【文章內容簡介】 氫氣4）廢酸回收工序（1）工藝概述硝化工序產生的廢酸進入廢酸回收工序，廢酸回收采用鍋式硫酸濃縮工藝，鍋式硫酸濃縮采用蒸餾原理，根據硫酸和水在相同溫度下具有不同的蒸汽壓，通過蒸餾稀酸而將硫酸和水分離開，達到提硫酸的目的。它是在微負壓下操作，濃縮鍋內的操作溫度約為產品硫酸常壓下的沸點。采用天然氣加熱。（2）工藝流程來自硝化工序的廢硫酸通過高位槽進入分餾塔上部，通過在塔內與濃縮鍋內上升的硫酸蒸氣傳質傳熱，到達分餾塔底時硫酸得以初步提濃，再進入濃縮鍋內進一步濃縮到96%的產品酸。產品酸通經冷卻器冷卻后送到儲罐內。分餾塔頂產生的酸性水蒸氣進入到水噴射冷凝系統(tǒng)冷凝，冷凝液經冷卻后循環(huán)使用，多余的冷凝液排入廢水系統(tǒng)。廢氣采用堿液噴淋處理。5）危險化工工藝判定間二甲苯、鄰二甲苯在生產二甲基苯胺過程中涉及硝化工藝、加氫還原工藝及甲醇裂解制氫工藝?！秶野踩O(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三[2009]116號）中列出的硝化工藝、加氫工藝屬于危險化工工藝，因此，該項目選用的生產工藝中硝化工藝、加氫工藝屬于《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三[2009]116號）所列危險化工工藝。該項目擬設DCS控制系統(tǒng)，對反應過程進行聯(lián)鎖控制。、平面布置及建構筑物本項目位于該公司原有廠區(qū)內，廠區(qū)總體布局根據工廠的組成分為生產裝置區(qū)、儲罐區(qū)、公用工程及輔助設施區(qū)和行政辦公區(qū)三個功能分區(qū)。1）生產裝置區(qū)該項目新增硝化車間位于廠區(qū)西北側舊硝化車間西側，與舊硝化車間設在同一建筑物內，北側為廠內道路；西側為廠內道路；南側為應急儲罐區(qū)；東南側為硝化成品儲罐。該公司新上部分精餾設備布置在廠區(qū)西部舊精餾車間內，舊精餾車間北側為室外精餾設備，再往北為應急儲罐區(qū)、硝化成品儲罐；東側為原有化驗室和產品庫；南側為2循環(huán)水池及配電室，再往南為食堂及更衣室；西側為1循環(huán)水池。新增還原車間和精餾車間位于廠區(qū)南部，還原車間南側為精餾車間，東北側為新增制氮設備，西北側為消防泵房，北側為原有還原擴建車間。2)公用工程及輔助設施區(qū)公用工程及輔助設施區(qū)由3部分構成，新增儲罐區(qū)布置在廠區(qū)東北側，并分為1罐組和2罐組兩部分。1罐組設在罐區(qū)北部，2罐組設在罐區(qū)南部。1罐組設有2臺100m3甲醇儲罐，2臺50m3回收甲醇儲罐，4臺400m3二甲苯儲罐，2罐組設有6臺200m3硝基儲罐，2臺50m3的苯胺儲罐，1臺80m3的硝酸儲罐。罐區(qū)泵房設置在罐區(qū)的西側。新增成品倉庫位于原有產品庫東側，與原有產品庫貼臨建造。該項目新增硫酸回收裝置區(qū)位于廠區(qū)北部，其西側為液堿、硫酸硝酸罐區(qū)；東側為現有環(huán)保水處理區(qū)；南側為煤場。擬新增的消防泵房位于現有辦公樓東側，新增還原車間西側；新增制氮設備位于新增還原車間東北側；新增變配電室位于廠區(qū)東南角。其他輔助及生活設施均利用原有設施。項目總平面布置詳見《XXXX醫(yī)藥化工有限公司改擴建項目總平面布置圖》。3）行政辦公區(qū)行政辦公區(qū)位于廠區(qū)西南側，均為現有設施，自西向東設置有食堂、更衣室和辦公樓。4）出入口該公司分別設有人流和物流兩個出入口，人流出入口位于廠區(qū)西南側，朝向南側的廠外道路，物流出入口設置在廠區(qū)東南側，朝向東南側廠外緯二路。5)豎向布置廠址地形平坦，自然坡度很小。因此，廠區(qū)豎向設計按平坡式布置。