【文章內(nèi)容簡介】 資格證書后方能按持證上崗檢驗、檢測。對焊接檢驗主要包括如下幾個方面： 1）母材的焊接材料； 2）焊接設(shè)備。儀表、工裝設(shè)備； 3）焊接接口、接頭裝配及清理； 4）焊工資格 5）焊接環(huán)境條件； 6)現(xiàn)場焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況； 7)焊縫外觀和尺寸測量。 各種焊縫外觀應(yīng)均勻、致 密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合（ GB10854）《網(wǎng)架焊縫外形尺寸》技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后， 24 小時之后進(jìn)行。 無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按（ GB11345）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定施工。 焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)行到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師批準(zhǔn)。 返修前需將缺陷除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行修返。 待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有： 1： 5 的坡度。 第 26 頁共 74 頁 焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。 f 典型節(jié)點的焊接工藝細(xì)則 ： 主要節(jié)點坡口及焊接技術(shù)要求： 對焊縫為全管透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級。 j 焊接方法及焊接材料要求 鋼管組裝焊接采用手工電弧焊，焊接材料為： E5015（ J507）焊條，定位焊用手工電弧時進(jìn)行。每個定位長度 2040mm 四等分焊縫，打底焊用∮ 的 E5015（ J507），填充及蓋面焊用∮ 的 E5015（ J507）。施焊時嚴(yán)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)行。 h 焊接順序要求 1）總體原則：應(yīng)先施焊整個節(jié)點的打底焊，再施焊整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的填充焊，最后施焊節(jié)點的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個自由釋放的過程。 2）在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有定位裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過程中盡所能使用同一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。 r 焊縫質(zhì)量檢驗要求 1）對接焊縫為二級焊縫，焊縫焊好 24 小時后進(jìn)行 100%的超聲波無損探傷，評定等級 Ⅱ級。 2）支座焊縫為二級焊縫、焊縫焊好 24 小時后進(jìn)行 100%的超聲波無損探傷，評定等級 Ⅱ級。 第 27 頁共 74 頁 g 焊接工藝評定方案 焊接工藝評定根據(jù) GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定， JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。 焊接工藝流程圖： 2鋼管的表面處理 鋼構(gòu)件的除銹 a 桿件下料后鋼材表面的毛刺、切割殘留應(yīng)清理干凈。焊接完成后隨工藝單轉(zhuǎn)入表面噴砂處理。鋼管外表面除銹等級應(yīng)達(dá)到 Sa21/2 等級，參見《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》（ GB892388）（鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點壯或第紋壯的輕微色斑）。 b 鋼管除銹后，按《涂裝前鋼材表面繡蝕等級和除銹等級》（ GB892388）之規(guī)定，應(yīng)能達(dá)到設(shè)計規(guī)定的 SA21/2 等級。