綜合控制樓施工方案(編輯修改稿)
2024-07-15 20:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)樓面標(biāo)高調(diào)整好立柱高度并安裝 好立柱和水平支撐 ,鋼管間距為 1m。 板模拼接完畢應(yīng)清理干凈 ,同時(shí)處理好較大的拼縫 ,可在上面鋪設(shè)油毛氈或膠帶。 模板保證質(zhì)量的技術(shù)措施： 所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交班組施工，大截面梁、斜梁應(yīng)增細(xì)部構(gòu)造大樣圖。 柱、墻根部采用“井”型“丁”形鋼筋限位。 模板使用前 ,應(yīng)先進(jìn)行篩選 ,對變形 ,翹曲超出規(guī)范的應(yīng)予清除 ,不得使用。 在板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便沖洗濕潤，1 9 澆灌前再封閉。 模板安裝完畢后，應(yīng)派專業(yè)人員對軸線標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)，管卡螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面的檢查，澆搗過程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改和報(bào)告工地現(xiàn)場總施工或技術(shù)負(fù)責(zé)人。 模板的拆除： 拆模前應(yīng)制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書 ,由專職施工員和安全員對班組進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底 ,特別要注意安全操作。 不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí) ,方可拆除。 大拆模過程中 ,要注意先后次序 ,一般為先支后拆 ,后支先拆 ,如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí) ,應(yīng)停 止拆除 ,并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再重新拆除。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后 ,才允許承受全部計(jì)算荷載 ,當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí) ,應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。 模板拆除后，應(yīng)將砼殘?jiān)?，垃圾清理干凈，分類別規(guī)格堆放整齊。 模板施工安全技術(shù)： 1 10 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固 ,板手等工具必須用繩鏈系掛在上 ,以免掉落傷人 .工作時(shí)思想要集中 ,防止釘子扎腳和空中滑落。 安裝和拆除 5m 以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。 二人抬運(yùn)模板時(shí)要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板應(yīng)用運(yùn)輸工具 時(shí) 繩子 應(yīng) 系牢后升降 。 模板裝拆時(shí)，上、下應(yīng)有人接應(yīng)，模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。也不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下傷人。 1． 2． 2 鋼筋工程 施工順序： 柱筋→梁筋→樓板筋→插筋。 材料要求 : 所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)需對進(jìn)場材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。 在使 用時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時(shí)，1 11 應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。 鋼筋綁扎的質(zhì)量要求與技術(shù)措施 : 鋼筋綁扎前 ,應(yīng)熟悉施工圖紙 ,核對鋼筋配料表和料牌 ,核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí) ,應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)的配合先后次序 ,以減少綁扎困難。 綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲成八字形，以免歪斜變形。 樓板雙層鋼筋網(wǎng) ,上、下兩層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，撐腳用φ 12 鋼筋，每 隔 500mm 設(shè)置一個(gè)。 柱、梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，柱箍筋的接頭應(yīng)交叉而置在四角縱向鋼筋上，梁箍筋應(yīng)交錯(cuò)布置在架立鋼筋受壓區(qū)位置上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交駐點(diǎn)可間隔扎牢，以防骨架歪斜。 板、次梁與主梁交叉時(shí)，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。同時(shí)要注意梁頂面主筋的凈距要大于 30mm，以利于灌注砼。板上第一根鋼筋應(yīng)綁扎在梁邊出來 50mm 處。 鋼筋的保護(hù)層用 大理石 墊塊墊起。 1 12 鋼筋的搭接長度和焊接長度都應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 ,任何接頭都應(yīng)相互錯(cuò)開 ,且在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于鋼筋數(shù)量的50%。 砼澆搗過程中 ,應(yīng)派專人看筋 ,如發(fā)現(xiàn)松動 ,移位 ,保護(hù)層不符均應(yīng)及時(shí)修整。 1． 2． 3 砼工程 本工程砼采用商品泵送砼。 澆搗方法：每一層結(jié)構(gòu)的柱、梁、板的砼，由 東 到 西 ，一次連續(xù)澆搗，布料水平管隨澆隨拆。 砼泵送 砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作 ,泵送間隙不得超過 1小時(shí) ,泵送時(shí) ,受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼 ,防止吸入空氣形成阻塞。 泵管安裝宜直 ,轉(zhuǎn)彎宜 緩 ,接頭要嚴(yán)密 ,防止漏氣、阻塞，泵送前應(yīng)用適量的水泥砂漿潤滑管道。 泵送操作人員由公司委派，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，取得勞動局頒發(fā)的合格證后方準(zhǔn)上崗操作。 泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，1 13 應(yīng)用耐磨焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。 泵送前，先開機(jī)用水濕潤整個(gè)管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道壁處于充分潤濕狀態(tài)，再開始泵送砼。 泵送開始時(shí)，要注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口 處（即 Y 型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)
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