【文章內(nèi)容簡介】 牢靠。腳手架的避雷針可用直徑2532mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管或直徑不小于12mm的鍍鋅鋼筋制作，設(shè)在腳手架四角的立桿上，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿人武部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，接地板可利用工程的垂直接地板，也可用直徑不小于20的園鋼。接地板的設(shè)置，可按腳手架長度不超過50m設(shè)置一個，埋入地面下深度不小于500mm。在施工期間遇雷雨時，腳手架上的操作人員應(yīng)立即離開鋼腳手架。1腳手架的拆除腳手架拆除必須從上而下逐層進行拆除。下料進不得向下拋,必須用繩子或滑輪向下吊料,下至地面.拆除腳手架時,必須認真向操作人員進行安全交底。拆除時應(yīng)設(shè)警戒區(qū),設(shè)置明顯標志,并有專人警戒。拆除順序不能上下同時作業(yè)，連墻點必須與腳手架同步拆除。一般不允許分段，分立面拆除，如因施工需要必須分段分主立面拆除時，應(yīng)在暫不拆除的兩端加設(shè)連墻點橫向水平支撐，拆下的扣件和鋼管應(yīng)及時運至地面，嚴禁高空拋擲。五）、鋼筋工程原材進場檢驗1）所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，進廠時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。2）所有運至現(xiàn)場的鋼筋，均應(yīng)進行外觀檢查和力學(xué)性能檢查；不合要求的鋼筋嚴禁使用。3）特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向鋼筋應(yīng)保證：；。鋼筋堆放、加工及貯運1）本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方應(yīng)采用卵石（或混凝土）路面硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝、排水井。鋼筋堆放應(yīng)架空處理，鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“先進先用、后進后用”的原則。2）建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全、文明、環(huán)保管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，由項目技術(shù)負責(zé)人審批后進行下料加工，加工流程見圖65。3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節(jié)約鋼材。4）制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)進行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好標識，成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標識，標識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗狀態(tài)、檢驗人、檢驗日期等。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖5）垂直運輸采用汽車吊進行，根據(jù)需要吊運至指定部位。長鋼筋吊運時，應(yīng)進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。6）成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然。7）鋼筋調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。8）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。9）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。10）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：⑴根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。⑵鋼筋端部帶半圓彎鉤時， 。⑶彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。11）鋼筋在彎曲機上成型時，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。12）箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135176。彎鉤的平直段長度為10d且不小于100mm，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。13）鋼筋加工質(zhì)量要求⑴鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。⑵鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確。⑶鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。⑷鋼筋加工的允許偏差見下表。鋼筋加工的允許偏差 項目允許偏差值（mm）測量法梁主筋下料長度177。10尺檢成型長度177。5尺檢180176。彎鉤平直段長度177。5尺檢箍筋135176。平直段長度177。5尺檢90176。彎折177。20直角尺檢墻板鋼筋177。10尺檢柱主筋177。10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸177。10尺檢鋼筋連接鋼筋連接我單位總體采用：鋼筋直徑≥18mm的鋼筋均采用直螺紋連接，相鄰接頭間距≥35d；連接等級為Ⅰ級；直徑18mm鋼筋采用搭接接頭方式進行。