【正文】 求。 ○ 8 桿件點焊時必須檢驗的偏差項目： 允許偏差項目 優(yōu)質品 合格品 兩端孔中心與鋼管軸線同軸度 兩端管面與鋼管軸線垂直度 %R 焊縫間隙 b — R— 管件半徑 ○ 9 桿件制作長度及不平直徑 （ 1）、管件下料長度 0～－ 2 （ 2）、焊接球網(wǎng)架管件制作長度177。 1mm 第 14 頁共 74 頁 （ 4）、桿件軸線不平直度 L/1000 且≯ 5mm ○10桿件施焊時焊條必須干燥處理：例如： E4303，溫度 150～ 250℃，焙 1～ 2 小時。 焊接前若發(fā)現(xiàn)封板和錐頭脫落，操作者不得擅自處理，必須由檢驗和當班調度人員監(jiān)督復位。焊接區(qū)飛濺殘留物應清除。 經表面防腐處理后的管件，在焊 接時不得出現(xiàn)地打火燒傷。 2）網(wǎng)架用高強螺栓：全部采用國家標準規(guī)定的性能等級 ，并符合國家標準《普通螺栓基本尺寸》 GB19681 粗牙普通螺紋規(guī)定的優(yōu)質高強度螺栓，并對全部工程使用的高強度螺栓進行 100%的無損傷檢驗，使之消除因高強螺栓不合格造成的事故隱患。螺紋按 6H 級精度加工，中心線到螺孔端面距離偏差為177。 30`。 ○ 2 、成品入庫單必須與圖紙材料表相符，包括規(guī)格、編號、數(shù)量。 ○ 4 、批量檢驗時，應先將同一工程同一編號的螺栓球逐個按同一方向擺放整齊，依據(jù)圖紙認真檢驗。發(fā)現(xiàn) 編號不清晰（包括編號錯誤），應首先判明是否該工程用螺栓球并判定其正確編號。 ○ 7 、螺栓球允許偏差項目：（ mm） 項次 項目 允許偏差 1 球毛坯直徑 D≤ 120 + － D＞ 120 ＋ － 2 球圓度 D≤ 120 D＞ 120 3 螺栓球螺紋孔端面與球中心距 177。 ○ 9 、削面至球心尺寸應符合第七條的 3 項要求；且削面 r 的最小尺寸應大于無紋螺母外圓 D 以保證無紋螺母的有效受壓面積。 螺紋孔削面半徑 r（ mm） 螺紋孔削面夾角誤差≤ 30`，檢測時角度尺應對正螺孔中心，緊密貼和兩被測削面。 在實際檢測中，若發(fā)現(xiàn)螺孔間嚴重消弱其工作強度和安裝時將會產生干涉，應及時向有關部門匯報，以便校核設計。重要工程應對螺紋孔密封。 加螺紋墊的特殊球檢測： （ 1）、焊接前應檢驗雙螺紋墊的形位公差，整體熱處理硬度及螺紋精度是否符合設計要求。焊接時飛濺殘留物應清除。 （ 4）、避免不同工程的螺栓球混淆，宜用不同的油漆作標志。 （ 6）、工程完工后，應保證每種規(guī)格編號入庫檢驗數(shù)量與圖紙材料單。 深化設計及加工圖設計： 深化設計必須經原設計院確認，制作加工圖除應必須由專業(yè)工程師校對審核外，還必須請技術工藝、質量檢驗、生產安裝及有關部門審核 。 技術方法、措施及工藝的制訂： 1）由技術部制訂的技術方法、措施、工藝、胎具、測量方 案等均必須先試驗（特別是焊接工藝）然后再投入使用。 3）桿件加工在正式加工出廠前，都須進行預拼裝后才能正式加工和出廠。 5）現(xiàn)場組裝：拼接由生產部和安裝公司項目部組織力量完成，組裝拼接均在胎架上完成，每道工序轉序前均需由檢測合格后才能轉序。 7）與業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包及兄弟施工單位等的配協(xié)調：公司將派項目經理及有關質量、技術員赴施工現(xiàn)場進行過程監(jiān)督并做好協(xié)調工作，具體進行加工圖設計、施工次序 安排、施工場地布置、水電供應、交叉作業(yè)、生產計劃、生產進度、質量控制、施工安裝配合、成品保護等內容的配合和協(xié)調，努力滿足業(yè)主的要求，確保工程順利、有序的進行。焊接由具有上崗證的熟練焊工完成。 D 支托部件： 小立柱與支托板焊接，焊接車間完成。 第 20 頁共 74 頁 1 保證焊接質量 鋼管兩端與錐頭或封板的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按 10%抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以 GBJ20595《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》為評定依據(jù)。我公差按照企業(yè)標準高于現(xiàn)行國家規(guī) 范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。 15′ 之內（國家標準為177。定期檢查工夾具精度（誤差177。 B 桿件的長度誤差控制在177。 主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成第 21 頁共 74 頁 品桿件抽樣復測作出評定。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒有氧化皮，加工精度采用游標卡、百分表 V 型塊等工具，保證符合設計圖紙和網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準（ JGJ7891）中第 條的規(guī)定。