【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 248。100248。7612000,150mm1500,200mmH=5m,自制3t1t,2t套臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)副臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)把把把臺(tái)臺(tái) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時(shí)設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均應(yīng)為半永久性的坐標(biāo)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)保護(hù)措施，以防破壞，并和土建測(cè)量控制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線、標(biāo)高等相一致，確保施工質(zhì)量。根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目經(jīng)理部，確定施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。進(jìn)場(chǎng)后，到當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)、公安部門(mén)及時(shí)辦理有關(guān)手續(xù)。根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃。根據(jù)該工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，新材料、新工藝的使用情況，及時(shí)進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、環(huán)保和法制教育，教育工人樹(shù)立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)；牢固樹(shù)立環(huán)保意識(shí)。生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場(chǎng)前，必須做好后勤工作的安排，為施工人員的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面的考慮，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)，以便充分調(diào)動(dòng)他們的生產(chǎn)積極性。 通訊準(zhǔn)備對(duì)于一些較大的工程，如高層建筑工地，配備適當(dāng)數(shù)量的對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備是非常必要的。 生活設(shè)施準(zhǔn)備（1）工程正式開(kāi)工前，應(yīng)考慮在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置部分施工人員宿舍、食堂及臨時(shí)廁所，盡可能使生活污水經(jīng)化糞池處理后排出。生活用電、用水由分支管線接入生活區(qū)。（2）其他生活臨建考慮在附近租用民宅。2 施工部署根據(jù)設(shè)計(jì)院的施工圖、招標(biāo)范圍及相關(guān)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勘察和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出工程特點(diǎn)后，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行施工部署。如協(xié)調(diào)好土建與安裝的關(guān)系，控制好各項(xiàng)安裝工程的插入點(diǎn)，安裝與土建工程之間，安裝與安裝之間做到協(xié)調(diào)配合，有條不紊。充分利用有限的時(shí)間和空間，爭(zhēng)取按計(jì)劃提前完工。3 主要分部分項(xiàng)工程的施工工藝： 安裝準(zhǔn)備→管道﹑支架預(yù)制加工→支架安裝﹑主機(jī)設(shè)備安裝→水平主管安裝→垂直立管安裝→風(fēng)機(jī)盤(pán)管分支管安裝→管道水沖洗→管道試壓→隱蔽工程檢查→管道保溫→聯(lián)動(dòng)調(diào)試 施工工藝1） 材料要求設(shè)備安裝過(guò)程中使用符合設(shè)計(jì)要求的各類型材、墊料、螺栓、螺母、螺絲。2） 主要機(jī)具倒鏈、滑輪、繩索、鋼直尺、角尺、呆扳手、活動(dòng)扳手，鋼絲鉗、螺絲刀、線墜、水平尺等。3）作業(yè)條件A安裝現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)具備足夠的運(yùn)輸場(chǎng)地，清理設(shè)備安裝地點(diǎn)。B設(shè)備型號(hào)、設(shè)備尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)相符合。C與建設(shè)單位、設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)共同進(jìn)行設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)。設(shè)備所帶備件應(yīng)齊備有效。資料和合格證應(yīng)完備，并做好開(kāi)箱檢查記錄。4）操作工藝A空調(diào)機(jī)組安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)設(shè)備安裝位置進(jìn)行全面檢查，認(rèn)真核對(duì)標(biāo)高、位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。B空調(diào)設(shè)備的水平和垂直運(yùn)輸盡可能不要離開(kāi)箱或保留好外包裝。C安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，隨機(jī)資料，檢查設(shè)備零部件是否齊全。D安裝時(shí)坐標(biāo)、位置應(yīng)正確，安裝型號(hào)、數(shù)量和位置均符合設(shè)計(jì)要求的減振裝置，安裝設(shè)備并找正。E空調(diào)設(shè)備冷凍水系統(tǒng)的管道由專業(yè)的管道工安裝。F風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前，應(yīng)逐臺(tái)檢查電機(jī)殼體及表冷器有無(wú)損傷。并進(jìn)行通電、通水試驗(yàn)。G風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊架要平穩(wěn)牢固，位置正確，吊桿與設(shè)備使用雙螺母緊固并找平，使四個(gè)吊點(diǎn)均勻受力。H設(shè)備進(jìn)出水配管，宜采用不銹鋼軟接連接，用雙套工具對(duì)稱用力緊螺紋，謹(jǐn)防損壞設(shè)備。凝結(jié)水宜選用透明塑料管，連接時(shí)應(yīng)找好坡度，凝結(jié)水盤(pán)應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象，并用倒水試驗(yàn)的方式測(cè)試是否滿足要求。I暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管的下部吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查口，便于設(shè)備拆卸和維修。5) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝必須平穩(wěn)、牢固，與設(shè)備連接的進(jìn)出水管連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求。