醫(yī)療項(xiàng)目可行性實(shí)施計(jì)劃書doc-在線瀏覽
2024-09-11 09:04本頁面
【正文】 塑包裝的使用率占到90%，歐洲為70%。在歐美等發(fā)達(dá)國家，軟袋、塑瓶包裝的輸液產(chǎn)品已經(jīng)成為市場主流，而PVC軟袋在生產(chǎn)過程中必須添加的增塑劑含有鄰苯二甲酸酯，疑其有致癌、破壞生殖系統(tǒng)的作用，長期使用可導(dǎo)致有害物質(zhì)的堆積，在深埋和焚燒時(shí)會釋放二惡英而影響環(huán)境等原因，國家藥監(jiān)局在2000年9月停止了對新建PVC軟袋包裝輸液生產(chǎn)線的審批，國家發(fā)改委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年版） 》中，也將輸液用聚氯乙烯（PVC）軟袋（不包括腹膜透析液、沖洗液用）列為應(yīng)立即淘汰的落后類產(chǎn)品。然而，目前我國大多技術(shù)較為先進(jìn)的醫(yī)療PP大輸液包裝機(jī)械裝備的研發(fā)和生產(chǎn)還處在仿制階段，獨(dú)立開發(fā)的能力十分有限，高端產(chǎn)品基本依賴進(jìn)口，本項(xiàng)目采用完全自主的知識產(chǎn)權(quán)生產(chǎn)醫(yī)療PP大輸液包裝機(jī)械，具備智能化、高速、節(jié)能、成套等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品性能達(dá)到國際先進(jìn)水平，但價(jià)格僅為國外同類產(chǎn)品的1/4。德瑪克經(jīng)過多年發(fā)展，已成長為國內(nèi)包裝機(jī)械和模具行業(yè)龍頭骨干企業(yè)。然而，面對日益激烈的國際國內(nèi)市場環(huán)境和國家大力扶持高端裝備制造的良好機(jī)遇，企業(yè)亟需進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加快高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，提升企業(yè)核心競爭力和綜合實(shí)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)做大做強(qiáng)。因此，本項(xiàng)目是企業(yè)進(jìn)一步做大做強(qiáng)的重要支撐，是未來企業(yè)持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路?？偛吭O(shè)在浙江省臺州市黃巖區(qū)，是中國少數(shù)幾家提供PET、PP包裝整線解決方案的供應(yīng)商之一。公司創(chuàng)業(yè)以來，始終致力于PET、PP包裝這一專業(yè)領(lǐng)域?！ 〉卢斂舜灯繖C(jī)產(chǎn)能涵蓋3000瓶/小時(shí)至30000瓶/小時(shí)，能滿足各種不同需求的PP包裝瓶解決方案（包括醫(yī)藥瓶、奶瓶、含汽飲料瓶、食用油瓶及果汁、茶飲料等熱灌裝瓶）。德瑪克機(jī)械設(shè)計(jì)制造PP瓶胚模具，注胚系統(tǒng)和吹瓶模具，是中國較早、較專業(yè)的氣動針閥式熱流道PP瓶坯模具制造商。是國內(nèi)塑膠模具行業(yè)中能替代進(jìn)口PP注坯模具的僅有幾個(gè)廠家之一。研發(fā)中心現(xiàn)有專職技術(shù)人員20人，其中博士學(xué)位研發(fā)人員1人，碩士研究生以上學(xué)歷研發(fā)人員3人，本科學(xué)歷研發(fā)人員11人，中級以上職稱人員3人。不斷開發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和高技術(shù)含量的新產(chǎn)品，其中有6個(gè)新產(chǎn)品通過了省級鑒定，被國內(nèi)資深專家和權(quán)威部門評定為國際領(lǐng)先和國際先進(jìn)水平。企業(yè)憑借頂級的設(shè)計(jì)水平、卓越的產(chǎn)品質(zhì)量、無可匹敵的性價(jià)比及無微不至的售后服務(wù)，在激烈國內(nèi)外市場競爭中，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。通過對國內(nèi)外自動化系統(tǒng)設(shè)備市場深入細(xì)致的分析，正快速向大型化、智能化和節(jié)能環(huán)保型方向發(fā)展的趨勢，以自主創(chuàng)新和原創(chuàng)性創(chuàng)新為主導(dǎo)，走產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合開發(fā)的道路，加大對研發(fā)工作的投入。二、項(xiàng)目主要內(nèi)容（1） 本項(xiàng)目確定為醫(yī)療大輸液PP塑料包裝生產(chǎn)線在企業(yè)原有生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，對舊式高能耗低產(chǎn)出的設(shè)備進(jìn)行淘汰，購置一批新型智能高速節(jié)能型設(shè)備，打造具有國際先進(jìn)工藝水平且智能高速生產(chǎn)的自動化醫(yī)療PP大輸液包裝生產(chǎn)線。預(yù)計(jì)每條生產(chǎn)線將達(dá)到900015000瓶/小時(shí)的生產(chǎn)能力，單線售價(jià)為1500萬元人民幣，項(xiàng)目產(chǎn)品包括： 96腔瓶胚專用注塑系統(tǒng)、96腔精密瓶胚模具、15腔直線式高速PP吹瓶系統(tǒng)、洗灌封機(jī)、滅菌機(jī)、燈檢機(jī)、包裝機(jī)。（2） 產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo) ①上胚速度： 150300瓶/分鐘 連續(xù)進(jìn)胚。 ③瓶子容量：100ml、250ml、500ml。 ⑤瓶質(zhì)量要求：瓶子目測應(yīng)透明、光潔、內(nèi)外無可見異物?！?。 ⑥加熱燈箱：20組 ⑦最大加熱功率：295kw ⑧吹瓶壓力：1620bar ⑨設(shè)有無胚不吹瓶裝置。 ②設(shè)計(jì)合理、性能優(yōu)越、技術(shù)先進(jìn)、高效節(jié)能、安全可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、維修方便。 ④直線式吹瓶機(jī)，15個(gè)吹塑腔；吹瓶機(jī)需適合吹PP塑瓶，可立袋等瓶型式。 ⑥能夠滿足三班連續(xù)生產(chǎn)要求第一部分：96腔瓶胚專用注塑系統(tǒng)96腔瓶胚專用注塑系統(tǒng)由機(jī)械液壓系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、熱流道系統(tǒng)、電器系統(tǒng)組成，實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù)在于：簡約、大方的外觀設(shè)計(jì)創(chuàng)新點(diǎn)1：鎖模鈑金，射臺鈑金，下架油路鈑金，均隨各單元整體設(shè)計(jì)，無需運(yùn)輸分拆再組裝；創(chuàng)新點(diǎn)2：鎖模鈑金的前擋門分為兩塊可前后移動以便觀測與維護(hù)，頂蓋可以前后移動便于模具的吊裝，后擋門采用合頁與門鎖組合實(shí)際便利日常設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；創(chuàng)新點(diǎn)3：整機(jī)鈑金采用平整型擋門設(shè)計(jì)，匹配線條簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu)使造型美觀大方。 集成、潔凈、節(jié)能、高效與精密的穩(wěn)定油路設(shè)計(jì)創(chuàng)新點(diǎn)1：各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制部分集成在各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的端蓋上，使其相應(yīng)更快，其余油路集成在蓄
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