【文章內容簡介】 資格證書后方能按持證上崗檢驗、檢測。對焊接檢驗主要包括如下幾個方面： 1）母材的焊接材料； 2）焊接設備。儀表、工裝設備； 3）焊接接口、接頭裝配及清理； 4）焊工資格 5）焊接環(huán)境條件； 6)現(xiàn)場焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況； 7)焊縫外觀和尺寸測量。 各種焊縫外觀應均勻、致 密，不應有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質量要求應符合（ GB10854）《網(wǎng)架焊縫外形尺寸》技術規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后， 24 小時之后進行。 無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按（ GB11345）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》規(guī)定施工。 焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應對缺陷產生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施應行到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師批準。 返修前需將缺陷除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進行修返。 待焊部位應開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有： 1： 5 的坡度。 第 26 頁共 74 頁 焊縫返修之后，應按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。 f 典型節(jié)點的焊接工藝細則 ： 主要節(jié)點坡口及焊接技術要求： 對焊縫為全管透焊縫，焊縫質量等級為二級。 j 焊接方法及焊接材料要求 鋼管組裝焊接采用手工電弧焊，焊接材料為： E5015（ J507）焊條，定位焊用手工電弧時進行。每個定位長度 2040mm 四等分焊縫，打底焊用∮ 的 E5015（ J507），填充及蓋面焊用∮ 的 E5015（ J507）。施焊時嚴格按《焊接工藝指導書》規(guī)定的參數(shù)范圍進行。 h 焊接順序要求 1）總體原則：應先施焊整個節(jié)點的打底焊，再施焊整個結構節(jié)點的填充焊，最后施焊節(jié)點的蓋面焊，使各層應力有一個自由釋放的過程。 2）在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結構進行了有效定位，結構兩端是否有定位裝置，并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過程中盡所能使用同一種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應力。 r 焊縫質量檢驗要求 1）對接焊縫為二級焊縫，焊縫焊好 24 小時后進行 100%的超聲波無損探傷，評定等級 Ⅱ級。 2）支座焊縫為二級焊縫、焊縫焊好 24 小時后進行 100%的超聲波無損探傷，評定等級 Ⅱ級。 第 27 頁共 74 頁 g 焊接工藝評定方案 焊接工藝評定根據(jù) GB5020595《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定， JGJ8191《建筑鋼結構焊接規(guī)程》施工圖技術要求進行。 焊接工藝流程圖： 2鋼管的表面處理 鋼構件的除銹 a 桿件下料后鋼材表面的毛刺、切割殘留應清理干凈。焊接完成后隨工藝單轉入表面噴砂處理。鋼管外表面除銹等級應達到 Sa21/2 等級，參見《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》（ GB892388）（鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點壯或第紋壯的輕微色斑）。 b 鋼管除銹后，按《涂裝前鋼材表面繡蝕等級和除銹等級》（ GB892388）之規(guī)定，應能達到設計規(guī)定的 SA21/2 等級。進行檢驗，如沒有達到標準則應重新除銹，直至答至標準為止。檢驗合格后，檢驗員在檢驗單上簽署意見并簽名蓋章。 網(wǎng)架的涂裝 除銹后的桿件應在 2 小時內進行噴漆防腐。其施工環(huán)境條件應符合國家標準《建筑防腐 蝕工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5021291） 主要要求： a 在下列情況下，涂料不得施工，如要施工，需要有防護措施： 1）在雨霧和較大灰塵環(huán)境下，禁止施工 。 