支托焊接點小立柱與支托板焊接在車間內完成。涂裝的工藝應按照作業(yè)指導書和相應品種的材料的使用說明書進行作業(yè)。 焊接工藝及焊接工藝評定方案 焊接工藝規(guī)程 電焊工： 1）參加該工程焊接的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊 第 22 頁共 74 頁 工合格證書。 2）重要結構裝配定位焊時，應由持定位焊工資格證的焊工進行操作。 4)焊工考核管理由質管部歸口。 2）為保證網(wǎng)架結構工程具有優(yōu)良的焊接質量，本工程施工使用的主要焊接設備有：直流手工電弧焊機，二氧化碳氣體保護焊、焊接材料烘焙設備及焊條保溫筒，自動切割剖口機床加工。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴格做到： 1）焊材的選用必須滿足本網(wǎng)架結構工程設計要求， 2）焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應由公司質量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。焊接材料的使用應符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結果的要求。 手工弧焊： E5015（ J507）焊絲 5）焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣在放置四小時以上 的焊條需要放回烘箱重新烘焙。 6）關于本網(wǎng)架工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。 2）若焊縫施焊要求預熱時，則一定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊。 b 焊接環(huán)境 ： 對于在現(xiàn)場的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度 0℃，相對濕度 0≤ 80%，風速≤ 10m/S（手工電弧焊）或風速≤ 2m/S（氣體保護焊） c 對焊工的要求 ： 1）施焊時應嚴格控制線能量（ ≤ 45KJ/CM）和最高層間溫度（≤第 24 頁共 74 頁 350℃） 2) 焊工應按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊，應嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接，對于焊縫施焊， 原則上要求對稱同時進行，立焊的施焊方向為立向上。 4）不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。 6）焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。 2)焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均 勻一致。 4)主要對接焊縫的咬邊不允超過 。 e 焊接檢驗和返修 本網(wǎng)架工程無損探傷由質監(jiān)部的專職人員擔任，且必須崗位培訓，第 25 頁共 74 頁 考核取得相應的資格證書后方能按持證上崗檢驗、檢測。儀表、工裝設備； 3）焊接接口、接頭裝配及清理； 4）焊工資格 5）焊接環(huán)境條件； 6)現(xiàn)場焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況； 7)焊縫外觀和尺寸測量。焊縫外觀檢查的質量要求應符合（ GB10854）《網(wǎng)架焊縫外形尺寸》技術規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后， 24 小時之后進行。 焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應對缺陷產生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施應行到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質量要求與原焊縫相同。 返修前需將缺陷除干凈，經打磨出白后按返修工藝要求進行修返。 第 26 頁共 74 頁 焊縫返修之后，應按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。 j 焊接方法及焊接材料要求 鋼管組裝焊接采用手工電弧焊，焊接材料為： E5015（ J507）焊條，定位焊用手工電弧時進行。施焊時嚴格按《焊接工藝指導書》規(guī)定的參數(shù)范圍進行。 2）在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結構進行了有效定位，結構兩端是否有定位裝置，并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過程中盡所能使用同一種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應力。 