【文章內(nèi)容簡介】 ?9?各式中： ui— 含塵氣體進口速度； Rm— 顆粒平均旋轉(zhuǎn)半徑；B— 旋風分離器進口寬度； N— 氣體的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)（標準旋風分離器 N取為 5） 減小旋風分離器直徑 降低旋風分離器的操作溫度 提高操作流速 增大顆粒密度 改變旋風分離器類型，增大有效圈數(shù) dc減小，分離效果更好，但有些因素有雙重影響 提高分離效果的措施 3）旋風分離器的分離效率 分離效率是衡量氣流在旋風分離器內(nèi)凈化程度的指標 。 總效率： 被旋風分離器除掉的總的顆粒質(zhì)量占進口含塵氣體中全部顆粒質(zhì)量的分率 1201ccc? ??c c2 分別為進 、 出口氣體中顆粒的質(zhì)量濃度 (g/cm3)。 通常工業(yè)上用總效率表示旋風分離器的效率 。 分效率 （ 粒級效率 ） ： 入口氣體中某一粒級 di的顆粒被旋風分離器除掉的分率 121iiiiccc??? ci ci2 分別為進 、 出口氣體中平均粒徑為 di 的顆粒的質(zhì)量濃度 。 0 i ix? ?? ?xi 為進口氣體中粒徑為 di 的顆粒的質(zhì)量分率 。 4）旋風分離器的阻力損失 旋風分離器的特點：流量大 、 壓頭低 。 (1) 氣體的膨脹或壓縮引起的不可逆機械能損失； (2) 消耗于氣流旋轉(zhuǎn)的加速度損失； (3) 摩擦阻力損失以及各個部位的局部阻力損失等 。 有理論或半理論式 ， 但工程上主要采用經(jīng)驗公式： 212 ip u????阻力系數(shù) ? 主要由旋風分離器的結(jié)構(gòu)決定 。 同一結(jié)構(gòu)型式 、不論其尺寸大小 ， 阻力系數(shù) ? 接近定值 。 常用型號的旋風分離器 ? 值在 ～ 之間； 入口氣速 ?， 分離效率 ?， 但阻力 ??， 不經(jīng)濟 。 壓降一般控制在 ~2kPa 左右 (入口氣速 15～ 25m/s)， 采取縮小直徑 、 多臺并聯(lián)的方式滿足分離效率與大氣量的要求 。 5）旋風分離器的結(jié)構(gòu)和形式 為提高旋風分離器的分離效率和降低壓強降，在旋風分離器的設(shè)計時主要考慮以下兩方面： 1) 采用細而長的器身 ?????延長氣體的停留時間長提高離心力細2) 減小渦流的影響 3） 采用帶有旁路分離室或采用異形進氣管的旋風分離器可以改善上渦流的影響 6）旋風分離器的優(yōu)缺點 優(yōu)點：構(gòu)造簡單，沒有運動部件； 操作不受溫度、壓力限制； 可分離出小到 5μm的微粒。 缺點：氣體在器內(nèi)流動阻力大，微粒對器壁有較嚴重的機械磨損； 對氣體流量的變動敏感； 細粒子的灰塵不能充分除凈。 旋液分離器 （ 1）定義：旋液分離器是一種利用慣性離心力的作用，分離以液體為主的懸浮液或乳濁液的設(shè)備。 （ 2）結(jié)構(gòu)：類似于旋風分離器。上為圓筒，下為圓錐形；懸浮液從側(cè)面進入，溢流從上面輸出，底流從下面排出。 （ 3） 操作原理：類似于旋風分離器。 空氣芯：由于離心力的作用，液體被摔到邊緣，中心有一個處于負壓的空氣芯。 （ 4）增稠與分級：調(diào)節(jié)旋液分離器底部出口，即可調(diào)節(jié)底流量與溢流量的比例，從而使幾乎全部或僅使一部分微粒從底流中排出。 增稠：使全部微粒從底流中排出，得到稠厚漿液的操作成為增稠。此時溢流只是不含微粒的少量清水。 分級：使大直徑微粒從底流中排出，小直徑微粒從溢流中排出的操作 第三節(jié)：過濾 它是利用重力、離心力或人為造成的壓差使懸浮液通過多孔介質(zhì)，其中固體顆粒被截留，氯液穿過介質(zhì)流出而達到固液混合物分離的目的。