非均相物系分離-資料下載頁
2025-08-01 15:25本頁面
【正文】 鼓真空過濾機 （三） 葉濾機 （四）過濾離心機 （一）板框壓濾機 結(jié)構(gòu) ： 尾板、濾框、濾板、主梁、頭板、壓緊裝置。 板框壓緊后，濾框與其兩側(cè)濾板所形成空間構(gòu)成若干個過濾室，用以積存濾渣。 板框壓緊方式： 手動螺旋壓緊、 液壓壓緊。 板框壓濾機的分類 暗流式：濾液集中從尾板的出液口流出。 明流式：濾液從每片濾板的出液口直接流出。 可洗式：具有對濾渣進行洗滌的結(jié)構(gòu)。 不可洗式：不具有對濾渣進行洗滌的結(jié)構(gòu)。 濾板和濾框 濾液料漿清洗水洗滌液開啟關閉閥門漿料清洗水板框過濾機的濾板，濾框和過濾過程 板框過濾機的濾板，濾框和洗滌過程 板框壓濾機的操作 屬間隙操作， 一個操作循環(huán)由過濾、洗滌、卸渣、整理重裝構(gòu)成 輔助時間洗滌時間過濾時間操作周期 ???Dw tttt ????洗滌速率 :操作條件與過濾終了相同，則： 222)(8)(8)(441KAVVVtVVKAVVrPAtVdtdVdtdVewweewwEw???????????????????????生產(chǎn)能力： DwVVQ???? ????? 22 2KAVVV e???其中 ： 單位時間獲得的濾液量 例 .在 3 105Pa的壓強差下對鈦白粉在水中的懸浮液進行過濾實驗，測得過濾常數(shù) K=5 10 5 m2/S、 qe=，又測得濾餅體積和濾液體積之比為 υ=。現(xiàn)擬用有 38個框的BMY50/81025型的板框壓濾機處理該料漿，過濾的推動力及濾布與實驗相同。求： 1）過濾至框內(nèi)全部充滿濾餅所需要的時間； 2）過濾完畢，用 。洗滌時間是多少； 3）若每次卸渣、重裝等全部輔助操作時間為 15min，以濾餅計的每臺過濾機的生產(chǎn)能力是多少。 解： 1）過濾時間 33279 62 62 mVVmVmAcc??????????????濾液體積：濾餅體積：過濾面積：stqqqKtmmAVq e551) (1051)2(115 25223?????????????smVV KAdtdVdtdVeEw /)(8)(8)(41) 33252 ?? ??????????（sdtdVVtwww 4 1 6108 7 4 7 9 1 )(3 ??????3）生產(chǎn)能力 hmQ c /( 3 6 0 06 2 3 3 濾餅）???? ??板框壓濾機的優(yōu)缺點 優(yōu)點： 構(gòu)造簡單，操作容易，故障少，保養(yǎng)方便； 單位過濾面積占地少，過濾面積選擇范圍寬； 過濾壓力較高，濾渣含水率低； 便于用耐腐蝕材料制造； 對物料的適應性強。 缺點：操作不能連續(xù)自動，勞動強度大。 適用范圍：粘度大、微粒細、固體含量較低的難過濾的懸浮液；多品種，小規(guī)模生產(chǎn)。 （二）轉(zhuǎn)鼓真空過濾機 （ 應用較廣、連續(xù)操作） 主要部件：轉(zhuǎn)鼓、濾漿槽、攪拌器、分配頭 結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)鼓里一般有 1030個彼此獨立的扇形小濾室，在小濾室的圓弧形外壁上，裝著覆以濾布的排水篩板，形成圓柱形過濾面。 每個小濾室都有管路通路通向分配頭。（使小濾室接通：真空泵、壓縮空氣、濾液、洗液等） 每旋轉(zhuǎn)一周，過濾面積的每一部分都要經(jīng)歷：過濾、洗滌、吸干、吹松、卸渣等階段。 區(qū)域分配 17區(qū)：過濾區(qū)、 8 14：吸干區(qū)、 1213：洗滌區(qū)、 1617：吸松及卸料區(qū)、 1 1 18：不工作區(qū)。 