6) 成品保護(hù)（1）設(shè)備開(kāi)箱后安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)避風(fēng)、雨、雪，并保持干燥，堆放設(shè)備應(yīng)隔潮，并避免碰撞、表面劃傷和損壞，要保持設(shè)備的潔凈、衛(wèi)生。（2）設(shè)備安裝時(shí)，要輕拿輕放，并按順序安裝避免返工。（3）安裝后的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，易損部位應(yīng)加臨時(shí)防護(hù)，做好封閉，會(huì)同使用單位辦好移交手續(xù)。7) 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）設(shè)備與管道連接后未經(jīng)沖洗排污，不得投入運(yùn)行，以防盤(pán)管堵塞。（2）風(fēng)機(jī)盤(pán)管運(yùn)行前應(yīng)清理凝結(jié)水盤(pán)內(nèi)的雜物。（卻）水管道工程施工工藝1）材料要求（1）管材：管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮、凹凸不平的現(xiàn)象，有出廠合格證。（2）管件：無(wú)偏扣、絲扣不全、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)現(xiàn)象，有出廠合格怔。（3）閥門(mén)：規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、閥桿開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、絲扣無(wú)損傷，填料密封完好無(wú)滲漏，直角和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪完整無(wú)損傷，有出廠合格證。（4）其它材料：型鋼、管卡、螺栓、油、麻、墊、電焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）主要機(jī)具（1）機(jī)具：砂輪切割機(jī)、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。（2）工具：工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、氣焊、氣割工具、管鉗、手錘、手鋸、活動(dòng)板手、螺絲刀、煨彎器、鋼銼等。（3）其它：鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、水平尺、線附、石筆、小線、壓力表等。3）作業(yè)條件（1）管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管的，其洞口尺寸和套管規(guī)格應(yīng)符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)正確，有誤的應(yīng)予以調(diào)整。（1）干管安裝：安裝好管支架，支架應(yīng)安裝牢固，支架間距應(yīng)符合規(guī)范要求，然后進(jìn)行干管安裝；位于管井的干管，應(yīng)把井內(nèi)雜物清理干凈，并有防墜落的安全措施。（2） 立管安裝前必須確定好每層地面標(biāo)高。4）操作工藝（1）工藝流程預(yù)制加工支架安裝干管安裝立管安裝安裝準(zhǔn)備調(diào) 試保 溫沖 洗試 壓支管安裝（2）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝潢、建筑等專業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，排列是否合理，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員協(xié)商解決。（3）預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)施工圖紙上管道分支、管徑、變徑、設(shè)備接口、閥門(mén)位置等，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的尺寸，記錄在圖紙上，然后按照測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，包括：斷管下料、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)。（4）管支（吊）架安裝；按圖紙要求的管道坡度和標(biāo)高，進(jìn)行下料，焊接等預(yù)制工作，在吊架預(yù)制好后，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定的吊架間距安裝支（吊）架，支（吊）架安裝時(shí)，先把支（吊）架按坡向順序依次固定到樓板或墻上，再把預(yù)制好的管道抬起穿上，螺栓將管固定。安裝托架上管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好“U”型管卡，然后安裝第二節(jié)管，以此類推。（5）干管安裝：一般應(yīng)以進(jìn)戶或分支開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，在管頭處用角向磨光機(jī)打好“V”型坡口，然后將管口對(duì)好，點(diǎn)上調(diào)直，再施焊；套絲連接的，在絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找平找直，復(fù)核方向和變徑無(wú)誤，清除麻頭，依此類推。管道安裝完，檢查座標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道坡度是否正確，然后調(diào)直，合格后再調(diào)支吊架，使其平正一致。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的剛性套管、填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)絲堵。（6）立管安裝：絲扣連接管道安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，絲扣外露23扣，清除麻頭，校對(duì)預(yù)留口的高度、方向是否正確，然后固定。外露絲扣、鍍鋅層破壞處或無(wú)縫鋼管（經(jīng)外表除完銹后）刷好防銹漆。水平支管甩出口均加好臨時(shí)絲堵，立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。（7）支管安裝：固定好支管吊架，將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段安裝，并注意：1）檢查風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝位置及管口預(yù)留位置是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸。2）配支管按量得尺寸，減少閥件的量，然后斷管、套絲和調(diào)直。抹鉛油麻絲，裝好閥件，連接風(fēng)機(jī)盤(pán)管，把麻頭清凈。3）檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及管道水平度和風(fēng)機(jī)盤(pán)管的位置是否符合規(guī)定要求。（8）管道試壓：水系統(tǒng)在保溫、隱蔽之前必須做好水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)，將空氣排空、系統(tǒng)加滿水，然后用電動(dòng)試壓泵給系統(tǒng)加壓，當(dāng)壓力升至規(guī)定要求時(shí)停止，給系統(tǒng)保壓并進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)有無(wú)滲漏，到規(guī)范規(guī)定的時(shí)間，觀察壓降是否滿足要求；如不滿足，則檢查漏點(diǎn)并記錄，放水后修補(bǔ)，然后重新試壓，直至滿足要求。