2）支座焊縫為二級焊縫、焊縫焊好 24 小時后進行 100%的超聲波無損探傷，評定等級 Ⅱ級。 焊接工藝流程圖： 2鋼管的表面處理 鋼構件的除銹 a 桿件下料后鋼材表面的毛刺、切割殘留應清理干凈。鋼管外表面除銹等級應達到 Sa21/2 等級，參見《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》（ GB892388）（鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點壯或第紋壯的輕微色斑）。進行檢驗，如沒有達到標準則應重新除銹，直至答至標準為止。 網(wǎng)架的涂裝 除銹后的桿件應在 2 小時內進行噴漆防腐。 3) 施工作業(yè)環(huán)境光線嚴重不足時 。 4) 沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。 涂裝施工應在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行，在涂裝過程中應用濕膜厚度計測量濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質量 ， 待漆膜干后，用漆膜厚度儀測量干膜厚度。 在施工過程中，涂料的施工粘度變稠時，操作者不能擅自調整，應由指定專業(yè)人員進行調整。網(wǎng)架結構涂裝的涂層允許有不影響防護性能的輕微流掛、刷痕跡、起皺和少量顆粒灰塵。 d 半成品入庫、桿件廠內加工后，合格桿件按種類、規(guī)格進行分批包裝，每件不得 2T，以便吊裝運輸，倉庫保管員應按每件的編號，規(guī)格進行入庫記錄。 半成品桿件出廠，應填寫裝載清單，并隨時同行。開桶后應檢查桶內原漆并用匹配的專用稀釋劑將油漆調至適于施工粘稠度。 涂裝施工前還應對構件進行清理，除去渣、濺、污物及浮砂 等雜物。 現(xiàn)場準備： A 清理網(wǎng)架安裝現(xiàn)場，土建單位應做好場地清理工作，以便網(wǎng)架堆放場地、安裝場地的平整、暢通。 C 現(xiàn)場臨時設施：現(xiàn)場租借或搭設現(xiàn)場辦公室一間，保管室一間，現(xiàn)場堆放場地需約 500 平方米左右。 a 地面平整，需能承受腳手架荷載及工程平臺上荷載。 3）復查、清點進入現(xiàn)場的所有網(wǎng)架配件。 施工現(xiàn)場施工隊伍勞動力計劃及進度計劃 一、勞動力 計劃： 網(wǎng)架安裝隊伍 8 人 二、進度計劃 序號 名稱 天數(shù) 5 10 15 20 25 1 安裝準備 2 腳手架拼裝 3 空中散裝 4 復核軸線 5 油漆 6 調整就位 7 退場 施工順序施工方法及質量措施 第 31 頁共 74 頁 根據(jù)該網(wǎng)架工程的特點和現(xiàn)場施工的條件，現(xiàn)采用下列施工方法保證質量的措施。 b 用專用鐵鉤鉤出桿件中的高強螺栓，裝配好對應的套筒和頂絲，對支座和螺栓球做檢查、驗證。 網(wǎng)架結構安裝允許偏差及檢查方法 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 拼裝單元接點中心偏移 2． 0 用鋼卷尺及輔助量具檢查 2 弦桿長 2． 0 3 上弦對角線長 3． 0 4 跨中高度 3． 0 5 跨長 3． 07． 0 6 設計要求起拱 10 L/5000 7 拼裝長度 50 f 在工地安裝過程中，各作業(yè)要點要熟練配合好，避免出現(xiàn)安全事故。 第 32 頁共 74 頁 h 網(wǎng)架安裝時的定位，用千斤頂配合手動倒鏈進行此項工作，隨時進行，調位后，網(wǎng)架才可繼續(xù)安裝。 J 檢查各桿件的聯(lián)接部位是否擰緊和到位后擰緊的順序是先下弦，次上弦，最后腹桿。 、自檢、準備甲方驗收。 2mm 錐體高： 177。 b 安裝驗收資料：開工前標高、軸線復核記錄、零部件清點記錄、施工日志、自檢記錄。 第 33 頁共 74 頁 d 驗收時間由工程 負責人提前通知甲方。 2) 貯存 （含焊材、涂裝材料）入庫貯存保持干燥。 、安裝順序分區(qū)存放，先入先出，配套急用先出。單元、鋼構件和分段存放保證按安裝順序依次進行。 車運輸采用捆包、裝箱方式，高強螺栓連接副采用木箱裝運。 ，按工藝要求對構件進行牢固捆扎。 、地點交付鋼結構。 1) 在現(xiàn)場進行巡回檢查，監(jiān) 督檢查生產過程中質量管理制度、檢驗制度以及工藝紀律的執(zhí)行情況。 3) 協(xié)調處理現(xiàn)場出現(xiàn)的各類質量問題，保證各工序處于受控狀態(tài)，維護現(xiàn)場質量體系的正常運行。施工單位接受質量檢查時能提供出原始記錄。 不合格品控制 在生產和檢驗過程中，當產品沒有能通過檢驗 /試驗，出現(xiàn)不合格品時，立即通知工序操作者停止生產，對不合格 品進行標識和記錄，并簽發(fā)不合格品處理單及時進行處理。 若出現(xiàn)重大質量問題立即報告項目經理或質量保證工程師（項目工程師），召集技術部門、質檢部門、相關生產單位及有關專業(yè)人員對質量問題進行質量分析，分析產生的原因，制定處