。根據工程實踐,可根據土質情況,通過預先設置1015CM的變量,即能有效解決。泥漿是由膨潤土、水和處理劑組成的介于膠體和懸浮體之間的分散體系。泥漿俗稱鉆孔施工的血液,有許多失敗的工程都是因為泥漿質量大差或泥漿性能不符合當時的地質條件造成的。所以泥漿的配置就顯得至關重要。泥漿的含砂量越小越好(一般不大于2%),PH值一般在89。泥漿配置過程中,必須按照先加蘇打,然后加入膨潤土,再加入團體或粉末化學添加劑,最后加入液體的化學添加劑或聚合物的次序,絕對不可顛倒次序,而且必須完全攪拌好之后才能使用。擴孔過程中,要依次加大回擴頭,經過多次擴孔,最終成孔直徑一般比管子外徑大200mm()。管子在孔中是處于懸浮狀態(tài),管壁四周與孔洞之間由泥漿潤滑,這樣既減少了回拖阻力,又保護了管子外表面?；赝瞎芫€時HDPE管前部套有管帽,以防止孔內泥漿進入管內。在擴孔器和管子之間要加一個旋轉接頭,使擴孔器旋轉而管子不旋轉。回拖速度的控制也很重要,回拖過程中,要注意觀察出土、拉力是否正常。為防止地面沉降,每一級擴孔采用均勻旋轉回拉和高壓水射流相結合的方法。精心控制回旋速度、回旋拉力、高壓水射流的壓力與流量。這樣既能保證擴孔孔壁的厚度,又能排出過多的泥土。既能達到順利回拉鋪管的目的,又能保證鋪管之后被擠壓的泥土在應力作用下自然回填,使孔內不留下空隙,地面不發(fā)生沉降。工作井、接收井開挖工作坑、接收坑必須高質量完成，工作坑、接收坑均設計為橢圓形，按比例設置坡度（依管材所鋪深度而定），避免管材在入坑時損壞，根據實際開挖和地層情況確定如何護壁。工作坑、接收坑外形尺寸根據現場施工條件和實際鋪管深度而定。設計軌跡線導向孔軌跡線設計是在管線剖面圖基礎上，設計出鉆孔的最佳曲線。根據甲方結合實際情況設計的各點標高和入出土點位置設計軌跡線。盡可能離開現有管線，保證鉆機導軌中線和設計軌跡線在同一垂直面上。鉆機按設計軌跡線校正、固定安放。導向孔的施工導向孔施工是成孔的關鍵，根據已設計軌跡線確定導向孔的入土點和入射點角度。認真測量和科學選取穿越軸線的方位角，使鉆孔接近設計軌跡線。導向孔鉆進過程中，注意井眼的返漿情況并做好記錄。以便準確判斷鉆進過程中的地質情況，為預擴孔提供可靠數據，導向孔的施工是否符合設計要求，直接影響工程成功。根據鉆進過程中記錄的數據仔細分析所鉆進的線路中是否存在回填土，以便及時調整施工工藝及應對措施。另外，在導向孔施工過程中，導向技術人員確保曲線偏移不能超越規(guī)定設計范圍，每根鉆桿間的角度變化也要得到嚴格控制，確保導向孔高質量完成。各級預擴孔導向孔完成后，技術人員應根據操作人員的原始記錄并與原設計軌跡線相核對，再次復核導向孔的質量。在導向孔符合質量要求的情況下，取下導向鉆頭，接上反擴鉆頭，接上分動器，即可進行回拉擴孔。本次工程設計擴孔一共需進行6次。分別為φ300mm、φ400mm、φ500mm、φ600mm、φ700mm、φ800mm。增加擴孔級數，更能保證成孔的質量，擴孔時應視地層的不同選擇不同類型的反擴鉆頭。同時根據地層情況選擇泥漿配方，一般情況下，地質粘質成份多，可用清水和刮刀鉆頭擴孔，自然造漿，保持孔壁穩(wěn)定。如果所穿越地層中含砂量高，則必須選擇優(yōu)質泥漿，用膨潤土進行泥漿護壁處理。使泥漿達到一定黏度，失水量降低，同時能抑制地質土體的分化，保持孔壁穩(wěn)定。擴孔直徑符合鋪管要求時，擴孔即告結束。清孔擴孔結束后，用φ800mm清孔器兩次清孔。清孔時注意泥漿比重，保證泥漿質量。機械操作人員應注意儀表的變化，以此判斷孔內情況。并作好記錄，技術人員根據記錄的數據，分析清孔的效果如何，決定能否鋪設管材?；赝瞎懿漠斻@孔清孔達到鋪管要求后，需進行回拖前準備，復查管材質量以及搬運過程中有無損傷，管材焊(連)接是否符合規(guī)定要求，檢驗完畢后，方能鋪設，操作人員控制鉆機的拉力和速度，確保所鋪設管材不受損害。主要設備序號機械名稱規(guī)格型號數量備注1.鉆機JS8030型12.潛水泵Φ15023.泥漿泵 Φ15024.導向儀15.