然后通知相關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。（9）管道的沖洗：管道在系統(tǒng)調(diào)試之前必須進(jìn)行沖洗，沖洗前，將風(fēng)機(jī)盤(pán)管、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備的每層支管環(huán)路供回水安裝臨時(shí)旁通，將空調(diào)主機(jī)也做旁通，給系統(tǒng)加滿水后，啟動(dòng)水泵循環(huán)沖洗，然后排水，檢查排水的潔凈程度，如此反復(fù)，直至排水清潔即可。（10）管道的防腐和保溫：防腐：鍍鋅鋼管鍍鋅層破壞的和外露絲扣，要刷防銹漆；無(wú)縫鋼管在保溫之前必須進(jìn)行防腐處理，即進(jìn)行除銹，然后刷兩遍防銹漆。保溫：保溫材質(zhì)和厚度必須按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。5）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查方法：檢查試壓報(bào)告。，必須檢查管道的沖洗洗質(zhì)量情況。檢查方法：檢查沖洗記錄。（2）基本項(xiàng)目A. 道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向使于使用，表面潔凈。：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm，底部與天花面齊平，墻內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定牢固，管齊平，環(huán)縫均勻。：構(gòu)造正確，埋沒(méi)平整牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢查方法：觀察和手扳檢查。、完整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，螺紋根部外露2～3扣，接口無(wú)外露油麻等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查。：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆臘厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。（3）允許偏差項(xiàng)目（見(jiàn)下頁(yè)附表）附表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1.水平管縱橫彎曲（mm）每1米d≤100d1001用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長(zhǎng)（25m）上d≤100d100不大于13不大于252.彎管橢圓率plaxDmind≤10010/100用外徑卡鉗和尺測(cè)量DMAXd1008/100抗皺不平度d≤100d100456）、成品保護(hù)（1）安裝好的管道不得用作吊位負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩工具。（2）搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。（3）管道安裝好后，應(yīng)將閥門(mén)手輪卸下，和保管好，竣工驗(yàn)收時(shí)統(tǒng)一裝好。7）、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）管道坡度不均勻，造成的原因是安裝干管時(shí)接口部位未調(diào)直，或吊架松緊不一致。（2）立管甩口高度不準(zhǔn)確，由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)造成。（3）立管不垂直，主要原因?yàn)橹鞴艹叽绮粶?zhǔn)，推拉立管造成分層立管上下不對(duì)正，距墻不一致，主要是剔樓板洞時(shí)，不吊線造成的。（4）套管在過(guò)墻兩側(cè)或預(yù)制板下口外露，原因是套管過(guò)長(zhǎng)造成。（5）冷凝水管坡度不夠或倒坡，造成冷凝水無(wú)法排除。（6）麻頭清理不凈，原因是工人未及時(shí)清除造成。（7）管道鍍鋅層破壞，由于管鉗日久失修，卡不住管造成。（8）試壓及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，管道堵塞。主要是安裝時(shí)，預(yù)留口沒(méi)裝臨時(shí)管堵，掉進(jìn)雜物造成的。 PPR管施工工藝PPR管在一些小型的中央空調(diào)工程中使用也較為普遍，在此作一介紹(1)安裝工藝及要求1)為確保 PPR管的安裝質(zhì)量，其這徑橢圓率不得超過(guò)10%，管材同一截面的壁厚偏差不得超過(guò)14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整流器、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和來(lái)重的冷斑及明顯的痕紋。2) PPR管材切割采用小型銅管割刀，刀片垂直管子外壁，緊刀時(shí)不應(yīng)太緊，先旋繞一周刻出切割線后，每轉(zhuǎn)一周旋進(jìn)一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4~1/2之間），管子快割斷時(shí)，放慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，防止斷管跌落。切斷處，管口內(nèi)縮頸部分應(yīng)用擴(kuò)大孔錐刀，或用圓銼消除管口內(nèi)倒角。也可以用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所斷管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻用力，切斷后，斷口處應(yīng)用配套整圓器整圓。3) (PPR)管的安裝連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式，而以熱熔連接最為可靠，使用最為廣泛。它操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。墻體內(nèi)暗敷及地下鋪設(shè)的管道必須采用熱熔接口。連接前，先將管端加工約30。坡口，保留鈍邊1/3~2/3壁厚，并將連接的管件和管端用棉紗擦拭干凈,使用權(quán)之無(wú)油、無(wú)塵，并做好插入深度的標(biāo)記。連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)記處。加熱時(shí)間必須滿足下表。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在附表中規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正。 PPR管熱熔連接技術(shù)要求管子外徑（mm）焊接深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（s）2014543251674332208444021126450186563242466注：若環(huán)境溫度低于5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。4) PPR管與金屬管件連接時(shí)，采用帶金屬螺紋嵌件管作為過(guò)渡，該管件與PPR管采用熱熔承插連接，與金屬管件或五金配件連接時(shí)，采用螺旋連接，以聚氟乙烯生料帶作為密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻絲。5) 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，冷、熱水管道支架的最大安裝間距見(jiàn)表2。表2 PPR管冷、熱水管道支架的最大安裝間距（mm）附表管徑152025324050冷水水平管6008001000110012001400立管10001200150017001800