【文章內容簡介】 配到位和采購，運輸供到現場，要貯備一定數量的機具易損件，大型機具（如塔吊、物料提升機等提升設備等）定機定人保養(yǎng)、保修，保證做到不停工待料，或停工等機械等人現象。 ，加強現場管理的科學性、計劃性、預見性、系統(tǒng)性，抓住關健部位，關健工序將計劃按季、月、旬、日分解，并按分部分項編排，落實到各施工班組，根據現場具體情況，由項目經理總調度，公司生產部經常督促檢查，日保周、周保月、月保季、季?？傔M度。根據本工程的特點，緊緊抓住影響本工程進度的主控線，集中力量，確保本工程的施工進度。利用經濟杠桿和競爭激勵機制（公司與項目部簽訂獎罰合同，同樣項目部亦與班組簽訂獎罰合同），加大節(jié)點部位的獎罰力度；使現場形成一股強烈的創(chuàng)高效優(yōu)質工程的施工氣氛，以便有效地激發(fā)管理人員的工作積極性。、業(yè)主、監(jiān)理、設計以及各專業(yè)等單位的配合協調工作。認真做好圖紙會審，盡量將圖紙上的問題解決在施工之先，如在施工中遇到問題，及時和相關單位協商，防止設計變更多而影響施工，項目部要主動與他們搞好關系，爭取他們的支持，接受他們的幫助，了解他們的意圖，在此基礎上定期召開協調會議，統(tǒng)一步調，及時解決問題和矛盾，防止相互扯皮推諉和工作不銜接，而影響工期。切實履行總承包方的管理責任，每周組織召開協調會，加強管理，組織各個工種的交叉流水施工，提前為二次裝飾、設備安裝創(chuàng)造進場條件。加強過程控制，加強對分包單位的質量監(jiān)督，杜絕返工對工期和質量的不利影響。 ，施工員、質檢員、班組長、關砌、翻樣堅守在施工現場第一線，落實每天工作任務，跟蹤檢查每道工序的施工質量和安全情況，把問題消滅在施工過程中，通過強化質量管理，減少返工現象，同時做好現場保護、防止糟蹋成品，以質量保工期。 、現場宣傳鼓動工作，辦好工地黑板報，及時表揚好人好事，以最大限度的調動職工積極性來提高工效，縮短工期。 、工地文娛室，開展文明宿舍活動，搞好環(huán)境衛(wèi)生，使職工始終有旺盛的精力投入工作，使工期得到保證。 做好施工準備，確保工期 ，盡量將技術圖紙問題解決在施工之前： ①認真熟悉和審查圖紙，檢查圖紙是否完整和齊全，各圖間的尺寸對應是否一致，有無矛盾，熟悉各部做法，做到心中有數，減少和杜絕施工差錯。 ②在領會設計意圖、明確各部做法的基礎上，進一步提前制定出各分部工程詳細的施工技術組織方案，對原編的施工組織設計做進一步的補充和完善，以確保施工質量和施工速度。 ③詳細編制施工預算，工料大表，為施工管理提供依據。 ，為連續(xù)高強度施工創(chuàng)造條件。 ①建筑材料準備，要根據施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求編制建筑材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場以及組織運輸提供依據。 ②構配件和制品的加工準備，要根據施工預算所提供的構（配）件和制品加工要求，編制相應計劃，為組織運輸和堆場提供依據以保證不誤現場需要。 ③建筑機具準備，要根據施工方案和進度要求，編制機具需要量計劃，按期或提早調配、租憑、購買到場，保證施工需要。 ①中標后立即按本工程的要求，成立工程指揮部和項目部，按既定的指揮部、項目部人員名單調配到位，開展工作。 ②盡快組織施工力量、機具進場。 ③對進場的職工及時做好入場教育。為落實施工計劃和技術責任，應按管理系統(tǒng)逐級進行交底。把工程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃、各項安全技術措施、降低成本措施和質量保證措施、質量標準和驗收規(guī)范要求以及設計變更和技術核定事項都應詳細交底，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育，使職工思想明確。 ，創(chuàng)造較好的施工條件，使工程能順利施工。 ①及早進行施工現場測量控制網的驗收復驗，設置場區(qū)永久性，測量標樁（點）為開工放線做準備。 ②做好四通一平，確保施工現場的水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整，所有主要干道及料場均作簡易砼地面，采取硬地坪施工。 ③快速建造施工設施，按照施工平面圖和施工設施需要量計劃，建造各項施工設施，為正式開工和開工后的順利施工創(chuàng)造條件。 ，爭取社會支持。 ①根據各項資源需要量計劃，積極同建材加工和設備制造單位取得聯系簽訂供貨合同，保證按時供應。 ②做好分包勞務安排，簽訂勞務協議，保證勞力供應，主要有土方開挖、回填與運輸、商品砼的供應、各土建專業(yè)工種如木工、鋼筋砼、泥工、電工、管工等清包隊伍的協議。 優(yōu)化施工部暑、縮短施工工期 采取流水施工、工程網絡計劃技術和其他管理方法，組織均衡和連續(xù)施工，以縮短施工周期。164。根據本工程的特點，緊緊抓住影響本工程進度的主控線，集中力量，確保本工程的施工進度。實行節(jié)點部位控制，制定一個科學的、合理的、能充分反映土建、安裝施工的綜合網絡控制計劃，將總工期分解為主要節(jié)點部位控制工期，實行主要節(jié)點部位的有效控制，采取得力措施，利用經濟杠桿和競爭激勵機制（公司與項目部簽訂獎罰合同，同樣項目部亦與班組簽訂獎罰合同），加大節(jié)點部位的獎罰力度；使現場形成一股強烈的創(chuàng)高效優(yōu)質工程的施工氣氛，以便有效地激發(fā)管理人員的工作積極性。164。水、電配管必須緊跟土建穿插施工。土建也要為專業(yè)安裝盡早投入創(chuàng)造施工條件，雙方都要保護對方成品，并按排好的交叉施工進度配合施工，還要定期召開協調會議，解決配合中的有關事宜。 164。垂直運輸采用塔吊、物料提升機，并按最大運量選型和配置，以保證材料的快速充足地提運。 164?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷吝\輸車和輸送泵均按照一次最大澆注量配置。 164。鋼筋加工，集中配料，用閃光對焊，電焊壓力焊，調直機、彎曲機、切斷機保證制作質量與速度。 164。支模工具化、裝配化，柱模、梁模、板模定型配制，按編號就位組裝，用定型對拉螺栓、鋼管橫栓、柱箍、支撐，以加快支拆速度，并節(jié)約材料。 質量、安全保證工期 項目部管理人員明確職責，各負其責，施工員、質檢員、安全員、班組長、觀砌跟班檢查每道工序的施工質量和安全狀況，把問題解決在施工過程中。同時做好現場保護，防止糟塌產成品。通過強化質量、安全管理，減少返工現象，杜絕事故發(fā)生，以質量、安全保工期。第六章 工程重點難點1 無粘結預應力結構施工 工程概況本工程為二層框架結構。 混凝土結構施工一、模板工程按施工圖后澆劃分，將每層梁板底模分13～14個施工段流水作業(yè)。采用216。48鋼管作支撐，梁采用九夾板，下設墊木格柵，梁底模支撐時，按規(guī)范1/1000～3/1000起拱。梁的張拉端采用木模作穴模，樓板模板在大梁預應力張拉前拆除，梁底支撐在主、次梁預應力張拉后拆除。按施工規(guī)范要求，預應力鋼筋應在混凝土達75%的設計強度以上時才可開始張拉，為加快模板、鋼管的周轉，除后澆帶處的預應力筋可先行張位，后澆帶部位的預應力筋在后澆帶澆筑并達到要求的強度后再張拉。二、鋼筋工程 預應力主要材料 1）鋼鉸線：預應力筋采用低松弛高強度鋼絞線，其標準強度為1860N/mm2，運至現場后，經材性和無粘結包裹層檢查合格后下料。