場地雨水采用有組織排水，經道路邊緣雨水口匯集到雨水管排入園區(qū)雨水管道。6）建（構）筑物情況該項目主要建（構）。 主要建（構）筑物一覽表序號建、構筑物名稱建筑面積（m2）層數結構形式火災危險類別耐火等級備注1硝化車間3181鋼筋混凝土結構甲二級新建2舊精餾車間5641鋼筋混凝土結構丙二級利舊3新還原車間4201框架結構甲二級新建4新精餾車間4201框架結構丙二級新建5成品倉庫1鋼結構丙二級新建6變配電室2001鋼筋混凝土結構丙二級新建7消防泵房481鋼筋混凝土框架結構戊二級新建7）建構筑物防火間距 項目主要建、構筑物及主要裝置間距表序號建構筑物或設施名稱方位相鄰建筑構物或設施名稱規(guī)范要求條款規(guī)范要求最小距離（m）擬設距離（m）1.硝化車間（包括新、舊車間）（甲類）東北側二甲苯儲罐（甲類）GB50016200615南側精餾車間及室外設備（丙類）GB5001620061231東側鍋爐房（丁類）GB50016200612鍋爐房煙囪（明火散發(fā)地點）GB500162006302.舊精餾車間（丙類）北側硝化成品罐（丙類）GB50016200612南側食堂、更衣室（民用建筑）GB5001620061030東側產品庫（丙類）GB50016200610203.成品倉庫（丙類）東北側硝基儲罐（丙類）GB5001620061222甲醇儲罐（甲類）GB5001620061542東側原有還原車間（甲類）GB50016200612東南側原有還原擴建車間（甲類）GB5001620061225南側辦公樓（民用建筑）GB50016200610南側消防泵房（戊類）GB500162006104.新還原車間（甲類）北側原有還原擴建車間（甲類）GB5001620061225南側新精餾車間（丙類）GB5001620061214西北側辦公樓（民用建筑）GB50016200625西側消防泵房（戊類）GB500162006125新建儲罐區(qū)甲醇儲罐（甲類）南側二甲苯儲罐（丙類）GB500162006=996硝基儲罐（丙類）——硝基儲罐（丙類）GB500162006=4注：該項目生產裝置與周邊裝置及建構物的防火間距參考《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006進行檢查。項目所需原料通過外購，由運輸車輛運送至廠內。原料二甲苯經硝化車間硝化后，通過管道輸送至中間儲罐，然后由精餾車間進行精餾，精餾車間出來的物料經管道輸送至還原車間進行下一步生產，還原車間氫氣由甲醇裂解制氫裝置提供。產品以儲罐形式儲存在罐區(qū)或包裝后運送至成品倉庫儲存。硝化車間產生的廢酸由硫酸回收裝置進行回收。六、建設項目配套工程和輔助工程該項目公用工程部分在一期全部建成。1）給水本項目生產及生活用水由該公司廠區(qū)內原有2口自備水井提供，供水能力為50t/h。該公司原有1座200m3循環(huán)水池，1座400m3循環(huán)水池。該項目生產裝置生產用水量約為15m3/h，，原有供水系統(tǒng)能夠滿足要求。2）排水該項目排水采用雨污分流排水系統(tǒng)。生產廢水主要為工藝廢水，排水量為6m3/d，集中由廠區(qū)內污水處理系統(tǒng)進行處理，達標后，排入園區(qū)內污水處理系統(tǒng)進一步處理。該項目給排水系統(tǒng)設有生產給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、生產污水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)和生產清凈廢水及雨水排水系統(tǒng)。3）消防系統(tǒng)本項目消防系統(tǒng)包括如下系統(tǒng)：室外消防水（消火栓/消防炮/噴淋）系統(tǒng)、室內消火栓系統(tǒng)、固定式低倍泡沫滅火系統(tǒng)、滅火器。