【文章內容簡介】 。 ，由設備管理部辦理領取檢驗報告的各項手續(xù)。特種設備存在問題時，設備管理部應將檢驗報告指出的存在問題告知設備部門和使用部門。 ，由設備管理部和使用部門組織整改，并由設備管理部向監(jiān)察和檢驗單位匯報整改情況。 未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用 。 特種設備因故停用半年以上，應當向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門備案；啟用已停用的特種設備，應當?shù)皆怯浀奶胤N設備安全監(jiān)督管理部門重新辦理登記手續(xù)；啟用已停用一年以上的特種設備，還應當向特種設備檢驗檢測機構申報檢驗。 特種設備管理人員必須建立特種設備安全技術檔案，其內容主要有： 特種設備的設計文件、制造單位產品質量合格證明、使用維護說明書等文件以及安裝技術文件和資料。 特種設備的定期檢驗和定期自檢的記錄。 特種設備的日常使用狀況記錄。 23 特種設備及其安全附件 、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。 特種設備運行故障和事故記錄。 特種設備定期自查及隱患整改制度 為做好 特種設備的安全檢查和事故隱患整改工作，制定本制度。 特種設備安全檢查分為定期檢查、專業(yè)檢查和突擊檢查三種。 、車間每周檢查和操作人員每天檢查。檢查人員包括：廠領導、質量安全部、生產管理部和使用部門的領導。 專業(yè)檢查即對各種相同類型設備所進行的檢查。 突擊檢查即不事先通知使用部門的情況下所進行的檢查。 檢查內容： 特種設備法規(guī)執(zhí)行情況和規(guī)章制度的制定、執(zhí)行情況。 重點監(jiān)控設備落實責任人以及責任人標注情況。 。特種設備管理人員和特種作業(yè)人員的持證情況。 操作人員的安全教育情況。 特種設備維修、使用情況。 員工的安全意識、遵章守紀情況。 、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、試驗、檢修等 情況。 特種設備安全技術檔案、記錄的建立、登記和保管情況。 事故應急 救援預案的制定和演練情況。 24 上次檢查中所查出的事故隱患的整改情況。 ，檢查過程中必須認真負責，并做好檢查記錄。檢查記錄由質量安全部存檔。 隱患整改： ，應落實整改時間、整改責任人，填寫《安全檢查記錄》一式二份，一份交被檢部門簽收，一份由質量安全部存查。 《安全檢查記錄》后，應立即逐項制定整改措施，在規(guī)定期限內完成事故隱患的整改，并將整改情況報告質量安全部。因故未能按時完成整改的事故隱患，應 將原因、臨時措施和整改計劃書面報告質量安全部。 安全部對被檢部門的隱患整改情況進行跟蹤、復查、驗收。發(fā)現(xiàn)沒有正當理由而又不能按時整改的，按廠《安全生產獎懲管理標準》進行考核。 25 某企業(yè) 產品質量指標經濟考核辦法 [2020]6 號 一、總則 為不斷提高質量管理水平，確保一體化管理體系有效運行，實現(xiàn)本廠“ 產品驗收合格率 100%，用戶滿意度＞ 95%”的質量目標，提高企業(yè)經濟效益，特制定質量責任與經濟責任掛鉤的考核辦法。 二、質量責任 廠各級領導及各職能部室、分支機構的有關人員， 必須按照 三標一體管理標準的要求，認真落實一體化管理體系中各類人員的崗位職責，嚴格執(zhí)行各項質量管理規(guī)定，“講到的要做到，做到的要有效”，保證一體化管理體系的有效運行。 廠各級領導必須認真貫徹《質量法》、《標準化法》、《計量法》，堅持以質量為中心，以標準化和計量工作為基礎，發(fā)揮好檢驗、監(jiān)督工作“把關、預防、報告”的作用，確保產品質量。 為實現(xiàn)廠的質量目標，提高企業(yè)經濟效益，各部室、分支機構 應逐步 制定相應的具體措施和考核辦法，提高工作質量、產品質量、服務質量。 