2）錨具：固定端錨具選用Zp型錨具，張拉端采用Z151型夾片錨具，使用前需經靜載試驗，應滿足《混凝土結構及施工驗收規(guī)范》（GB5020792）的《預應力筋用錨具、夾具和聯結器》（GB/T1437090）Ⅰ類錨具的要求。預應力施工工藝流程預應力筋下料→搭梁、板鋼管支架→鋪梁底模板、起拱和校下梁底標高→梁鋼筋骨架→確定預應力筋曲線座標位置、焊定位鋼筋→穿入無粘結預應力筋→固定無粘結筋→安裝、固定端部墊板→安裝梁側模和樓板底?！壴鷺前邃摻睢麟[蔽工程檢查→澆筑混凝土并養(yǎng)護→拆梁側模和板底?！鷱埨瓱o粘結預應力筋→拆除梁底模板及支架→切割端部預應力筋和端部封裹。 預應力筋制作和鋪放：預應力筋的下料長度通過計算決定，張拉端預留工作長度不小于350mm。下料應用砂輪機切割，夾片錨固系統(tǒng)制作時剝去不大于100mm長外皮，穿入錨墊板后用專用擠壓機擠壓成型，要求尾部鋼絞線外露，鋼絲飽滿。梁底非預應力筋綁好后，先鋪放主梁鋼絞線，再鋪放次梁鋼絞線，在鋪放第二施工段次梁鋼絞線時，把第一段鋪放剩余長度的鋼絞線全部擺放到已澆筑好的屋面混凝土板上，以方便作業(yè)，預應力鋼絞線在起始點、反彎點、跨中位置及每間隔1m焊一道216。10架立筋固定在箍筋上，張拉端預應力筋與鋼墊板的切線相垂直。張拉端及固定端各設置的一道216。6螺旋加強筋，位置應固定牢靠。預應力張拉：混凝土強度符合張拉要求后，即進行預應力筋張拉。張拉設備采用YCN23型前卡式千斤頂單根張拉。張拉前千斤頂與壓力表均應做好配套校驗。張拉程序和順序：張拉順序為分批、對稱張拉，全部預應力均采取一端張拉。張拉程序為0→。張拉應力和張拉力：σcon==1302N/mm2。單根預應力筋張拉力為：1302140=。等混凝土達到設計強度的75%后進行張拉。預應力筋張拉伸長值：張拉時采用應力控制，并校核伸長值，實側伸長值與計算值相比，應在+10%～5%以內。錨具端頭封固：預應力張拉完畢，拆除模板，切割多余長度預應力筋，分兩次將錨固端用內摻10%UEA微膨脹劑細實混凝土封閉，兩次相隔時間3d。2 粗鋼筋套筒擠壓連接本工程所用鋼筋直徑D≥25mm時，其連接采用套筒擠壓連接為主。鋼筋套筒擠壓連接具有如下特點：1）接頭強度高、性能可靠；2）操作簡便；3）無明火作業(yè)，操作不受氣候影響；4）施工速度快。其施工工藝如下：一、鋼筋準備在擠壓連接之前，應清除鋼筋端部連接部位的鐵銹、油污、砂漿等附著物。鋼筋端部應平直，影響鋼套筒安裝的馬蹄、飛邊、毛刺應予以修磨或切除。如遇縱肋過高及影響鋼套筒插入時，可適當修磨縱肋。由于鋼筋橫肋對接頭性能有重要影響，因此施工時嚴禁打磨橫肋，若因為橫肋過高影響鋼套筒插入，可針對性選擇使用內孔直徑正偏差的鋼套筒。鋼筋端部應按規(guī)定要求用油漆劃出定位標記和檢查標記兩條線。標記線應橫跨縱肋并與鋼筋軸線垂直，長度不宜小于20mm。標記線不宜過粗，以免影響鋼筋插入深度的準確度。二、擠壓操作擠壓操作前，對擠壓設備必須檢查，并根據壓接工藝要求，調整相應的工作油壓。按連接鋼筋規(guī)格和鋼套筒型選配壓模。擠壓操作應做到四個一致，即被連接鋼筋的直徑、鋼套筒型號、壓模型號及檢驗卡板型號一致，嚴禁混用。特別注意不同直徑鋼筋相連接時，所用鋼套筒型號、壓模型號、擠壓道數、最小壓痕直徑及檢驗卡板應嚴格按要求執(zhí)行。擠壓操作步驟如下：1）將鋼筋插入鋼套筒內，其插入深度應按鋼筋定位標記確定。2）擠壓時，鋼套筒應靠在壓模刃口圓弧中央，注意保持壓鉗軸線與鋼筋軸線垂直。3）擠壓時，應調整壓鉗，使壓模刃口對準鋼套筒表面的壓痕標志。擠壓順序必須是由鋼套中部的壓痕標志依次向鋼套筒兩端擠壓。嚴禁由兩端向中間擠壓。4）壓接時，應盡可能使壓模壓在鋼筋橫肋上，以便壓接出的鋼筋接頭具有最佳性能。5）操作換向閥手柄進行擠壓時，壓力的控制應滿足規(guī)定的最小壓痕直徑，即用檢測卡板檢測合格時的壓力即為合適的壓力。