（1）消防水源本項目采用消防水池作為消防給水水源。（2）消防水池消防水池為生產消防共用水池，水池容積為800m3。（3）消防水系統(tǒng)項目消防系統(tǒng)采用消火栓系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)共用一套穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)。穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)分別供各建構筑物的室內外消火栓系統(tǒng)及噴淋系統(tǒng)用水。室內消火栓與室外消防環(huán)網接出。①室外消防水系統(tǒng)室外消防水系統(tǒng)沿廠區(qū)道路成環(huán)狀布置，環(huán)狀管網管徑為DN300。②室內消火栓系統(tǒng)室內消火栓系統(tǒng)接自廠區(qū)室外消防水環(huán)狀管網。③自動噴水滅火系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)接自廠區(qū)室外消防水環(huán)狀管網。（4）固定式低倍數泡沫滅火系統(tǒng)罐區(qū)儲罐設置固定式泡沫滅火系統(tǒng)。罐區(qū)的泡沫滅火系統(tǒng)由設置在原有泡沫泵房內的臥式壓力式泡沫比例混合裝置供給，罐區(qū)設置泡沫消防栓。（5）滅火器根據規(guī)范規(guī)定，需在各單元按不同火災類別和火災危險等級來配備一定數量的滅火器。除電氣室、控制室等房間配備手提式CO2滅火器外，廠區(qū)內其它區(qū)域擬配備手提式或推車式磷酸銨鹽干粉滅火器。（6）消防用水量計算依據《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006），工廠面積＜100ha，同一時間內的火災次數按1次計。A．罐區(qū)消防冷卻水量計算依據《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006），固定立式著火罐冷卻水供水范圍為罐周長，（L/），按1罐組二甲苯儲罐（D=12m）計算，周長為12m＝；=。相鄰罐用水量計算依據《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006），相鄰儲罐為3臺二甲苯儲罐（D=12m），當相鄰罐采用不燃材料作絕熱層時，其冷卻水供給強度可減少50%；原料油儲罐按周長一半計算；123/2=?；馂难永m(xù)時間:《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）,甲類液體固定立式罐直徑小于20m的地上固定頂立式儲罐，火災延續(xù)時間按4h計算。消防用水量為：（+）36004=678m3。B．加氫還原車間消防水需要量核算：依據《建筑設計防火規(guī)范》（GB 500162006），同一時間內的火災次數為1次；該項目加氫還原車間的火災危險性按甲類火災危險劃分，體積為4200m3，耐火等級為二級，消防用水量為室外消防用水量和室內消防用水量之和。一次滅火的室外消火栓用水量取20L/s，室內消火栓用水量取5L/s。依據《建筑設計防火規(guī)范》（GB 500162006）。經計算，加氫還原車間滅火所需的水量為（20＋5）33600＝L＝270m3。②泡沫消防泡沫液用量按二甲苯儲罐用量計算。原料油儲罐直徑為12m，高4m，依據依據《泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB 501512010），泡沫混合液供給強度為5L/minm2，連續(xù)供給時間為45min。