3) 施工作業(yè)環(huán)境光線嚴重不足時 。 第 28 頁共 74 頁 2) 涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性質污染的環(huán)境 。 4) 沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。 b 涂裝標準要求： 涂裝的確認，施工前應對涂裝型號、名稱和顏色進行檢查是否與設計規(guī)定的相符，同時檢查制造日期，是否超過貯存期等，按圖紙要求將色塊和油漆資料送交甲方認可方可 使用。 涂裝施工應在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行，在涂裝過程中應用濕膜厚度計測量濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質量 ， 待漆膜干后，用漆膜厚度儀測量干膜厚度。 每道漆膜不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。 在施工過程中，涂料的施工粘度變稠時，操作者不能擅自調整，應由指定專業(yè)人員進行調整。 c 涂裝后的檢查 涂層外觀應均勻、平整、豐滿，其顏色應與設計規(guī)定的顏色相一致，不允許有裂紋、剝落、針孔等缺陷。網(wǎng)架結構涂裝的涂層允許有不影響防護性能的輕微流掛、刷痕跡、起皺和少量顆?；覊m。見《鋼結構涂裝工程施工與驗收規(guī) 程》、《 BZQ（ GJ） 001194》涂層外觀標準。 d 半成品入庫、桿件廠內加工后，合格桿件按種類、規(guī)格進行分批包裝，每件不得 2T，以便吊裝運輸，倉庫保管員應按每件的編號，規(guī)格進行入庫記錄。并填寫入庫單。 半成品桿件出廠，應填寫裝載清單，并隨時同行。 e 涂裝施工管理 第 29 頁共 74 頁 施工前的準備： 涂料確認后，在開桶前應將桶蓋上的灰塵或污雜物清除干凈，防止開桶時落入桶內。開桶后應檢查桶內原漆并用匹配的專用稀釋劑將油漆調至適于施工粘稠度。剩余漆料應重新密封保存。 涂裝施工前還應對構件進行清理，除去渣、濺、污物及浮砂 等雜物。 2現(xiàn)場安裝： 組織所有施工人員消化圖紙，施工驗收規(guī)范及安全操作規(guī)程，做好圖紙會審及質量安全交底工作。 現(xiàn)場準備： A 清理網(wǎng)架安裝現(xiàn)場，土建單位應做好場地清理工作，以便網(wǎng)架堆放場地、安裝場地的平整、暢通。 B 網(wǎng)架安裝需要高質量的土建基礎，為此，土建單位應提供合格的預埋件定位軸線，標高等技術資料并進行技術交底，在網(wǎng)架安裝前，我方應對土建基礎進行嚴格的復檢。 C 現(xiàn)場臨時設施：現(xiàn)場租借或搭設現(xiàn)場辦公室一間，保管室一間，現(xiàn)場堆放場地需約 500 平方米左右。 施工準備 1）安裝人員所備資料 安裝圖紙、配料單、施工合同、發(fā)貨清單、驗收單 2）安裝隊應于土建單位或建設單位溝通索取與網(wǎng)架安裝有關的土建記錄。 a 地面平整，需能承受腳手架荷載及工程平臺上荷載。 第 30 頁共 74 頁 b 土建方提供合格的網(wǎng)架支承面（輔線尺寸、柱頂標高） c 預埋件尺寸、大小及定位尺寸準確程度 安裝隊應根據(jù)所提供的土建有關記錄，進行復測，驗收登記、存檔。 3）復查、清點進入現(xiàn)場的所有網(wǎng)架配件。 4）復查施工用腳手架，不合理或不規(guī)范的及時提出整改。 施工現(xiàn)場施工隊伍勞動力計劃及進度計劃 一、勞動力 計劃： 網(wǎng)架安裝隊伍 8 人 二、進度計劃 序號 名稱 天數(shù) 5 10 15 20 25 1 安裝準備 2 腳手架拼裝 3 空中散裝 4 復核軸線 5 油漆 6 調整就位 7 退場 施工順序施工方法及質量措施 第 31 頁共 74 頁 根據(jù)該網(wǎng)架工程的特點和現(xiàn)場施工的條件，現(xiàn)采用下列施工方法保證質量的措施。 a 根據(jù)發(fā)貨清單、 核對配料單和安裝圖，清點各種配件，校對配件編號。 b 用專用鐵鉤鉤出桿件中的高強螺栓，裝配好對應的套筒和頂絲，對支座和螺栓球做檢查、驗證。 ，拼裝三角架，拼最小單元、中拼單元直至網(wǎng)架安裝完成。 網(wǎng)架結構安裝允許偏差及檢查方法 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 拼裝單元接點中心偏移 2． 0 用鋼卷尺及輔助量具檢查 2 弦桿長 2． 0 3 上弦對角線長 3． 0 4 跨中高度 3． 0 5 跨長 3． 07． 0 6 設計要求起拱 10 L/5000 7 拼裝長度 50 f 在工地安裝過程中，各作業(yè)要點要熟練配合好，避免出現(xiàn)安全事故。 g 支托焊接在現(xiàn)場寫明傾斜方向控制。 第 32 頁共 74 頁 h 網(wǎng)架安裝時的定位，用千斤頂配合手動倒鏈進行此項工作，隨時進行，調位后，網(wǎng)架才可繼續(xù)安裝。 