【文章內(nèi)容簡介】 出模強度 )，正?；A段按照綁扎鋼筋→澆筑混凝土→提升 (每次提升高度 300 ㎜ ,在爬升鋼管上抄好水平 ,畫好水平線 ,固定限位卡 )循環(huán)進行。 每次滑升至現(xiàn)澆平臺時應(yīng)將模板升空，爬升桿加固，搭設(shè)內(nèi)側(cè)腳手架，安裝好梁板模板，綁扎現(xiàn) 澆板和梁鋼筋，澆筑混凝土 , 現(xiàn)澆平臺完成后再進入筒壁滑模施工，施工方法同上。 滑模施工注意事項： 砼筒壁滑模施工是技術(shù)性、專業(yè)性很強的工作 ,需要周密的安排和強有力的協(xié)調(diào)。 在指揮管理上各條口要有專業(yè)人員負責(zé) ,明確責(zé)任 ,專人專管 ,不得兼職。 在分級負責(zé)制上 ,平臺上和平臺下的指揮要相互配合 ,服從總指揮。 施工方案 .24. 砼垂直運輸、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安放、砼澆筑、平臺調(diào)平、爬升桿接長、高度控制、出?；炷帘砻嫣幚淼裙ぷ饕园酁閱挝粚ζ脚_上指揮負責(zé)；安排工作要定人、定機、定崗位 ,明確工作范圍 ,針對各個環(huán)節(jié)制訂嚴格的獎懲措施 ,以確保施 工順利進行 ,質(zhì)量合格。 滑模施工每滑升 300 ㎜ 即進行一次偏移、扭轉(zhuǎn)測量 ,由平臺指揮根據(jù)測量數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整；調(diào)整方法為①利用平臺傾斜法調(diào)整②增加平臺局部荷載調(diào)整。 遭遇大風(fēng)大雨、機械故障及停電等被迫中斷作業(yè)時 ,每隔半小時到一小時要 提升一個行程 ,如此連續(xù)進行 4 小時以上 ,到模板與混凝土不會粘結(jié)為止。 因停滑造成的水平施工縫 ,應(yīng)清理表面松動石子和浮渣 ,并用水沖洗干凈 ,然后進行接漿處理再繼續(xù)澆筑混凝土。 筒身垂直度測定 ,采用線錘法 ,即在操縱平臺中心設(shè)置一個 25公斤大線錘 ,每次吊中時用 16＃鐵絲懸掛于平臺上對應(yīng)于基礎(chǔ) 中心點 ,測量筒身四角及四面墻壁的尺寸 ,每板測量一次 ,發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。 操作平臺的拆除： 拆除前應(yīng)預(yù)埋拆除需用的預(yù)埋件、吊環(huán)等，沿內(nèi)爬梯洞口設(shè)置通訊線路 ,以便上下通訊聯(lián)系。 拆除順序： 施工方案 .25. ①拆除液壓系統(tǒng)；②拆除內(nèi)外吊腳手架；③拆除提升架、割除爬升桿；④拆除外圍欄、內(nèi)外圍圈、內(nèi)外模板 。⑤拆除的機具、模板、材料、腳手板均通過塔吊運輸至地面。 第五章 排煙內(nèi)筒制作安裝 第一節(jié) 施工準備 1）圖紙審查，由項目負責(zé)工程師會同其他專業(yè)工程 師進行，先行清除多余 荷載 滑模結(jié)束 加固爬升桿 油路、油泵 拆除安全網(wǎng) 拆除內(nèi)外模板 拆除內(nèi)外吊腳手架 支撐、千斤頂、開字架 拆除內(nèi)外腳手板 施工方案 .26. 確認圖紙的準確性，定購螺旋埋弧焊管，確定吊裝形式和固定的位置。 2）焊接工藝評定，由焊接責(zé)任工程師負責(zé)組織進行，確定焊材的型號、規(guī)格和焊接方法、工藝。 3）參加焊接的焊工須持有相應(yīng)的焊工合格項目證明。 4）編制施工組織設(shè)計和有關(guān)技術(shù)文件，這些文件需經(jīng)上級有關(guān)部門的技術(shù)負責(zé)審核、批準。 5）安裝設(shè)計與、制作。 第二節(jié) 半成品材料驗收、基礎(chǔ)驗收 1）由加工廠定制螺旋焊管必須檢查其圓弧及內(nèi)直徑尺寸，上下邊平行度，并按照其厚度、高度預(yù)先進行排放編號。 2）檢查所供焊材，證實其性能是否與鋼板的焊接要 求相符。 3）用經(jīng)緯儀測試砼煙囪的各個現(xiàn)澆板預(yù)留孔垂直度，另外還要測量砼煙囪的結(jié)構(gòu)尺寸和各層平臺的水平度。 4)檢查各個現(xiàn)澆板安裝鋼煙囪時所放置的埋件。 第三節(jié) 施工條件及現(xiàn)場準備 導(dǎo)向裝置 施工方案 .27. 筒體結(jié)構(gòu)和筒身同時進施工，鋼煙囪利用塔吊起吊安裝，再利用平臺進行校正，以保證鋼筒體垂直度。 第四節(jié) 地面預(yù)制加工 地面預(yù)制準備分二大部分： 工裝件預(yù)制，包括：塔吊 工程實物預(yù)制，包括：各層水平支撐件、鋼內(nèi)筒等。 