2 操作特點 生產(chǎn)能力 e2e26060 VVnΨ K AnQ ???為轉(zhuǎn)鼓每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)為轉(zhuǎn)鼓浸入料漿的分數(shù)其中n?轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的優(yōu)缺點 ? 優(yōu)點：操作連續(xù)、自動 ? 缺點： ? 轉(zhuǎn)鼓體積龐大，但形成的過濾面積不大； ? 過濾推動力不大； ? 懸浮液溫度不能過高； ? 濾液洗滌不夠充分。 ? 適用場所：以固相為產(chǎn)品，不要求充分洗滌，比較易于分離的液態(tài)非均相物系。 （三）葉濾機 ? 構(gòu)造： ? 主要由垂直放置或水平放置的密閉圓柱形濾槽和許多濾葉組成。 ? 濾葉：葉濾機的過濾元件。 ? 濾葉結(jié)構(gòu)：在一個金屬網(wǎng)上罩以濾布，在一端裝有短管， 供濾液流出。 葉濾機的操作原理 ? 葉片連接成組，各出口管匯集于一個總管，置于密閉的殼體內(nèi)。濾漿被壓入殼體內(nèi)時，濾液穿過濾布，通過金屬網(wǎng)的孔道流到出口短管，濾渣在濾布上形成濾餅。 ? 特點：間歇性操作。 葉濾機的優(yōu)缺點 優(yōu)點： 過濾推動力大； 單位地面所容過濾面積大； 濾餅洗滌充分； 勞動強度較低，操作環(huán)境較好（密閉空間）。 缺點： 構(gòu)造復雜，造價較高。 適用場合： 懸浮液且固體含量少；需要產(chǎn)品主要是液體（啤酒、果汁、油類等）。 第四節(jié)：分離設備的選擇 （一）氣 固分離 重力沉降 —— 除去 50μm以上的粗大顆粒； 旋風分離器 —— 除去 5μm以上的顆粒； 5μm以下的顆粒 —— 電除塵器、袋濾器、濕式除塵器。 （二）液 固分離 分離目的為獲得固體產(chǎn)品： （ 1）增濃：固相濃度小于 1%時，連續(xù)沉降槽、旋液分離器、沉降離心機。 （ 2）過濾： 粒徑大于 50μm—— 過濾離心機； 粒徑小于50μm —— 壓差過濾設備。 （ 3）固相濃度 1~10%—— 板框壓濾機； 固相濃度 5%以上 —— 真空過濾機； 固相濃度 10%以上 —— 過濾離心機； 分離目的為澄清液體： （ 1）利用連續(xù)沉降槽、過濾機、過濾離心機或沉降離心機分離不同大小的顆粒，還可加入絮凝劑或助濾劑。 （ 2）澄清要求非常高時，可在最后采用深層過濾。 第五節(jié)：過程強化與展望 沉降過程的強化 選擇合適的分離設備是達到較高分離效率的關鍵。 對氣 固混合物系：根據(jù)顆粒的粒徑分布選擇合適的分離設備。 對液 固混合物系：考慮顆粒粒徑分布及其含固量大小。若顆粒粒徑很小，則需加入混凝劑或絮凝劑加速沉降。 過濾過程的強化 利用助濾劑改變?yōu)V餅結(jié)構(gòu)；利用混凝劑、絮凝劑改變懸浮液中顆粒聚集狀態(tài)；利用動態(tài)過濾等新型過濾方法。 動態(tài)過濾的典型設備為旋葉壓濾機。 本章小結(jié) 了解均相混合物與非均相混合物的基本概念 了解重力沉降與離心沉降的概念以及適用的范圍 掌握沉降速度的計算，特別是層流區(qū)的沉降速度的計算 了解降塵室內(nèi)顆粒分離出來的條件 了解旋風分離器的工作原理 了解過濾的兩種方式以及過濾介質(zhì)和助濾劑的作用 掌握恒壓過濾的基本方程式并能做以簡單的計算
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