【文章內(nèi)容簡介】 序?qū)嵭行畔⒒芾?。預(yù)計每條生產(chǎn)線將達到900015000瓶/小時的生產(chǎn)能力，單線售價為1500萬元人民幣，項目產(chǎn)品包括： 96腔瓶胚專用注塑系統(tǒng)、96腔精密瓶胚模具、15腔直線式高速PP吹瓶系統(tǒng)、洗灌封機、滅菌機、燈檢機、包裝機。企業(yè)擁有完全自主的知識產(chǎn)權(quán)，預(yù)計所有核心關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新成果將成功申報各項發(fā)明及實用新型專利共計35項。（2） 產(chǎn)品主要技術(shù)指標 ①上胚速度： 150300瓶/分鐘 連續(xù)進胚。 ②瓶子最大高度210mm。 ③瓶子容量：100ml、250ml、500ml。 ④瓶型：圓瓶或者橢圓形。 ⑤瓶質(zhì)量要求：瓶子目測應(yīng)透明、光潔、內(nèi)外無可見異物。含重金屬不得過百萬分之一。～。%。%。其他項符合《聚丙烯輸液瓶質(zhì)量標準》（YBB00022002）指標和《直接接觸藥品的包裝材料和容器管理辦法》（局令第13號）要求。 ⑥加熱燈箱：20組 ⑦最大加熱功率：295kw ⑧吹瓶壓力：1620bar ⑨設(shè)有無胚不吹瓶裝置。（3）設(shè)備工藝或性能要求 ①設(shè)備整體設(shè)計要求應(yīng)達到國家及行業(yè)相關(guān)標準，符合GMP（2010年版）的要求。 ②設(shè)計合理、性能優(yōu)越、技術(shù)先進、高效節(jié)能、安全可靠、運行平穩(wěn)、維修方便。 ③自動化程度高，能實現(xiàn)無人化管理運行。 ④直線式吹瓶機，15個吹塑腔；吹瓶機需適合吹PP塑瓶，可立袋等瓶型式。 ⑤提供與洗灌封機聯(lián)線的同步送瓶裝置。 ⑥能夠滿足三班連續(xù)生產(chǎn)要求第一部分：96腔瓶胚專用注塑系統(tǒng)96腔瓶胚專用注塑系統(tǒng)由機械液壓系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、熱流道系統(tǒng)、電器系統(tǒng)組成，實現(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù)在于：簡約、大方的外觀設(shè)計創(chuàng)新點1：鎖模鈑金，射臺鈑金，下架油路鈑金，均隨各單元整體設(shè)計，無需運輸分拆再組裝；創(chuàng)新點2：鎖模鈑金的前擋門分為兩塊可前后移動以便觀測與維護，頂蓋可以前后移動便于模具的吊裝，后擋門采用合頁與門鎖組合實際便利日常設(shè)備的維護保養(yǎng)；創(chuàng)新點3：整機鈑金采用平整型擋門設(shè)計，匹配線條簡單的機械結(jié)構(gòu)使造型美觀大方。 高剛性、高強度板式焊接機架設(shè)計 創(chuàng)新點1：通過使用厚實板材為骨架的機架設(shè)計來保障機架長期使用的高剛性與強度； 創(chuàng)新點2：機架設(shè)計線條簡約，便于維護。 集成、潔凈、節(jié)能、高效與精密的穩(wěn)定油路設(shè)計創(chuàng)新點1：各執(zhí)行機構(gòu)的控制部分集成在各執(zhí)行機構(gòu)的端蓋上，使其相應(yīng)更快，其余油路集成在蓄能器集成塊上，使油路高度集中；創(chuàng)新點2：所有有可能出現(xiàn)油污均采用全防護設(shè)計或有承油污結(jié)構(gòu)設(shè)計確保設(shè)備作業(yè)環(huán)境的清潔；創(chuàng)新點3：采用伺服電機驅(qū)動齒輪泵供油，充分利用伺服節(jié)能的優(yōu)勢，為客戶最大限度的節(jié)能；創(chuàng)新點4：采用伺服電機與齒輪泵配合，應(yīng)用REXROTH及VICKERS高精度的閉環(huán)比例閥及方向閥實現(xiàn)開合模，頂出，注射，保壓動作的精密控制與運行。 受力分布優(yōu)化，可以兼容128腔的鎖模結(jié)構(gòu)設(shè)計創(chuàng)新點1：四柱有效間距加大，使設(shè)備可以兼容128腔及以下各腔模具；創(chuàng)新點2：優(yōu)化的模板與機鉸設(shè)計使鎖模力分布均勻以保護模具的長期使用；創(chuàng)新點3：頂出板在動模板外移動，方便安裝與拆卸。 優(yōu)化合理的水汽路布局 集中進出水，通過設(shè)備內(nèi)部分水快，將各部位水、氣輸送到位，減少外接管路，便于維修。 高效耐用的機械手設(shè)計 采用3工位冷卻的取出手掌，有效提高了產(chǎn)品的成型效率。 高效穩(wěn)定的控制系統(tǒng) 通過彩色觸摸屏提供整套注塑系統(tǒng)包括機械手，模具和輔助系統(tǒng)簡單直觀的控制：作為PET高端注塑機的專用控制平臺，本套系統(tǒng)支持從16~48瓶坯等不同種類的注塑機。第二部分：96腔精密瓶胚模具實現(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù)在于： 模具整體結(jié)構(gòu)緊湊精密，所有模板經(jīng)遇硬處理，模板材質(zhì)為S136模具不銹鋼板； 模板經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理消除內(nèi)應(yīng)力，長期使用模板不變形，扭曲等造成使用不穩(wěn)定因素； 模架為一次性裝夾所有模板加工，保證成型孔，導(dǎo)柱套的同心度，整體模架精度高； 拉板開合采用軸承滑軌式脫胚結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為S136高強度防腐鋼，結(jié)構(gòu)可靠，模具整體開合模，（滑塊、推板、頂出）步驟協(xié)調(diào)，所有滑動零件接觸面鑲嵌自潤滑合金銅，摩擦系數(shù)小，耐磨損； 主要零部件結(jié)構(gòu)與國外知名品牌一致，各部件定位精度高且拆卸靈活、快速，方便維護保養(yǎng)； 合理快速的螺旋式循環(huán)水