進(jìn)行檢驗，如沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)則應(yīng)重新除銹，直至答至標(biāo)準(zhǔn)為止。檢驗合格后，檢驗員在檢驗單上簽署意見并簽名蓋章。 網(wǎng)架的涂裝 除銹后的桿件應(yīng)在 2 小時內(nèi)進(jìn)行噴漆防腐。其施工環(huán)境條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐 蝕工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5021291） 主要要求： a 在下列情況下，涂料不得施工，如要施工，需要有防護措施： 1）在雨霧和較大灰塵環(huán)境下，禁止施工 。 3) 施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時 。 第 28 頁共 74 頁 2) 涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性質(zhì)污染的環(huán)境 。 4) 沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。 b 涂裝標(biāo)準(zhǔn)要求： 涂裝的確認(rèn)，施工前應(yīng)對涂裝型號、名稱和顏色進(jìn)行檢查是否與設(shè)計規(guī)定的相符，同時檢查制造日期，是否超過貯存期等，按圖紙要求將色塊和油漆資料送交甲方認(rèn)可方可 使用。 涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行，在涂裝過程中應(yīng)用濕膜厚度計測量濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量 ， 待漆膜干后，用漆膜厚度儀測量干膜厚度。 每道漆膜不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。 在施工過程中，涂料的施工粘度變稠時，操作者不能擅自調(diào)整，應(yīng)由指定專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整。 c 涂裝后的檢查 涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿，其顏色應(yīng)與設(shè)計規(guī)定的顏色相一致，不允許有裂紋、剝落、針孔等缺陷。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂裝的涂層允許有不影響防護性能的輕微流掛、刷痕跡、起皺和少量顆粒灰塵。見《鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工與驗收規(guī) 程》、《 BZQ（ GJ） 001194》涂層外觀標(biāo)準(zhǔn)。 d 半成品入庫、桿件廠內(nèi)加工后，合格桿件按種類、規(guī)格進(jìn)行分批包裝，每件不得 2T，以便吊裝運輸，倉庫保管員應(yīng)按每件的編號，規(guī)格進(jìn)行入庫記錄。并填寫入庫單。 半成品桿件出廠，應(yīng)填寫裝載清單，并隨時同行。 e 涂裝施工管理 第 29 頁共 74 頁 施工前的準(zhǔn)備： 涂料確認(rèn)后，在開桶前應(yīng)將桶蓋上的灰塵或污雜物清除干凈，防止開桶時落入桶內(nèi)。開桶后應(yīng)檢查桶內(nèi)原漆并用匹配的專用稀釋劑將油漆調(diào)至適于施工粘稠度。剩余漆料應(yīng)重新密封保存。 涂裝施工前還應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行清理，除去渣、濺、污物及浮砂 等雜物。 2現(xiàn)場安裝： 組織所有施工人員消化圖紙，施工驗收規(guī)范及安全操作規(guī)程，做好圖紙會審及質(zhì)量安全交底工作。 現(xiàn)場準(zhǔn)備： A 清理網(wǎng)架安裝現(xiàn)場，土建單位應(yīng)做好場地清理工作，以便網(wǎng)架堆放場地、安裝場地的平整、暢通。 B 網(wǎng)架安裝需要高質(zhì)量的土建基礎(chǔ)，為此，土建單位應(yīng)提供合格的預(yù)埋件定位軸線，標(biāo)高等技術(shù)資料并進(jìn)行技術(shù)交底，在網(wǎng)架安裝前，我方應(yīng)對土建基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢。 C 現(xiàn)場臨時設(shè)施：現(xiàn)場租借或搭設(shè)現(xiàn)場辦公室一間，保管室一間，現(xiàn)場堆放場地需約 500 平方米左右。 