I 整個網(wǎng)架安裝完畢后，將各支座過渡板配套螺母擰上。 J 檢查各桿件的聯(lián)接部位是否擰緊和到位后擰緊的順序是先下弦，次上弦，最后腹桿。 ，對網(wǎng)架進行全面檢查 。 、自檢、準備甲方驗收。 2網(wǎng)架驗收： 按（ JGJ7891）評定標準： 1） 內容及標準： 整體尺寸： 1/20xx 且≯ 30 網(wǎng)架尺寸：177。 2mm 錐體高： 177。 2mm 支座高低差：柱點支承 L/800 周邊支承 L/400 跨中撓度：按設計要求，無設計要求時：屋面 L/250 驗收備齊下列資料： a 制造加工原始資料：材質證明，加工原始記錄、試驗資料、合格證。 b 安裝驗收資料：開工前標高、軸線復核記錄、零部件清點記錄、施工日志、自檢記錄。 c 竣工圖紙、明細單、變更單。 第 33 頁共 74 頁 d 驗收時間由工程 負責人提前通知甲方。 搬運、貯存、防護、交付工序質量控制 1) 搬運 單元、構件分段在轉運時，布置合理吊裝吊具，必要時加墊木等防護。 2) 貯存 （含焊材、涂裝材料）入庫貯存保持干燥。分規(guī)格、型號進行分類存放和標識，以防混淆。 、安裝順序分區(qū)存放，先入先出，配套急用先出。 、分段存放按技術要求在給定的臨時支點上單層擱置。單元、鋼構件和分段存放保證按安裝順序依次進行。 3) 防護、包裝 ，做好標識，防止產品在待裝運期間質量特性受到破壞。 車運輸采用捆包、裝箱方式，高強螺栓連接副采用木箱裝運。 4) 運輸 ，有專人監(jiān)管，保證實物與發(fā)運清單一一對應，辦好移交手續(xù)。 ，按工藝要求對構件進行牢固捆扎。 5) 交付 ，在移交前或移交過程中若發(fā)現(xiàn)產品質量達不到規(guī)定的要求，及時向工廠報告并負責閉環(huán)處理。 、地點交付鋼結構。 第 34 頁共 74 頁 質量監(jiān)督和考核 為了加強現(xiàn)場質量管理，保證鋼結構工程制造質量，質量管理和質量檢驗責任工程師負責進行過程控制和產品質量監(jiān)督和考核。 1) 在現(xiàn)場進行巡回檢查，監(jiān) 督檢查生產過程中質量管理制度、檢驗制度以及工藝紀律的執(zhí)行情況。 2) 不定期抽查各工序的產品質量，監(jiān)督操作和檢驗的工作質量。 3) 協(xié)調處理現(xiàn)場出現(xiàn)的各類質量問題，保證各工序處于受控狀態(tài)，維護現(xiàn)場質量體系的正常運行。 4) 加強質量監(jiān)控，保證現(xiàn)場檢驗和試驗的原始記錄資料真實、準確、可靠，不得追記。施工單位接受質量檢查時能提供出原始記錄。 5) 質量檢驗部門負責產品質量證書的填寫、簽發(fā)和歸檔工作。 不合格品控制 在生產和檢驗過程中，當產品沒有能通過檢驗 /試驗，出現(xiàn)不合格品時，立即通知工序操作者停止生產，對不合格 品進行標識和記錄，并簽發(fā)不合格品處理單及時進行處理。 技術部門對一般性不合格做出處理意見。 若出現(xiàn)重大質量問題立即報告項目經(jīng)理或質量保證工程師（項目工程師），召集技術部門、質檢部門、相關生產單位及有關專業(yè)人員對質量問題進行質量分析，分析產生的原因，制定處理方案和糾正措施。 糾正 /預防措施： 1) 責任單位制訂可行有效的糾正措施并組織實施，保證閉環(huán)處理； 2) 針對潛在不合格的原因制訂預防措施，相關單位負責實施，必要時可采取新的資源配置或更新工藝技術，以確保鋼結構質量的穩(wěn)定或提第 35 頁共 74 頁 高； 3) 把 已驗證確實有效的糾正或預防措施納入相應的制造工藝、技術文件和質量體系程序文件中，作為永久性更改并加以記錄。 監(jiān)理工程師的檢查 按照《監(jiān)理工作實施細則》的要求，凡監(jiān)理工程師獨立檢查的工序和隱蔽工程經(jīng)工廠檢驗合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后方可轉入下道工序。 成品驗收和工程資料的控制 鋼構件于工廠制造完成后，各級技術檢查部門進行全面質量檢查、提交，提交全部檢查驗收文件資料，經(jīng)監(jiān)理工程師確認并符合《鋼結構工程質量檢驗評定標準》的要求，簽證合格后，填發(fā)產品合格證。 質量檢 驗原始資料保證做到真實、準確、可靠，內容完整。 監(jiān)理獨立檢查的工序，接受檢查時向監(jiān)理出示原始資料。 按照業(yè)主和監(jiān)理的指示和合同及技術規(guī)范的要求，整理好鋼結構制造各分部、分項的竣工資料及其它如施工總結、工程交接表等各類竣工文件、竣工圖等，均報監(jiān)理及業(yè)主審查確認后提交。 施工安全和安全保證措施 第一節(jié) 安全目標 安全目標：無重大事故，杜絕傷忘事故，輕傷事故率低于 1‰。 第二節(jié) 安全管理的意義 安全為生產，生產必須安全，“安全第一”是一項貫穿項目施工全過程的頭等大事。開展這項 工作，應該做到管理思