三、產品質量指標 質量綜合考核指標完成情 況評分表： 序號 質量指標或 評分內容 計劃指標 或要求 實際情況 扣分依據(jù) 分數(shù)扣減上限 1 廢品率 ≤ 1% ＞ 1%扣 10分 10 26 2 一次裝配合格率 ≥ 90% 每降低 1%扣 10 3 機加工件合格率 ≥ 97% 每降低 1%扣 1分 20 4 主要零、部件合格率 ≥ 95% 20 5 外觀 85 分 每降低 1分扣 15 6 在用量具送檢率 ≥ 95% 每降低 1%扣 5 7 在用量具合格率 ≥ 90% 3 8 標識不符合情況 ＜ 3 處 每有 3處不符合扣 5 9 報檢引起漏檢情況 ＜ 2 件 每出現(xiàn) 2件漏檢扣 5 10 質量記錄、月報表 不準確、不完整 ＜ 3 項 每出現(xiàn) 3項扣 3 11 不合格品質量記錄 未及時上報處理 ＜ 2 項 每出現(xiàn) 2項扣 2 12 月報不及時 次月 1號前報 未按時交扣 2分 2 13 合計 ∑ 100 備注 有關公式： ⑴ 廢品率＝完工產品數(shù) 廢品數(shù) 100%； ⑵一次裝配合格率＝每臺裝配總項數(shù)一次裝配合格項數(shù) 100% ⑶機加工件合格率＝機加工件數(shù)合格機加工件數(shù) 100%；⑷ 零件合格率＝零件總數(shù)合格零件數(shù) 100% ⑸ 在用量具送檢率＝應送檢量具數(shù) 送檢量具數(shù) 100%；⑹ 在用量具合格率＝抽檢量具總項數(shù)抽檢合格的量具項數(shù) 100% 評分說明： （ 1）機加工件合格率、主要零、部件合格率每降低 1%扣減 1分。 （ 2） 一次裝配合格率、外觀每降低 1 分 扣減 分； 在用量具送檢率和在用量具合格率每降低 1%扣減 。 （ 3）生產過程的標識按有關規(guī)定 執(zhí)行。每檢查有３處標識不符合規(guī)定要求，扣減 分；每出現(xiàn)漏檢 2 件零件或部件的扣減 27 分。 （ 4）各單位應保證質量記錄的準確、及時、完整；并將質量記錄及月報表于次月 1號前上報質量安全部。將出現(xiàn)的不合格品的質量記錄，及時上報處理落實，每出現(xiàn) 2 項不及時上報處理的扣減 分；質量記錄、月報表不準確、不完整的每出現(xiàn) 3 項扣減 ；出現(xiàn)沒有按時上報報表的扣減 2 分。 四、獎罰規(guī)定 （一）扣罰 質量綜合考核內容分為 12 項，全部達到指標或要求的得滿分 100 分。凡達不到質量計劃指標或要 求，綜合指標考核不足100 分的，以分廠當月工資總額的 5%為基數(shù)分檔次計罰，扣罰起點為 100 元。扣罰檔次、金額詳見下表。 分值與扣罰金額對照表 分值檔次 扣罰金額 分值檔次 扣罰金額 分值＜ 60 分 扣罰基數(shù) 100% 85 分≤分值＜ 90 分 扣罰基數(shù) 30% 60 分≤分值＜ 70 分 扣罰基數(shù) 80% 90 分≤分值＜ 95 分 扣罰基數(shù) 20% 70 分≤分值＜ 80 分 扣罰基數(shù) 60% 95 分≤分值＜ 98 分 扣罰基數(shù) 10% 80 分≤分值＜ 85 分 扣罰基數(shù) 40% 98 分≤分值＜ 100分 扣罰基數(shù) 5% 全年累計 3個 月以上出現(xiàn)總分＜ 60分的單位，扣罰承包者風險抵壓金的 %。 管理（生產）人員的扣罰。根據(jù)產品質量問題造成的經濟損失額進行扣罰，經濟損失在 300 元 ～ 1000 元的，扣罰有關責任人員 100 元，造成經濟損失超過 1000 元則扣罰相關責任人員 200元；檢驗、計量、化驗（進貨檢驗）人員按每月累計每錯檢或漏檢 5 處，扣罰有關人員 100 元。 28 （二）獎勵 根據(jù)產品質量指標考核的結果，由廠黨政領導和主管部門在每年第二季度前，對上一年度質量管理工作有突出貢獻的單位和個人進行評選、表彰和獎勵。獎勵 10 名以內的廠級、 分廠和部室質 量管理（生產）有功人員，每人獎勵金額為上年度在冊職工月平均工資的 50%；獎勵 3 個以內的質量管理先進單位，每單位獎勵金額為上年度在冊 職工月平均工資的 100%。 五、管理規(guī)定 １、 各分廠每月的產品質量指標完成情況，由質量安全部考核、統(tǒng)計，并報送有關部門，考核情況記錄在《質量綜合考核指標完成情況評分表》。 質量安全部根據(jù)產品質量指標完成情況，以及生產管理部提供的制造分廠和康曼地分廠當期工資總額，財務部提供的租賃安裝分廠、振動器分廠當期工資總額計算扣罰金額，經廠主管領導審批后，交財務部執(zhí)行。 ２、各分廠的 各種產品過程控制具體考核辦法，由各分廠根據(jù)三標一體管理標準和實際情況自行制訂，并報質量安全部備案。 