施工準(zhǔn)備 1）安裝人員所備資料 安裝圖紙、配料單、施工合同、發(fā)貨清單、驗收單 2）安裝隊?wèi)?yīng)于土建單位或建設(shè)單位溝通索取與網(wǎng)架安裝有關(guān)的土建記錄。 a 地面平整，需能承受腳手架荷載及工程平臺上荷載。 第 30 頁共 74 頁 b 土建方提供合格的網(wǎng)架支承面（輔線尺寸、柱頂標(biāo)高） c 預(yù)埋件尺寸、大小及定位尺寸準(zhǔn)確程度 安裝隊?wèi)?yīng)根據(jù)所提供的土建有關(guān)記錄，進(jìn)行復(fù)測，驗收登記、存檔。 3）復(fù)查、清點進(jìn)入現(xiàn)場的所有網(wǎng)架配件。 4）復(fù)查施工用腳手架，不合理或不規(guī)范的及時提出整改。 施工現(xiàn)場施工隊伍勞動力計劃及進(jìn)度計劃 一、勞動力 計劃： 網(wǎng)架安裝隊伍 8 人 二、進(jìn)度計劃 序號 名稱 天數(shù) 5 10 15 20 25 1 安裝準(zhǔn)備 2 腳手架拼裝 3 空中散裝 4 復(fù)核軸線 5 油漆 6 調(diào)整就位 7 退場 施工順序施工方法及質(zhì)量措施 第 31 頁共 74 頁 根據(jù)該網(wǎng)架工程的特點和現(xiàn)場施工的條件，現(xiàn)采用下列施工方法保證質(zhì)量的措施。 a 根據(jù)發(fā)貨清單、 核對配料單和安裝圖，清點各種配件，校對配件編號。 b 用專用鐵鉤鉤出桿件中的高強螺栓，裝配好對應(yīng)的套筒和頂絲，對支座和螺栓球做檢查、驗證。 ，拼裝三角架，拼最小單元、中拼單元直至網(wǎng)架安裝完成。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢查方法 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 拼裝單元接點中心偏移 2． 0 用鋼卷尺及輔助量具檢查 2 弦桿長 2． 0 3 上弦對角線長 3． 0 4 跨中高度 3． 0 5 跨長 3． 07． 0 6 設(shè)計要求起拱 10 L/5000 7 拼裝長度 50 f 在工地安裝過程中，各作業(yè)要點要熟練配合好，避免出現(xiàn)安全事故。 g 支托焊接在現(xiàn)場寫明傾斜方向控制。 第 32 頁共 74 頁 h 網(wǎng)架安裝時的定位，用千斤頂配合手動倒鏈進(jìn)行此項工作，隨時進(jìn)行，調(diào)位后，網(wǎng)架才可繼續(xù)安裝。 I 整個網(wǎng)架安裝完畢后，將各支座過渡板配套螺母擰上。 J 檢查各桿件的聯(lián)接部位是否擰緊和到位后擰緊的順序是先下弦，次上弦，最后腹桿。 ，對網(wǎng)架進(jìn)行全面檢查 。 、自檢、準(zhǔn)備甲方驗收。 2網(wǎng)架驗收： 按（ JGJ7891）評定標(biāo)準(zhǔn)： 1） 內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)： 整體尺寸： 1/20xx 且≯ 30 網(wǎng)架尺寸：177。 2mm 錐體高： 177。 2mm 支座高低差：柱點支承 L/800 周邊支承 L/400 跨中撓度：按設(shè)計要求，無設(shè)計要求時：屋面 L/250 驗收備齊下列資料： a 制造加工原始資料：材質(zhì)證明，加工原始記錄、試驗資料、合格證。 b 安裝驗收資料：開工前標(biāo)高、軸線復(fù)核記錄、零部件清點記錄、施工日志、自檢記錄。 c 竣工圖紙、明細(xì)單、變更單。 第 33 頁共 74 頁 d 驗收時間由工程 負(fù)責(zé)人提前通知甲方。 搬運、貯存、防護、交付工序質(zhì)量控制 1) 搬運 單元、構(gòu)件分段在轉(zhuǎn)運時，布置合理吊裝吊具，必要時加墊木等防護。 2) 貯存 （含焊材、涂裝材料）入庫貯存保持干燥。分規(guī)格、型號進(jìn)行分類存放和標(biāo)識，以防混淆。 、安裝順序分區(qū)存放，先入先出，配套急用先出。 、分段存放按技術(shù)要求在給定的臨時支點上單層擱置。單元、鋼構(gòu)件和分段存放保證按安裝順序依次進(jìn)行。 3) 防護、包裝 ，做好標(biāo)識，防止產(chǎn)品在待裝運期間質(zhì)量特性受到破壞。 車運輸采用捆包、裝箱方式，高強螺栓連接副采用木箱裝運。 4) 運輸 ，有專人監(jiān)管，保證實物與發(fā)運清單一一對應(yīng)，辦好移交手續(xù)。 ，按工藝要求對構(gòu)件進(jìn)行牢固捆扎。 5) 交付 ，在移交前或移交過程中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的要求，及時向工廠報告并負(fù)責(zé)閉環(huán)處理。 