與沉降分離相比，過濾操作可使懸浮液的分離更迅速和徹底 一、概述 過濾：在推動力的作用下，使混合物流體通過多孔過濾介質(zhì)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留，從而實現(xiàn)的固體與流體分離的操作。 通常將原懸浮液稱為濾漿 ， 濾漿中的固體顆粒稱為濾渣 ， 過濾時積聚在過濾介質(zhì)上的濾渣層稱為濾餅 ，通過過濾介質(zhì)的液體稱為濾液 。 濾漿 濾餅過濾介質(zhì) 濾液 濾餅過濾操作示意圖過濾方式 濾餅過濾： 懸浮液中的顆粒沉積在過濾介質(zhì)表面形成濾餅層，濾液穿過濾餅層中的空隙流動叫做濾餅過濾。 深層過濾： 固體顆粒不形成濾餅，而是沉積在過濾介質(zhì)內(nèi)部叫做深層過濾。用于去除直徑小于 5μm的細小顆粒 ,濾介質(zhì)要定期更換或清洗再生。 過濾介質(zhì) 過濾設(shè)備的核心 ， 過濾過程的關(guān)鍵 。 過濾介質(zhì)的作用是支承濾餅 ， 故除有孔隙外 ， 還應(yīng)具有足夠的機械強度及盡可能小的阻力 。 工業(yè)上常用的過濾介質(zhì)有： 織物介質(zhì) 多孔性固體介質(zhì) 堆積介質(zhì) 多孔性固體介質(zhì) 多孔性陶瓷板 多孔性塑料板 多孔性金屬陶瓷板或管（由金屬粉末燒結(jié)而成） 特點： 能截流小到 1—— 3μm的固體微粒。 堆積介質(zhì) 由顆粒狀的細沙、石、炭屑等堆積而成的顆粒床層 非編織纖維玻璃棉等的堆積層 特點： 用于處理含固體微粒少的懸浮液，如水的凈化。 選擇過濾介質(zhì)時應(yīng)考慮的問題 ? 懸浮液中固體微粒的含量及粒度 ? 介質(zhì)所能承受的溫度及其化學穩(wěn)定性、機械強度等 優(yōu)質(zhì)的過濾介質(zhì)所應(yīng)具備的特點 ? 濾液清潔，固相損失量小 ? 濾餅容易卸除 ? 過濾時間短 ? 過濾介質(zhì)不致因突然地或逐漸地堵塞而破壞 ? 過濾介質(zhì)再生容易 濾餅的壓縮性和助濾劑 1）可壓縮濾餅： 由剛性顆粒形成的濾餅，在過濾過程中顆粒形狀和顆粒間的空隙率保持不變。 2）不可壓縮濾餅： 由非剛性顆粒形成的濾餅，在壓強差作用下會變形。 3）助濾劑： 是某種質(zhì)地堅硬而能形成疏松床層的固體微粒 使用原因： 在過濾某些細微而有粘性的微粒是， 很容易形成致密的濾餅層，使流體阻力很大；也有時因微粒過于細密而將過濾介質(zhì)通道堵塞 要求： 剛性顆粒；良好的物理、化學穩(wěn)定性；不可壓縮性、物美價廉。 常用： 不可壓縮的粉狀或纖維狀固體如硅藻土、纖維粉末、活性炭、石棉。 使用：可預涂，也可以混入待濾的濾漿中一起過濾。 常用助濾劑 硅藻土：使用最廣，其形成的濾餅空隙率可達 85﹪ 珠光粉 碳粉 纖維粉末 石棉 使用場合： 只需要獲得清凈的濾液，濾餅則作為廢料與助濾劑一起卸除。 用量： 助濾劑用量一般是濾餅的 1—— 10 ﹪ 。 過濾推動力 過濾推動力是指濾餅和過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓力差 。 此壓力差可以是重力 、 離心力或人為壓差 。 增加過濾推動力的方法有： 增加懸浮液本身的液柱壓力 ， 一般不超過 50KN/m2，稱為重力過濾 。 增加懸浮液液面的壓力 ， 一般可達 500KN/m2稱為加壓過濾 。 在過濾介質(zhì)下面抽真空 ， 通常不超過真空度， 稱為真空過濾 。 此外 ， 過濾推動力還可以用離心力來增大 ， 稱為離心過濾 。 過濾阻力 ? 過濾操作剛開始時，阻力只是過濾介質(zhì)的阻力 ? 隨著過濾過程的進行，阻力為過濾介質(zhì)阻力與濾渣阻力之和 ? 當濾餅層沉積到相當厚度時，過濾介質(zhì)阻力可忽略 ? 當濾餅增厚到阻力太大時，應(yīng)將濾