鋼梯的制作：要求等分均勻，踏面平整，斜度正確，嚴格按圖集及圖紙設(shè)計要求施工。 每層平臺梁及附件 、每部梯子均按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020520xx）驗收合格后，進行除銹，再按設(shè)計選用的油漆涂刷底漆二度，面漆二度，安裝焊縫周圍的 50mm不刷漆，待焊接完成后再除銹然后涂刷油漆。 當油漆干燥固化后，在梯子的梆板內(nèi)外兩側(cè)做好標記，然后安裝。 鋼內(nèi)筒采購預(yù)制 材料檢驗 鋼煙囪材料，應(yīng)符合 GB70088《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中的A3F甲類鋼技術(shù)條件和 5項附加保證條件的鋼類，鋼板應(yīng)符合甲類鋼的 施工方案 .28. 基本保證條件。 上述材料必須有與鋼板表面標記的爐號、批號相符的鋼材原始質(zhì)保書。 排版放樣 鋼內(nèi)筒采用 大型鋼管廠 SY/T5040200標準生產(chǎn)的螺旋縫埋弧焊鋼管，由于沒有相應(yīng) 1920 ㎜ 直徑的規(guī)格，我方將向廠方定制。 鋼管的定購長度為 ，進場前委托廠方進行噴砂處理并做好底漆部分，以防止材料進場后發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，確保工程質(zhì)量。 其它安裝配件根據(jù) 80米鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)要求，根據(jù)來料的寬度及長度進行合理排版放樣制作。 下料坡口 鋼內(nèi)筒內(nèi)直徑為 米，鋼板厚度為 10 mm。坡口在鋼內(nèi)筒生產(chǎn)時由廠方完成。 鋼內(nèi)筒運輸保管 螺旋埋弧管鋼內(nèi)筒的定購由蘇州周邊地區(qū)解決，運輸過程中在鋼筒內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時十字支撐結(jié)構(gòu)，確保在運 輸和起吊過程中不發(fā)生變形，現(xiàn)場保管堆放采用水平堆放，避免堆疊防止受壓變形，焊接前應(yīng)進行尺寸檢查、校正后方可進行焊接。 雖然鋼內(nèi)筒現(xiàn)場使用保管時間較短，但為了確保工程質(zhì)量現(xiàn)場應(yīng) 施工方案 .29. 采取防雨措施，防止鋼構(gòu)件銹蝕。 鋼內(nèi)筒到現(xiàn)場后應(yīng)按位號依次安放，便于以后安裝吊運。 第五節(jié) 排煙鋼筒體的組裝 鋼排煙管的安裝將二只 80 米的鋼筒分二次分別吊裝吊裝順序 A→B→ V，其中每一只排煙筒按 4000mm分成 20 節(jié)（每節(jié)重量 1840kg），從 334分別焊接吊裝，即在進行鋼內(nèi)筒安裝時，先用塔吊按裝。 第六節(jié) 焊接管理 鋼平臺及鋼梯的焊接施工工藝 鋼平臺及鋼梯的焊接工作量主要焊接 H、 [型梁，材質(zhì)主要以 Q235鋼為主， Q235 鋼是一種普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的焊接性，C=~%之間，一般焊后不產(chǎn)生馬氏體組織，只是擔(dān)心焊接線能量較大時，沖擊破韌性要下降。 焊接方法的確定 由于 Q235鋼具有良好的焊接性，幾乎所有的焊接方法都可采用，但考慮到質(zhì)量和經(jīng)濟要求，再加上現(xiàn)場施工的具體情況，應(yīng)該選用手工焊。 焊接規(guī)范的確定 手工焊的規(guī)范參數(shù) 施工方案 .30. 方案 層數(shù) 焊材 規(guī)格 U（ V） I（ A） 極性 備注 (1) 外 J442 φ 28~29 220~230 正（交） 其余 J442 φ 26~27 200~210 正（交） (2) 外 J442 φ 23~25 110~120 正（交） 其余 J442 φ 22~23 100~110 正（交） 焊接時的順序選擇直接影響到鋼結(jié)構(gòu)焊接受熱以后的變形問題，正確的焊接順序能有效降低焊接后的變形，焊接順序總的原則是：先點焊而后對稱施焊。 焊接接頭的形式： 上圖接頭適用于鋼板的拼縫； 焊接檢驗 根據(jù) CBJ5020520xx、 GBJ23682 1）焊接外觀質(zhì)量要求：應(yīng)按照 GBJ5020520xx 中的 15 條規(guī)定（表 15）。 施工方案 .31. 焊接檢查人員應(yīng)嚴格檢查焊接的焊縫質(zhì)量，做好焊接記錄，焊材應(yīng)有嚴格的保護及干燥措施，及時清理各種雜質(zhì)。 