【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。 鋼筋工程 一、表面銹蝕 1．現(xiàn)象 鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。2．原因分析 保管不良，現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)無鋪墊，雨雪天氣不采取措施，或存放時(shí)間過長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕。 3．防治與治理措施 鋼筋原材料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，鋼筋庫(kù)存期不宜過長(zhǎng)，工地臨時(shí)使用的料場(chǎng)應(yīng)選擇地勢(shì)高、地面干燥的露天場(chǎng)地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布；場(chǎng)地四周要有排水措施。 二、箍筋不規(guī)范 1．現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成90176。，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。 2．原因分析 箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。 3．防治措施 注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。4．治理措施 對(duì)于超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的箍筋，I級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整，注意只可返工一次，對(duì)于其他鋼筋，不得重新彎曲。 三、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施工中的工藝質(zhì)量問題 1．現(xiàn)象 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)工藝質(zhì)量差，不能滿足規(guī)范要求。 2．原因分析 (1) 混凝土保護(hù)層未按要求制作墊塊，或墊塊數(shù)量少，使得混凝土保護(hù)層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 (2) 鋼筋施工時(shí)同截，面的接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。 (3) 由于操作人員疏忽，施工前未規(guī)劃，使得箍筋間距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接頭同向。 3．防治與治理措施 (1) 在鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求提前制作保護(hù)層墊塊，施工前認(rèn)真按要求放置。 (2) 鋼筋施工前應(yīng)查閱圖紙并根據(jù)鋼筋進(jìn)場(chǎng)情況，規(guī)范接頭的位置，使其滿足規(guī)范要求，綁扎施工時(shí)施工人員應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行。 (3) 操作人員進(jìn)行箍筋施工時(shí)，應(yīng)有良好的施工習(xí)慣，擺施工筋時(shí)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距進(jìn)行施工，箍筋必須是垂直受力鋼筋，箍筋接頭需錯(cuò)開放置。四、鋼筋閃光對(duì)焊的質(zhì)量問題 1．現(xiàn)象 在鋼筋焊接過程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工藝等方面的質(zhì)量問題，導(dǎo)致施工不能達(dá)到質(zhì)量要求。 2．原因分析 (1) 焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，致使焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良。 (2) 鋼筋焊接操作時(shí)，由于鋼筋端頭歪斜、電極變形太大或安裝不正確以及焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大等原因使得接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，致使軸線偏移超標(biāo)。 3．防治與治理措施 (1) 對(duì)斷面較大的鋼筋理應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝；在焊接或熱處理時(shí)，應(yīng)夾緊鋼筋；焊前應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物，電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈，確保導(dǎo)電良好。 (2) 在鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予以矯直或切除；經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。 (3) 夾具如因磨損晃動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)維修，接頭焊接完畢，稍冷卻后再小心地移動(dòng)鋼筋。 五、鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量問題 1．現(xiàn)象 在鋼筋電渣壓力焊施工中，(d為鋼筋直徑)或超過2mm及接頭彎折角度大于4176。，以及咬邊和焊包不均勻的現(xiàn)象。 2．原因分析 (1) 鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。 (2) 預(yù)壓時(shí)用力過大，使上部鋼筋晃動(dòng)和移位，焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。 (3) 焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快。 (4) 上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。 (5) 鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不均。 3．防治與治理措施(1) 鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切除或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。 (2) 兩夾具夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。 (3) 鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。 (4) 適當(dāng)選擇焊接電流的大小及焊接通電時(shí)間的長(zhǎng)短，可根據(jù)有關(guān)的焊接規(guī)范進(jìn)行選擇，然后按要求嚴(yán)格執(zhí)行。 (5) 焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。 六、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊 1．現(xiàn)象 在預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊施工中，常出現(xiàn)未焊合、咬邊、夾渣、氣孔等質(zhì)量問題。 2．原因分析 (1) 焊接電流小，時(shí)間短，母材加熱不足，熔池金屬少，因而冷卻速度快，頂壓時(shí)不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不穩(wěn)定使熔化過程發(fā)生中斷現(xiàn)象都會(huì)引起未熔合的發(fā)生。 (2) 焊接電流過大，焊接時(shí)間過長(zhǎng)，鋼筋熔化量超過預(yù)定留量值；熔池溫度高，熔池金屬很多等現(xiàn)象都會(huì)引起咬邊。 (3) 壓人深度過小，頂壓過程中斷電，或焊接電流小，熔池金屬溫度低，未能將熔渣完全排除；或回收焊劑重復(fù)使用時(shí)，未能將雜物清理干凈引起夾渣。 (4) 焊劑受潮，或鋼筋、鋼板銹蝕嚴(yán)重，焊接時(shí)分解發(fā)出的氫氣混人熔池金屬中，未完全逸出，或焊劑粒徑太大，覆蓋厚度不足，對(duì)熔池金屬保護(hù)太差造成氣孔。 3．防治與治理措施 (1) 根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇合適的焊接電流及相應(yīng)的焊接時(shí)間。 (2) 選擇合適的引弧提升高度，采取合適的下送速度，確保焊接過程順利進(jìn)行。 (3) 選擇合適的壓人留量，保證頂壓過程中有足夠的壓人深度；焊劑重復(fù)利用時(shí)應(yīng)認(rèn)真清除夾雜物。 (4) 焊前應(yīng)將焊劑按要求烘干，并保持清潔，鋼筋和鋼板的焊接處需清除銹污。 (5) 焊劑粒徑要適中，特別是使用回收焊劑時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清除熔渣；焊劑的覆蓋厚度，至少應(yīng)能保證焊接過程的順利進(jìn)行而不泄露火光。 混凝土工程一、蜂窩 1．現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。 2．原因分析 (1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 (2) 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 (3) 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 (4) 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 (5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。3．防治與治理措施 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計(jì)量準(zhǔn)確混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 二、麻面 1．現(xiàn)象 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 2．原因分析 (1) 模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。 (2) 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 (3) 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 (4) 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。 (5) 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 3．防治與治理措施 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比石子砂漿，將麻面抹平壓光。 三、孔洞 1．現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 2．原因分析 (1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2) 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 (3) 混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。 (4) 混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3．防治與治理措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 四、露筋 1．現(xiàn)象 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 2．原因分析 (1) 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 (2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 (3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4) 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 (5) 木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。 3．防治與治理措施 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 五、縫隙、夾層 1．現(xiàn)象 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。 2．原因分析 (1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土。 (2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 (3) 混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。 (4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 3．防治與治理措施 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆5～10cm厚原配合比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 六、缺棱掉角 1．現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 2．原因分析 (1) 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。 (2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。 (3) 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 (4) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。 3．防治與治理措施 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 七、表面不平整 1．現(xiàn)象 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 2．原因分析 (1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 (2) 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。 (3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。 3．防治與治理措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 八、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 1．現(xiàn)象 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 2．原因分析 (1) 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 (2) 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。 (3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。 (4) 冬期施工，拆模過早或早期受凍。 (5) 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。 3．防治與治理措施水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑，級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校