、地點交付鋼結(jié)構(gòu)。 第 34 頁共 74 頁 質(zhì)量監(jiān)督和考核 為了加強現(xiàn)場質(zhì)量管理，保證鋼結(jié)構(gòu)工程制造質(zhì)量，質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗責(zé)任工程師負(fù)責(zé)進(jìn)行過程控制和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和考核。 1) 在現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，監(jiān) 督檢查生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理制度、檢驗制度以及工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況。 2) 不定期抽查各工序的產(chǎn)品質(zhì)量，監(jiān)督操作和檢驗的工作質(zhì)量。 3) 協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題，保證各工序處于受控狀態(tài)，維護現(xiàn)場質(zhì)量體系的正常運行。 4) 加強質(zhì)量監(jiān)控，保證現(xiàn)場檢驗和試驗的原始記錄資料真實、準(zhǔn)確、可靠，不得追記。施工單位接受質(zhì)量檢查時能提供出原始記錄。 5) 質(zhì)量檢驗部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量證書的填寫、簽發(fā)和歸檔工作。 不合格品控制 在生產(chǎn)和檢驗過程中，當(dāng)產(chǎn)品沒有能通過檢驗 /試驗，出現(xiàn)不合格品時，立即通知工序操作者停止生產(chǎn)，對不合格 品進(jìn)行標(biāo)識和記錄，并簽發(fā)不合格品處理單及時進(jìn)行處理。 技術(shù)部門對一般性不合格做出處理意見。 若出現(xiàn)重大質(zhì)量問題立即報告項目經(jīng)理或質(zhì)量保證工程師（項目工程師），召集技術(shù)部門、質(zhì)檢部門、相關(guān)生產(chǎn)單位及有關(guān)專業(yè)人員對質(zhì)量問題進(jìn)行質(zhì)量分析，分析產(chǎn)生的原因，制定處理方案和糾正措施。 糾正 /預(yù)防措施： 1) 責(zé)任單位制訂可行有效的糾正措施并組織實施，保證閉環(huán)處理； 2) 針對潛在不合格的原因制訂預(yù)防措施，相關(guān)單位負(fù)責(zé)實施，必要時可采取新的資源配置或更新工藝技術(shù)，以確保鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的穩(wěn)定或提第 35 頁共 74 頁 高； 3) 把 已驗證確實有效的糾正或預(yù)防措施納入相應(yīng)的制造工藝、技術(shù)文件和質(zhì)量體系程序文件中，作為永久性更改并加以記錄。 監(jiān)理工程師的檢查 按照《監(jiān)理工作實施細(xì)則》的要求，凡監(jiān)理工程師獨立檢查的工序和隱蔽工程經(jīng)工廠檢驗合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 成品驗收和工程資料的控制 鋼構(gòu)件于工廠制造完成后，各級技術(shù)檢查部門進(jìn)行全面質(zhì)量檢查、提交，提交全部檢查驗收文件資料，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)并符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的要求，簽證合格后，填發(fā)產(chǎn)品合格證。 質(zhì)量檢 驗原始資料保證做到真實、準(zhǔn)確、可靠，內(nèi)容完整。 監(jiān)理獨立檢查的工序，接受檢查時向監(jiān)理出示原始資料。 按照業(yè)主和監(jiān)理的指示和合同及技術(shù)規(guī)范的要求，整理好鋼結(jié)構(gòu)制造各分部、分項的竣工資料及其它如施工總結(jié)、工程交接表等各類竣工文件、竣工圖等，均報監(jiān)理及業(yè)主審查確認(rèn)后提交。 施工安全和安全保證措施 第一節(jié) 安全目標(biāo) 安全目標(biāo)：無重大事故，杜絕傷忘事故，輕傷事故率低于 1‰。 第二節(jié) 安全管理的意義 安全為生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，“安全第一”是一項貫穿項目施工全過程的頭等大事。開展這項 工作，應(yīng)該做到管理思