六、 執(zhí)行時間 29 30 某企業(yè) 安全生產事故報告和處理制度 (([2020]46號 ) 為加強事故管理工作，根據(jù)國務院第 75 號令《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》及國家安全生產法有關精神，并結合本廠實際情況，特制定本制度。 一、事故的分類 根據(jù)傷害程度的不同，事故大體上分為輕傷、重傷、一般死亡、急性中毒、重大傷亡事故及特大傷亡事故。 輕傷事故是指在生產過程中因物理 、化學及生物等各種外界因素作用于人體，造成組織、器官結構的一定程度的損傷或部分功能障礙，尚未構成重傷又不屬于輕微傷害的損傷；或受傷人員因勞動能力輕度式暫時喪失的傷害，須歇上一個工作日以上，但未達到重傷程度者。 重傷事故是指勞動者在生產勞動過程中，發(fā)生的嚴重人身傷害、急性中毒事故。 一般死亡事故是指在一次事故的中死亡１至２人的事故。 急性中毒事故是指生產性毒物一次或短期內通過人的呼吸道、皮膚或消化道大量進入體內，使人體在短時間內發(fā)生病變，導致職工立即中斷工作，并需進行急救或死亡的事故。 重大傷 亡事故指在一次事故中死亡 3 至 9 人的事故。 特大傷亡事故指在一次事故中死亡１０人以上的事故。 二、事故報告程序 傷亡事故報告程序，根據(jù)傷亡事故的嚴重程度不同而不同。 輕傷事故 ⑴ 發(fā)生輕傷事故后，應由負傷者或現(xiàn)場有關人員將事故發(fā)生的人員、時間、地點、受傷情況，經過初步分析原因后，立即報告各自機構的負責人， 負責人最遲在當天下班前報告主管安全生產的廠領導和安全管理部門（質 安部）。 ⑵ 發(fā)生一次造成５至９人輕傷或中毒的生產安全事故，在事故發(fā)生后４小時內報集團工程管理部。 31 ⑶ 發(fā)生一次造成 10至 29人輕傷或 中毒的生產安全事故，在事故發(fā)生后３小時內報集團工程管理部。 ⑷ 發(fā)生一次造成 30至 49人輕傷或中毒的生產安全事故，在事故發(fā)生后２小時內報集團工程管理部。 ⑸ 發(fā)生一次造成 50至 99人輕傷或中毒的生產安全事故，在事故發(fā)生后１小時內報集團工程管理部。 ⑹ 發(fā)生一次造成 100 人以上輕傷或中毒的生產安全事故，在事故發(fā)生后立即報集團工程管理部。 重傷事故 由負傷者或事故現(xiàn)場有關人員立即直接或間接逐級報告廠長。廠長接到報告后，須立即向企業(yè)主管部門及企業(yè)所在地勞動部門、公安部門、人民檢察院、工會報告。 一般死亡 事故及急性中毒事故 由事故現(xiàn)場有關人員立即報告分支機構負責人及廠長，廠長接到報告后，立即向企業(yè)主管部門及企業(yè)所在地勞動部門、公安部門、人民檢察院、工會報告。 重大傷亡事故 重大傷亡事故發(fā)生后，負傷者或者事故現(xiàn)場有關人員應當立即逐級報告廠長，廠長接到報告后，必須以最快方式，將事故的簡要情況立即向企業(yè)主管部門及企業(yè)所在地勞動部門、公安部門、人民檢察院、工會報告。 特大傷亡事故 特大傷亡事故發(fā)生后必須做到： 立即將所發(fā)生的特大傷亡事故情況報告企業(yè)主管部門及企業(yè)所在地勞動部門、公安部門、人民檢察院、工會 報告。并在 24 小時內寫出事故報告，報上述部門。 三、事故報告的內容 事故報告應包括以下內容： 事故發(fā)生的時間、地點、單位； 事故的簡要經過，傷亡人數(shù)，直接經濟損失的初步估計； 事故發(fā)生的原因初步判斷； 32 事故發(fā)生后采取的措施及事故控制的情況； 事故報告單位、報告人。 四、 事故調查主要程序（內容）及報告事故時提供的資料 事故調查主要程序： 組成調查組 進行現(xiàn)場勘查 人員調查詢問 事故鑒定 收集各種物證 、人證、事故事實材料 得出調查結果 報 告事故時應提供如下資料： ⑴ 工傷事故調查報告一式伍份，由各分支 機構（部門），在兩天內填報廠安全管理部門（質安部），經 質安部 和廠長簽署意見，再向省社會保障廳辦理工傷認定申請，分支機構、 質安部、廠辦公室、廠工會、受傷者本人各執(zhí)一份。 ⑵ 重傷事故調查報告，須在 2 天內上報企業(yè)主管部門，經同意后，報省社會勞動保障廳、工會、安監(jiān)部門。 ⑶ 質安部應填寫工傷事故登記表并存檔備查。 五、事故調查組的職責： 查明事故原因過程和人員傷亡及財產損失情況。 查明事故的原因。 確定事故的性質和責任。 提出對事故責 任者的處理意見。 檢查控制事故的應急措施是否得當和落實。 提出防止類似事故再發(fā)生的技術措施和事故教訓。