【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中溫端清理 轉(zhuǎn)子徑板加固 熱端 1—4 環(huán)傳熱元件更換 冷端支撐加固 煙道支撐加固 外殼漏風(fēng)處理 落灰斗加濾網(wǎng) 6 風(fēng)煙道檔板 11 月 28 日 ——12 月 14 日臨修轉(zhuǎn)小修：一次風(fēng)熱風(fēng)擋板卡澀問(wèn)題處理。 5 月 28 日 ——6 月 14 日小修：一次風(fēng)道聯(lián)絡(luò)風(fēng)道檢修、尾部煙道檢修。 5 月 8 日 ——6月 6 日中修：噴燃器二次風(fēng)道、檔板，一次風(fēng)道檔板、煙道檔板、 54M 天園地方處貼補(bǔ)。各落灰斗及管路疏通。各風(fēng)煙道普遍測(cè)厚、爐出口煙道檢修、 54M 天園地方處 挖補(bǔ)、各噴燃器風(fēng)道、檔板檢修、一次風(fēng)熱風(fēng)擋板更換。尾部煙道檢修，＃ 1 空預(yù)一次風(fēng)出口處加導(dǎo)流板。 44M 空預(yù)入口伸縮節(jié)護(hù)板更換、各落灰斗及管路疏通。各風(fēng)煙流程中的伸縮節(jié)檢修，尾部煙道導(dǎo)流板挖補(bǔ)。 102M 爐出口梯形護(hù)面處理、流程中各支吊架檢查。 7 暖風(fēng)器 11 月 28 日 ——12 月 14 日臨修轉(zhuǎn)小修： 疏水聯(lián)箱焊補(bǔ) 5 月 28 日 ——6月 14 日小修： 兩臺(tái)暖風(fēng)器換管 疏水聯(lián)箱焊補(bǔ) 5 月 8 日 ——6 月 6 日中修： 兩臺(tái)暖風(fēng)器換管 疏水聯(lián)箱焊補(bǔ) 管排固定 疏水聯(lián)箱焊補(bǔ) 8 磨煤機(jī) 25 磨煤機(jī)大修 2224 磨煤機(jī)大修 2125 磨煤機(jī)大修 9 給煤機(jī) 2426 給煤機(jī)大修 212225 給煤機(jī)大修 2122232426 給煤機(jī)大修 10 吹灰系統(tǒng)水吹灰耐熱電纜更換空予吹灰器改造 80 米聲波吹灰聯(lián)箱改外置式 64支槍頭護(hù)套更換，水吹灰槍頭更換 44 支，聲波頭更換 SHCψ60 型 50 個(gè)，吹灰順功能組 DCS 改造 11 工業(yè)水系統(tǒng) 32m 前墻工業(yè)水管更換 12 給水及閥門(mén)無(wú)無(wú) 2 爐中修給水及強(qiáng)循泵系統(tǒng)進(jìn)行了解體檢修大修前未進(jìn)行檢修 熱工技術(shù)監(jiān)督分析 2 機(jī)組熱控系統(tǒng)的機(jī)爐主保護(hù)系統(tǒng) PIS、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) DAS、協(xié) 調(diào)控制系統(tǒng) CCS、汽輪機(jī)電調(diào)系統(tǒng) DEH、汽動(dòng)給水泵電調(diào)系統(tǒng) MEH、磨煤機(jī)功能組于 1999 年采用美國(guó)INFI90 設(shè)備進(jìn)行了改造。 熱控的輔機(jī)程控系統(tǒng)、輔機(jī)保護(hù)系統(tǒng)、汽輪機(jī)保護(hù)終端電磁閥柜、油槍控制系統(tǒng)、爐膛吹灰等控制系統(tǒng)仍使用落后的捷制 DIAMOK、 S 系列插件控制，包括熱控功能組53 套 ,其插件可靠性差、故障率高，常造成功能組不能投自動(dòng)、設(shè)備不能正常啟停聯(lián)動(dòng)、保護(hù)誤動(dòng)。集控室控制臺(tái)盤(pán)為爐、機(jī)、電獨(dú)立布置，與控制系統(tǒng)的控制方式不協(xié)調(diào)，不便于運(yùn)行人員操作監(jiān)視 ,另外由于盤(pán)臺(tái)信號(hào)繁多使得盤(pán)臺(tái)內(nèi)接線混亂，常造成信 號(hào)誤發(fā)。機(jī)側(cè)單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)（共 42 套回路）仍然獨(dú)立于 CCS 系統(tǒng)之外。測(cè)量系統(tǒng)信號(hào)回路有捷制插件構(gòu)成的中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，可靠性差，常使信號(hào)誤發(fā)、指示錯(cuò)誤。 