另外框架梁上部接頭應(yīng)在跨中L/3范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在支座范圍內(nèi)。1）滾壓直螺紋連接施工工藝⑴滾壓直螺紋連接工藝見下圖。機械加工鋼筋原料剝 肋切 頭套 筒滾 壓連 接加保護套滾壓直螺紋連接工藝圖 ⑵鋼筋絲頭加工時，采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。⑶檢查合格的絲頭加以保護，在其端頭加帶保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊。2）成型鋼筋檢查及驗收⑴直螺紋加工長度必須滿足技術(shù)要求，螺紋應(yīng)飽滿，無禿牙、斷牙缺陷，表面光潔，牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢測合格。⑵螺紋自檢合格后，按每種規(guī)格加工批量的10%抽檢，且不少于10個，并填寫直螺紋加工檢測記錄，如有一個絲頭不合格應(yīng)對加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工再次檢測合格后方可使用。⑶套筒進場后按有關(guān)標準進行驗收， 檢查其質(zhì)量證明及檢驗合格證；接頭連接前，檢查鋼筋螺紋的加工檢驗記錄。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。使用力矩扳手對完成的鋼筋接頭按10%抽檢。3）鋼筋直螺紋連接施工要點⑴連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。⑵連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的應(yīng)退回重加工，質(zhì)量合格方可使用。⑶將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用扳手擰緊接頭。⑷連接完好的接頭立即用油漆做上標記，防止漏擰。⑸在鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1個完整扣，如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，要重擰或查找原因及時消除，不能消除時找技術(shù)人員處理。⑹采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。柱基鋼筋綁扎1）工藝流程清掃墊層→彈鋼筋位置線→按鋼筋位置線安裝下排鋼筋→安裝上排鋼筋→設(shè)置墊塊→檢查、報驗。2）操作要點⑴先將墊層上的雜物清理干凈，掃除砂土。⑵在墊層上根據(jù)鋼筋網(wǎng)的間距，彈出黑色墨線，放出柱位置線。為了醒目便于定位插筋方便，在各邊線拐角劃上紅色油漆三角。⑶按鋼筋位置線鋪設(shè)獨立基礎(chǔ)下排鋼筋，同時注意兩側(cè)保護層厚度。⑷按鋼筋位置線鋪設(shè)獨立基礎(chǔ)上排鋼筋，所有交叉點應(yīng)全部綁扎，不得漏扣。⑸鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，加設(shè)墊塊，墊塊間距應(yīng)滿足要求，不得漏設(shè)或跳設(shè)。3）鋼筋綁扎施工方法⑴鋼筋綁扎前先彈好柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出鋼筋控制線，然后再進行排筋，遵循先梁后板、再接縱向筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。⑵為了保證上層筋的標高、位置正確，采用Φ48鋼管腳手架作為上層鋼筋的臨時支撐，便于施工人員操作。搭設(shè)時根據(jù)底板上層筋的底標高確定腳手架的橫桿上表面標高。待底板上層筋綁扎完成后，由一端逐漸拆除腳手架。隨即將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上，然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點不得松動（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點鋼絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。⑶鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。⑷柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道（柱四道）鋼筋進行限位固定。⑹鋼筋綁扎完畢后需認真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆注砼時，派專人負責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。六）、混凝土工程砼的澆筑1）、混凝土澆筑與振搗的要求⑴混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑砼。⑵澆筑砼時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑300mm高。⑶使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距控制在150～225mm選取一點插入振搗器連續(xù)地進行操作。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。⑷澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班作業(yè)，現(xiàn)場不得中斷。間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。⑸澆筑砼時應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。