6）每個套筒擠壓完畢后，都用檢測卡板進行檢驗。擠壓深度、道數不符合要求的，應予以補壓或切除。7）鋼筋擠壓連接可分為地面預制和工位連接。地面預制可先在地面上完成鋼筋一側的壓接（或把兩根鋼筋蹭完成全部壓接，并完成其中一根鋼筋一側的壓接），再在工位上完成另一側的壓接（或剩余的壓接）。豎向鋼筋連接時，應先在地面上完成待接鋼筋一側的壓接，在工位上完成已生根鋼筋端部的壓接。在地面上，把兩根鋼筋中間全部壓接完成后，應將上壓模退到極限位置，取出下壓模，把連接完畢的鋼筋由壓鉗中取出。在工位連接豎向鋼筋時，應事先將上壓模退到極限位置，取出下壓模，把擠壓鉗機架插入到等接鋼筋中，裝好下壓模，將下壓模擋鐵與擠壓鉗機架色信再按上述要求進行擠壓，擠壓完畢后，將上壓模退至極限位置，抽出下壓模，擠壓鉗U型機架即可由鋼筋中抽出。第七章 主要施工方案1 主體工程施工方案主體結構的施工工序：清理→定位、彈線→柱鋼筋綁扎及管線預埋→隱敞工程驗收→柱模板安裝→柱混凝土澆筑→梁底模安裝→梁鋼筋綁扎（預應力筋綁扎）→梁側模及板底模安裝→板鋼筋綁扎及管線預埋→隱敞工程驗收→清理和澆水濕潤→梁板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→（預應力筋張拉）→（后澆帶混凝土澆筑）→后澆帶部位預應力筋張拉預應力結構施工見前述有關章節(jié)。 主體結構模板工程模板按照一層配置量向上周轉使用。柱、梁模板采用組合木模板，樓板模板采用膠合板。一、柱模板施工 164。柱模板施工前，先彈線，沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平，按位置線在柱四邊離地5—8公分處的主筋上焊接支桿，從四面頂住柱模板，防止柱模產生軸向位移。清理干凈柱下部的垃圾及松動的石子、浮漿等雜物。
164。柱模應先按柱子的大小做成一面一片，每一片的一邊帶一個 角模。柱模整體拼裝時，先用鐵絲把四邊的四塊模板與柱主筋綁扎固定，然后用U形卡將相鄰的兩片模板卡緊。 164。外邊用10080mm通長方木伸至柱頂，間距不大于300mm。方木外套Φ48鋼管箍，間距500mm。對截面邊長800mm以上的異形柱，沿柱子高度每隔600mm每邊對拉1─2根Φ12螺桿。為防止柱模根部在澆筑砼時移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定點。柱底部要留清掃孔。 164。柱模支好以后，用樓板的滿堂紅腳手架較正柱模的垂直度并固定柱模板。如在支柱模板時還來不及搭樓板的腳手架，可采用下述方法較正柱橫的垂直度并固定柱模板：在澆下層的樓面混凝土時，在柱子四周距柱邊3／4柱高處預埋鋼筋拉環(huán)，柱模板支好以后在柱模的每邊設兩極拉桿固定在鋼筋環(huán)上，然后用花籃螺桿調整柱模的垂直度。用未調整柱模垂直度的拉桿宜與地面成45度的夾角。 164。柱模垂直度調整合格并固定完畢后，將柱模內的各種雜物清理干凈，封閉清理孔，辦理柱模板技術復核手續(xù)。 164。柱模板安裝時，應注意以下事項：柱模的長度保證符合模數，不符合部分到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模板部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，應四面支撐。當柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根同時支撐連成構架； 164。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴密實，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，要配模時應一并考慮留出；