泡沫混合液總流量為5124=，泡沫液選用3%水成膜泡沫濃縮液。經過上述計算，該項目最大消防用水量為678+=711m3（二甲苯儲罐）。項目設置生產消防共用水池，容積為800m3，原有泡沫消防系統(tǒng)設有1座400m3的泡沫消防水池，可以滿足本項目消防用水需要。1）生產電源及用電負荷等級該公司供電電源引自東宋門鄉(xiāng)變電站，經10kV高壓電專用線架空輸送到廠區(qū)配電室。該公司原有2座配電室，分別設有1臺800kW/h和1臺500kW/h的變壓器。本項目新增硝化設備及舊精餾車間新增設備由原有配電設備供電，裝機容量約為100kW，該公司原有設備裝機容量約為455kW，該公司原有供電設備能夠滿足新增硝化設備及原有設備實施的用電需求。該項目其他新增生產設備及設施由項目新增的變配電室進行供電，設備設施總裝機容量約為900kW，該項目新增1臺1250kW的變壓器，能夠滿足新增設備的用電需求。該項目消防及自動控制系統(tǒng)用電負荷為二級負荷，其余均為三級負荷。該公司原有400kW柴油發(fā)電機1套和UPS不間斷電源1套，在停電狀態(tài)下能保證消防水及自動控制系統(tǒng)用電的需求。消防泵末端配電箱擬采用雙路自動切換，切換時間為15s，可以滿足消防和自動控制系統(tǒng)的用電需求。2）配電方式。3）防靜電、防雷及接地該項目防雷、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地及信息系統(tǒng)的接地擬與廠區(qū)原有設施共用一個接地系統(tǒng)，接地電阻不大于4歐姆，各建筑物的接地網擬與接地主干線連接起來。4mm鍍鋅扁鋼，在過門部分埋地敷設。舊硝化車間、新增加氫還原車間、精餾車間、成品倉庫按第二類防雷建筑物設防。所有正常不帶電金屬設備外殼、配電箱、電纜金屬外皮兩端、金屬保護管兩端、工藝水暖管線等擬設可靠接地。在爆炸和火災危險環(huán)境內的電氣設備金屬外殼擬可靠接地，接地干線不少于兩處與接地體連接，擬利用電機動力電纜中的一芯線作為電機的專用接地線。輸送易燃易爆物料的管線，擬設防止靜電電荷積聚的接地措施，并在法蘭等處設跨線，以消除靜電。4）通訊生產車間、辦公室等場所均設通訊報警電話，可實現內、外報警聯(lián)絡。本項目選用的儀表技術先進、性能可靠并且安裝維修方便。擬選用儀表符合工藝場所防爆等級的本安型或隔爆型儀表，凡與腐蝕介質接觸的儀表選用腐蝕材質。本項目連續(xù)硝化、加氫還原采用DCS自動控制系統(tǒng)，甲醇裂解制氫采用DCS控制，配有信號報警和緊急聯(lián)鎖停車等措施以保證裝置安全運行。本項目在車間、裝置區(qū)、儲罐區(qū)等可能發(fā)生泄漏和聚集可燃氣體的地方，增設可燃氣體聲光報警儀，可燃氣體檢測報警信號引至DCS控制系統(tǒng)，確保安全生產和人身安全。該項目涉及物料較多，其對應的防爆等級要求見下表。序號裝置名稱危險介質爆炸危險區(qū)域劃分1.硝化車間鄰二甲苯，間二甲苯，ⅡA級，T1組；以釋放源為中心，半徑為１５ｍ，； 2.加氫還原車間氫氣，二甲基苯胺，ⅡC級，T1組；氫氣：，以釋放源為中心，，及釋放源至地坪以上的范圍內劃為２區(qū)二甲基苯胺：以釋放源為中心，半徑為１５ｍ，地坪上的高度為７．５ｍ及半徑為７．５ｍ，頂部與釋放源的距離為７．５ｍ的范圍內劃為２區(qū)；3.制氫裝置區(qū)氫氣，甲醇，ⅡC級，T1組；，以釋放源為中心，，及釋放源至地坪以上的范圍內劃為２區(qū)4.儲罐區(qū)甲醇、二甲苯，ⅡA級，T2組；一、固定式貯罐，在罐體內部未充隋性氣體的液體表面以上的空間劃為０區(qū)，浮頂式貯罐在浮頂移動范圍內的空間劃為１區(qū)；二、以放空口