鋼內(nèi)筒的焊接施工工藝 可把一圈環(huán)縫分成二個段，其中 2 個人對稱分布，如圖所示，當開始焊接時，焊接方向都為順時針。焊時對面兩人應(yīng)使焊接保持相同，避免人為因素造成的焊接變形。 現(xiàn)場焊機的設(shè)置應(yīng)就近分布，焊機離焊工的距離不能超過 20m,避免電纜過長造成電流不穩(wěn)定。 接頭形式的設(shè)計： 第六章 施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃 第一節(jié) 編制原則 在編制施工計劃前，我們對本工程作了深入的研究和分析，在熟 施工方案 .32. 悉各工程施工制約的相互關(guān)系后，我們制定和編制了該工程的施工進度計劃。 工程施工工期為 120 天。 第二節(jié) 單位工程形象工期詳見附錄施工進度劃表 第七章 施工平面布置及管理 第一節(jié) 施工總平面布置原則 施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體的施工平面布置的原則為： 在滿足施工條件的情況下，盡量節(jié)約施工用地。 滿足施工需要和文明施工的 前提下，盡可能減少臨時建設(shè)投資。 在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運。 在平面交通上，要盡量避免土建、安裝、及生產(chǎn)單位相互干擾。 符合場地衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。 第二節(jié) 施工組織設(shè)計總平面圖 我公司多次研究，進行了綜合考慮，把擬將現(xiàn)場劃分為辦公區(qū)、 施工方案 .33. 施工區(qū)、加工制作區(qū)及材料堆放區(qū)幾部分。 第三節(jié) 現(xiàn)場監(jiān)時設(shè)施布置 我公司多次研究，進行了綜合考慮擬將現(xiàn)場劃分為辦公區(qū)、施工區(qū)、加工制作區(qū)及材料堆放區(qū)幾部分。 第四節(jié) 現(xiàn)場監(jiān)時設(shè)施 布置 其中砼筒身、卷揚機棚、攪拌機各一點，制作場地一點。 第八章 現(xiàn)場臨時設(shè)施布置 第一節(jié) 技術(shù)保證 為達到質(zhì)量、安全、進度要求，在創(chuàng)造工作條件的前提下，本進度計劃已經(jīng)充分考慮各工種配合采用連續(xù)施工以縮短施工工期。確保工程進度達到計劃要求。 充分發(fā)揮我公司施工組織管理的優(yōu)勢，由項目經(jīng)理部分派管理人員對各道工序進行全過程控制，并使各分部分項工序以最大限度進行合理搭接，保證施工能按計劃正常運轉(zhuǎn)，提高工作效率，確保工期目 施工方案 .34. 標實現(xiàn)。 項目經(jīng)理部以周計劃控制分階段工程進度，按計劃進行每周召開一次平衡會，及時解決 勞動力、施工材料、資金及設(shè)備調(diào)度問題，各專業(yè)之間的施工協(xié)調(diào)、配合問題，確保工程按計劃實施。 第二節(jié) 勞動力保證 根據(jù)方案實施要求及進度和勞動力需求計劃，集結(jié)施工隊伍，組織勞動力分批進場，并建立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)體系和管理制度。 我們對勞務(wù)施工人員所需生活后勤已經(jīng)作了充分的考慮，可滿足施工需求。 第三節(jié) 組織保證 本工程將在最短時間內(nèi)進場，隨即進行施工準備工作，盡快熟悉工程情況，全面了解影響工期的各方面因素。 施工前，項目經(jīng)理部認真研究并根據(jù)施工圖，制定出詳盡的工期進度計劃，包括其月、周施工計劃的細部優(yōu)化。 由于要保證縮短工期，則必須調(diào)整好勞動力、機械設(shè)備及各種材料使用、供應(yīng)中的各種關(guān)系，保證供應(yīng)的及時性、合理性。 由我公司生產(chǎn)副經(jīng)理主持召開每一次的項目經(jīng)理部會議，對本工 施工方案 .35. 程施工進度、物質(zhì)、勞動力、資金和設(shè)備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使本工程順利進行。 項目經(jīng)理部以周計劃控制分部分工程進度，按計劃要求每周如開一次平衡調(diào)度會，及時解決勞動力、施工材料、設(shè)備調(diào)度問師，確保工程按計劃實施。 在本工程施工期間，按工程進度需要，取消節(jié)假日、休息日，并采用三班制晝夜施工方法及集外筒滑模、筒內(nèi)現(xiàn)澆平臺 、鋼煙囪焊接安裝同時交叉施工來縮短工期，并配