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督分析 現(xiàn)對(duì) 1 機(jī)組本運(yùn)行周期的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督分析如下： 2 機(jī)組運(yùn)行簡(jiǎn)況：表一 設(shè)備簡(jiǎn)況機(jī)組編號(hào) 2 額定出力 500MW 主蒸汽壓力 主蒸汽溫度 540℃ 本次大修工期 75 天本次大修開(kāi)始時(shí)間 2020 年 8 月 1 日 5 時(shí) 30 分 本次大修結(jié)束時(shí)間 2020 年 10 月 15 日 5 時(shí) 30 分大修竣工啟動(dòng)并網(wǎng)時(shí)間 2020 年 10月 14 日 9 時(shí) 00 分 兩次大修間運(yùn)行情況兩次大修間隔時(shí)間 小時(shí)兩次大修間運(yùn)行時(shí)間 小時(shí) 兩次大修間停用時(shí)間 小時(shí)兩次大修間機(jī)組啟停次數(shù)共啟停 20 次 平均補(bǔ)水率 （ %）凝汽器端差 ℃ 與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的異常情況 2 機(jī)組于上次大修后 (99 年 7 月 19 日至 2020 年 10 月 15 日 )至本次大修期間，鍋爐水冷壁管共泄漏 5 次。經(jīng)化學(xué)監(jiān)督檢查，均不是因化學(xué)水汽質(zhì)量不好造成鍋爐結(jié)垢腐蝕引發(fā)的泄漏。從未發(fā)生與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)異?；蛘系K。 停用保護(hù)情況兩次大修期間，機(jī)組停運(yùn)均采用了 SWODM 防腐，對(duì)熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)全面進(jìn)行了保護(hù)。 兩次大修間運(yùn)行水汽合格率統(tǒng)計(jì)情況：表二 項(xiàng)目單位最大值最小值合格率（ %） 除鹽水電導(dǎo)率 μs/ 二氧化硅 μg/ 給水 PH 值 溶解氧 μg/ 鐵 μg/ 銅 μg/ 凝結(jié)水溶解氧 μg/ 硬度 μmol/L00100 蒸汽二氧化硅 μg/ 鈉 μg/ 循環(huán)水堿度 mmol/ 總磷 mg/ 除灰除塵專業(yè) 、修前狀況分析 設(shè)備（系統(tǒng)）名稱存在問(wèn)題采取措施備注 2 爐電除塵器 1.2 機(jī)組上次大修后，電除塵器一直未揭頂檢修，上次大修時(shí)，頂部保溫只更換 1/2，頂板由于銹蝕磨損，有局部磨穿現(xiàn)象，頂部箱梁漏風(fēng)嚴(yán)重。 塵器長(zhǎng)期運(yùn)行，陽(yáng)極板積灰嚴(yán)重，嚴(yán)重影響放電及收塵。從最近臨修檢查情況來(lái)看，陽(yáng)極板的積灰分別為：一電場(chǎng)： 46mm,二電場(chǎng)： 810mm,三電場(chǎng)： 1216mm,四電場(chǎng)：、陽(yáng)極板振打錘自投產(chǎn)以來(lái)，一直未作大量更換。 太長(zhǎng)，部分部位已磨穿，變形嚴(yán)重，電暈線在運(yùn)行過(guò)程中由于磨損、腐蝕等造成強(qiáng)度不夠，經(jīng)常發(fā)生斷裂現(xiàn)象，造成電場(chǎng)內(nèi)部短路。 ，去年以來(lái)就磨損8 次，水封箱磨損嚴(yán)重，泄漏 3 次。 ,一電場(chǎng)水封箱內(nèi)的噴嘴磨損嚴(yán)重更為嚴(yán)重。 ,水封箱內(nèi)的沖灰水普遍水小。 嚴(yán)重。 ，水位高 10 個(gè)絕緣子不同程度有裂紋。 11..2 22 電除塵東、西墻有漏風(fēng)現(xiàn)象。 60m2。 場(chǎng)內(nèi)部積灰 、斷裂的陰極絲 、極板振打錘 、陽(yáng)極大、小框架 中心 12 補(bǔ)焊磨損的水封箱 13 更換磨損的水封噴嘴 2 爐撈渣機(jī) 1.2 機(jī)組鍋爐冷灰斗從投產(chǎn)以來(lái)，一直未作大的檢修，由于設(shè)計(jì)、運(yùn)行工況不良等原因，冷灰斗懸吊焊口經(jīng)常發(fā)生開(kāi)焊，冷灰斗聯(lián)箱經(jīng)常發(fā)生拉裂漏水現(xiàn)象，漏風(fēng)也十分嚴(yán)重； 21 冷灰斗曾發(fā)生懸吊裝置脫落，冷灰斗下沉。 ，焊口開(kāi)焊比較多，部分鋼板向外大面積彭鼓，變形嚴(yán)重； 21 渣井損壞嚴(yán)重。 箱體由于受爐膛掉焦水爆力的影響，部分箱體向外彭鼓，變形，焊口開(kāi)焊，加強(qiáng)筋脫落，箱體漏水 。軌道磨損嚴(yán)重。 ，加固、整治。 。 。，加固。 。 、更換主動(dòng)輪與輪轂 2 爐碎渣機(jī) ，存在漏灰現(xiàn)象。 ，常有灰水竄入，軸承損壞。 焊，齒輥竄動(dòng)。 軸承有 6 盤(pán)損壞。 。 。 ，水位偏高。 。 、軸套、鎖母。 、固定齒輥的襯套。 ，焊接、固定齒輥。 。 灰渣泵 1.1 灰渣泵過(guò)流部件磨損嚴(yán)重，出力偏低；軸承損壞。 不嚴(yán)。 1 灰渣泵。 回收泵 4 回收泵的填料軸套、上軸承體磨損；過(guò)流部件、出口閥門(mén)、截止閥結(jié)垢。 4 回收泵進(jìn)行檢修，更換損壞的備件，除垢 二、修前設(shè)備存在的主要問(wèn)題 2 汽輪機(jī)自 1999 年 9 月大修后，運(yùn)行至今，通流部分結(jié)垢，級(jí)內(nèi)效率下降，低壓缸端部軸封漏汽，前、中軸承箱下沉， 4 瓦軸承溫度偏高， 8 軸承振動(dòng)在 左右，振動(dòng)偏大。 旁路、配汽機(jī)構(gòu)有時(shí)出現(xiàn)閥門(mén)犯卡現(xiàn)象， 3 高調(diào)門(mén)行程不足（ 36mm），右側(cè)高旁關(guān)斷閥不能全部關(guān)閉，高壓旁路站門(mén)體密封不嚴(yán)； Ⅰ 組 3 高加堵管率超標(biāo)，已達(dá) 15%，此次大修中準(zhǔn)備更換；除 Ⅱ 組 3 高加（ 1999年大修時(shí)更換）外，其余 4 臺(tái)高 加都存在頻繁泄漏情況，機(jī)組在長(zhǎng)周期運(yùn)行中，影響高加的投入率； 22 電泵前軸承機(jī)械密封水溫度高；漏油嚴(yán)重 水塔立柱、小橫梁、配水渠等水泥構(gòu)件腐蝕嚴(yán)重，部分淋水層、噴嘴脫落； 2 臺(tái)循環(huán)泵出口蝶閥有時(shí)犯卡， 22 循環(huán)泵出口蝶閥擺動(dòng)； 機(jī)組在二次油壓達(dá)到 338kpa 時(shí)，有甩負(fù)荷現(xiàn)象； 兩臺(tái)工業(yè)水冷卻器內(nèi)部隔板及銅管腐蝕嚴(yán)重。 交油回油泵振動(dòng)大，運(yùn)行不正常 水冷壁密封撕裂及吊耳燒裂 1噴燃器弧形板部分脫落噴燃器風(fēng)筒有磨損 1高再和省煤器聯(lián)箱有裂 紋 1 2 2 24 磨煤機(jī)磨輥磨損嚴(yán)重；磨分離器出口處受風(fēng)粉混合物沖刷，大部磨損嚴(yán)重； 23 磨煤機(jī)減速機(jī)輸入軸異音 1給煤機(jī)上底板鑄石板牢固性差破碎， 21222425 給煤機(jī)三排鏈磨損拉長(zhǎng) ,2124 給煤機(jī)鏈輪及靠背輪配合間隙大 ,25 給煤機(jī)大鏈磨損拉長(zhǎng) 1空預(yù)內(nèi)漏且堵灰嚴(yán)重 1空預(yù)油系統(tǒng)油管和濾網(wǎng)堵塞 1空預(yù)出口煙道檔板門(mén) ,32M 去磨一次熱風(fēng)門(mén)擋板，磨損嚴(yán)重，部分板片磨穿，框架磨掉。部分軸磨損超過(guò) 2/3 1暖風(fēng)器噴燃器二次風(fēng)擋板熱風(fēng)擋板變形、磨 損嚴(yán)重 1風(fēng)煙道磨損嚴(yán)重，部分板片磨穿，框架磨掉。部分軸磨損超過(guò) 2/3 32M 至 54M 煙道落灰管多數(shù)地方磨穿，大部分磨損嚴(yán)重落灰管堵塞 2水吹灰配電盤(pán)及功能組部分控制元件控制失靈，動(dòng)作不可靠，功能組程序經(jīng)常故障 2風(fēng)煙道水吹灰電纜多處出現(xiàn)斷路，短路現(xiàn)象 2聲波吹灰電動(dòng)門(mén)銅套磨損 7 個(gè)，電動(dòng)控制頭故障 1 個(gè) 2安全門(mén) RA22J30 RA23J30 RA25J30 RB22J301 關(guān)閉不嚴(yán)，輕微內(nèi)漏 2廠減減溫器 100%、 30%廠減減溫減壓站減溫器減溫 效果差，噪音大 2廠用汽安全門(mén) 100%、 3