砼振搗砼振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，在上下層砼接縫處，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm左右，每一點振搗應(yīng)使砼表面水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，并呈現(xiàn)浮漿為準。對于預(yù)埋件周邊砼振搗時，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼振搗密實。砼澆筑時振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。下棒間距不得大于450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm。底板混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。底板振搗器插點排列見下圖：振搗器插點排列示意圖 澆筑要分層并連續(xù)進行，每層厚度250350mm，上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完成，確保上下層混凝土之間不形成冷縫。混凝土養(yǎng)護1）、拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。2）、板砼終凝后，應(yīng)立即澆水養(yǎng)護。3）、養(yǎng)護用水采用食用水或經(jīng)檢驗符合砼拌和用水標準的水。4）、一般砼養(yǎng)護時間不少于14d。5）、砼澆筑完。砼澆筑后7d，在結(jié)構(gòu)物的任何部位不得施加外部荷載，若急需加外部荷載，用前得到監(jiān)理工程師的書面批準。6）、進入冬期施工后，混凝土不得澆水養(yǎng)護；可在拆模后覆蓋或包裹塑料薄膜及草簾被?；炷猎囼?）、混凝土試件制作要求砼入模前，在現(xiàn)場隨機取樣制作砼試件，有見證取樣的試件不少于30%，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定：⑴強度試塊：每100m3同一強度等級、同配合比、同班組砼取樣不少于一次，同批同配合比砼少于100m3時，取樣不少于一次。⑵結(jié)構(gòu)實體檢驗試塊：按照標準養(yǎng)護試塊30%留置，且不少于10組。⑶砼條件試塊：梁、柱、墻等豎向構(gòu)件，按規(guī)范規(guī)定，對側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。在本工程中，非承重結(jié)構(gòu)模板拆除時。澆筑砼時均留置2組試塊，在溫差變化不大時可以兩周制作一次。⑷梁、頂板等承重結(jié)構(gòu)，同條件試塊供拆模參考，每次澆筑梁板砼時留置同條件試塊二組。同條件試塊上應(yīng)注明部位、留置時間（精確到min）。⑸冬期施工還應(yīng)增加轉(zhuǎn)常溫和臨界強度試塊。2）試塊留置組數(shù)：試塊留置組數(shù)按照規(guī)范要求留置。3）、混凝土試件養(yǎng)護要求⑴同條件試塊、結(jié)構(gòu)實體檢驗試塊，要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的樓層上，標養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。⑵試件要養(yǎng)護好并及時送到試驗室進行試驗，同時要求試驗室出據(jù)強度試驗報告。一旦發(fā)現(xiàn)砼強度達不到要求，立即采取措施進行補救，情況嚴重的，需會同設(shè)計等有關(guān)單位進行研究解決。七）、屋面及防水工程屋面防水采用二道SBS改性瀝青防水卷材。屋面找平層必須堅實平整不起砂，屋面的轉(zhuǎn)角處及出屋面的管道、雨水口、陰陽角處找平層要作成平緩的半園弧形，雨水口處應(yīng)比屋面低1020mm，以保證防水層鋪貼后不存水。卷材與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，不允許的皺折、氣鼓、翹邊、封口不嚴等缺陷。在突出屋面部位和轉(zhuǎn)角處應(yīng)附加卷材，鋪貼牢固，封閉嚴密，屋面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有積水現(xiàn)象。保護層地磚鋪貼，要求表面順平，磚縫橫平豎直，鋪貼牢固，縫子嚴密，寬度深淺一致，保護層地磚鋪貼。八）、裝飾、裝修工程工藝流程外裝修：外墻面抹灰貼面磚→外墻刷乳膠漆→雨水管等安裝→補貼進料口→室外管道等工程→散水、臺階、坡道→場地平整清理內(nèi)裝修：放線→立門窗口→做護角→安裝埋管→內(nèi)墻面、頂裝修→樓地面→養(yǎng)護→墻裙→安裝配合→油漆、玻璃、涂料→安裝調(diào)試→清理驗收裝修階段的施工，總的原則是由上至下，先內(nèi)后外，先粗后細，先頂棚墻面后地面，先濕作業(yè)后干作業(yè)，逐層一個房間一個房間循序漸進組織流水作業(yè)施工，在施工前，選擇兩間房間，作出樣板間或標準間，經(jīng)甲方監(jiān)理、設(shè)計單位對質(zhì)量檢查認可后，方可全面展開施工。內(nèi)墻面施工主要是外墻內(nèi)保溫墻墻面有兩種作業(yè)法，一種是保溫砂漿厚為35，內(nèi)襯φ2 5050鋼絲網(wǎng)，一種是擠塑板（厚度，120墻20厚，砼欄板內(nèi)側(cè)為25厚），要求抹灰前必須沖筋，確保保溫砂漿的厚度，抹壓密實，門窗框與墻面交接處縫隙用水泥砂漿堵嚴，墻面陽角作水泥砂漿護角，高度為2米，每側(cè)寬度為5厘米。內(nèi)墻涂料及貼面板前墻面必須干透在施工。樓地面施工，為了保證各房間地面平整、標高一致，必須事先定好標高控制線，以確保各房間標高一致，要求廁所等有水房間，比其它房間低20，～1%，坡向地漏，先施工地板磚地面，后施工水泥砂漿地面。樓地面基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤板塊（地板磚）面層鋪貼必須從房間中心或走道中心線向四周及兩邊鋪貼，與基層應(yīng)粘貼牢固不得有空鼓，養(yǎng)護要及時認真，冬季施工一定要做好防寒保暖措施，塊材鋪貼質(zhì)量要求，表面整潔，顏色一致，接縫均勻，圖案紋理拼合自然，踢腳線順直，平整，突出墻面的寬度一致。外墻面磚的品種、顏色必須符合設(shè)計要求鑲貼牢固，無歪斜，缺楞掉角和裂縫等缺陷，