經緯儀1人員組成人員名稱數量人員名稱數量項目經理1施工技術負責人1鉆機操作技工2導航員1后勤保障人員（兼司機）1其它輔助施工人員2 橋架電纜敷設施工 電纜橋架及支架安裝流程圖施工準備找有關部門處理預埋件驗收立柱、托臂安裝支架安裝刷防繡漆梯架及托盤組合安裝梯架及托盤的固定電纜豎井安裝電纜溝支架制作確認合格檢查驗收缺陷處理結束電纜溝支架安裝，建筑工程應具備下列條件：1電纜通道等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等應清理干凈，施工道路暢通，蓋板齊全；2電纜橋安裝后建筑工程工作應結束； 預埋件驗收埋入地面的予埋件應要求土建剔出，然后檢查予埋鐵布置是否符合設計，固定是否牢固，按照設計圖紙進行驗收,并與土建簽寫交安驗收單。安裝前校對出予埋件位置后再進行施工，如果予埋鐵不合適，采用規(guī)格一致的鐵板和鐵脹管進行固定。 支架安裝 根據土建專業(yè)給出的基準標高,確定電纜橋架標高、立柱位置及立柱長度。依據圖紙和現場實際測量尺寸下料。 托架安裝必須橫平豎直，切口處無卷邊，毛刺。托架安裝時必須以最低支撐梁為標準，避免安裝不能達到水平，預埋件不能滿足要求的需加扁鐵，誤差小于L/1000。 角鋼及槽鋼支架安裝前先檢查支架是否符合設計，鍍鋅層應完整，托架布置間距為2米，間距誤差不大于30mm，標高符合設計，垂直度誤差不大于5mm，水平誤差不大于5mm。 安裝支架時（或立柱和橫擔）先在兩端各安裝一個支架，用線墜、水平尺找好垂直度和水平度，并核對好標高，最后焊接牢固，在兩端支架底端和一側用線繩拉直繃緊，再安裝中間的支架。 在三通、四通、彎通處根據實際情況調整支架檔距，保證電纜敷設完，托架不變形，對于L型支吊架安裝前要考慮加斜拉撐。 立柱、托臂安裝 立柱安裝時，立柱距盤孔的距離應適當，并且符合電纜彎曲半徑，以便于電纜進線，并且在立柱上焊接花角鐵用來綁扎電纜。 安裝前首先檢查立柱和托臂是否符合設計，鍍鋅層完整，立柱布置間距為2米，間距誤差不大于30mm，標高符合設計，立柱垂直度誤差不大于5mm。 立柱安裝需使用線墜調整垂直度，確認絕對垂直后先用電焊點焊，再次確認垂直無誤后，用電焊焊接牢固，垂直誤差不大于5mm。 安裝托臂時，先用線繩拉水平，然后先固定兩端的托臂，緊固螺絲上好平墊、彈墊且固定牢固可靠。托臂水平誤差不大于5mm，托臂垂直誤差最大為1mm。 電纜橋架安裝 安裝前檢查橋架是否符合設計，無顯著變形，若不符合設計或外觀變形，影響工藝質量的應退廠不允許使用。 橋架采用連板螺栓連接，鋸口采用手鋸。連接板的螺栓應緊固，螺母應位于托架的外側。支架應與托架的橫撐平行，各立柱上下端伸出的長度應一致。 在電纜入盤口處，用電纜托盤或花角鐵與托架相連，以便于電纜進盤時的排列，保留300mm以上的寬度通道。 橋架直線段超過30米和跨越建筑物伸縮縫時應設置伸縮縫，伸縮縫采用伸縮連接板，由電纜橋架生產廠配套。 電纜橋架組裝時的水平、平行和垂直度誤差應小于5/1000，施工過程中隨時用水平尺和線墜進行校驗。轉彎處電纜托架在安裝時應在彎頭兩側1m處各安裝一個托臂，為防止轉彎處托架彎頭傾斜,可在另一側加一個托臂加以固定。電纜托架施工完畢后，每段橋架均應有兩點及以上與屋內接地干線相連。 電纜豎井安裝前應先檢查是否符合設計，有無顯著扭曲變形，鍍鋅層應完好無脫落，焊接電纜豎井支架橫撐時，先焊接最頂端的橫撐，然后用線墜確定底部橫撐的位置后焊接，然后用線繩繃緊，再依次焊接中間的橫撐。 安裝時用倒鏈將最上部一節(jié)吊起，逐節(jié)連接其它豎井，調整好垂直度后將其固定牢固。安裝后豎井應有兩點明顯接地。 組裝后的電纜豎井，其垂直偏差不應大于其長度的2/1000；支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的2/1000；豎井對角線的偏差不應大于其對角線長度的5/1000。 依據圖紙要求，橋架內通長敷設（406）接地扁鋼做為接電線，橋架各層間每隔20米用專用接地線跨接(BV16mm2)，橋架每隔30米不少于兩點接地。、方法 1 根據施工環(huán)境確定電纜軸架機擺放位置，電纜路徑上進行人員安排，然后進行電纜搬運、敷設、固定等工作。 2施工工藝流程 3