【文章內(nèi)容簡介】 第二，焊件瞬時的接近速度應(yīng)相當(dāng)于觸點(diǎn) 過梁爆破所造成的焊件實際縮短的速度，即瞬時的燒化速度。燒化過程初期，因焊件處于冷的狀態(tài)，觸點(diǎn) 過梁存在的時間較長，故燒化速度應(yīng)慢一些。否則，同時存在的觸點(diǎn)數(shù)量增加，觸點(diǎn)將因電流密度降低而難以爆破，導(dǎo)致焊接電路的短路，發(fā)生不穩(wěn)定的燒化過程。隨著加熱的進(jìn)行，燒化速度需逐漸加快，特別是緊接頂鍛前的燒化階段，則應(yīng)采取盡可能快的燒化速度，以便產(chǎn)生足夠的金屬蒸氣，提高防止氧化的 效果。 2）、頂鍛留量應(yīng)為 4~10mm，使其既能保證接頭處獲得不小于鋼筋截面的結(jié)合面積，又能有效地排除焊口中的氧化物，純潔焊縫金屬。隨著鋼筋直徑 的增大和級別的提高，頂鍛留量需相應(yīng)增加，其中帶電頂鍛留量應(yīng)等于或略大于三分之一。 13 3）、采取在用力的情況下盡可能快的頂鍛速度。因為燒化過程一旦結(jié)束，防止氧化的自保護(hù)作用隨即消失，空氣將立即侵入焊口。如果頂鍛速度很快，焊口閉合延續(xù)時間很短，就能夠免遭氧化；同時，頂鍛速度加快之后，也利于趁熱擠破和排除焊口中的氧化物。因此，頂鍛速度越快越好。一般低碳鋼對焊時不得小于 20～30mm/s。隨著鋼筋級別的提高，頂鍛速度需相應(yīng)增大。 4）、保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍Ｒ驗榻宇^處的塑性變形特征對于破壞和去除氧化膜的效果起著巨大的影響，當(dāng)焊件加熱，溫度分布比較適當(dāng)，頂鍛過程的塑性變形多集中于接頭區(qū)時，有利于去除氧化物。反之，如果加熱區(qū)過寬，變形量被分配到更寬的區(qū)域時，接頭處的塑性變形就會減小到不足以徹底去除氧化物的程度。 鋼筋閃光焊防止過熱的質(zhì)量措施 1）、根據(jù)鋼筋級別、品種及規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，并在施工中嚴(yán)加控制。為了便于掌握，宜采用預(yù)熱留量與預(yù)熱次數(shù)相結(jié)合的辦法。預(yù)熱 留量應(yīng)為 1~2mm，預(yù)熱次數(shù)為 1～ 4 次，通過預(yù)熱留量，借助焊機(jī)上的標(biāo)尺指針，準(zhǔn)確控制預(yù)熱起始時間；通過記數(shù)，可適時控制預(yù)熱的停止時間。 2）、采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力，使接頭處既能獲得較寬的低溫加熱區(qū)，改善接頭的性能，又不致產(chǎn)生大的過熱區(qū)。 3）、嚴(yán)格控制頂鍛時的溫度及留量。當(dāng)預(yù)熱溫度偏高時，可加快整個燒化過程的速度，必要時可重新夾持鋼筋再次進(jìn)行快速的燒化過程，同時需確保其頂鍛留量，以便頂鍛過程能夠在有力的情況下完成從而有效地排除掉過熱金屬。 4）、嚴(yán)格控制帶電頂鍛過程。 在焊接斷面較大的鋼筋時，如因操作者體力不足，可增加助手協(xié)同頂鍛，切忌采用延長帶電頂鍛過程的有害做法。 鋼筋閃光焊防治脆斷的質(zhì)量措施 針對鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。通常以碳當(dāng)量（ Ceq)來估價鋼材的焊接性。碳當(dāng)量與焊接性的關(guān)系，因焊接方法而不同。對鋼筋閃光對焊，大致為： Ceq≤ % 焊接性“好” %＜ Ceq≤ % 焊接性“有限制” Ceq＞ % 焊接性“差” 對于焊接性“差”的鋼筋，要考慮預(yù)熱方式。一般情況，預(yù)熱頻率盡量低些為 14 好，同時焊接規(guī)范應(yīng)該弱一些，以利減緩焊接時的加熱速度和隨后的冷卻速度，從而避免淬硬缺陷的發(fā)生。 鋼筋閃光焊防治燒傷的質(zhì)量措施 1）、鋼筋端部約 130mm 的長度范圍內(nèi)，焊前應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物，電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈，確保導(dǎo)電良好。 2）、電極宜作成帶三角形槽口的外形，長度應(yīng)不小于 55mm，使用期間應(yīng)經(jīng)常修整，保證與鋼筋有足夠的接觸面積。 3）、在焊接或熱處理時，應(yīng)夾緊鋼筋。 4）、熱處理時，變壓器級數(shù)宜采用Ⅰ、Ⅱ 級，并且電極表面應(yīng)經(jīng)常保持良好狀態(tài)。 鋼筋閃光焊防止塑性不良的質(zhì)量措施 1）、在不致發(fā)生旁彎的前提下，盡可能加大調(diào)伸長度（見下表），以消除鋼筋斷料時產(chǎn)生的刀口壓傷和不平整的問題，為實現(xiàn)均勻加熱，改善接頭性能創(chuàng)造必要的條件。 如果受焊機(jī)鉗口間距所限，不能達(dá)到下表所推薦的數(shù)值時，應(yīng)采取焊機(jī)所能調(diào)整的最大調(diào)伸長度進(jìn)行焊接。若在同一臺班內(nèi)需焊接幾個級別或幾種相近規(guī)格的鋼筋時，可按焊接性能差的鋼筋選擇調(diào)伸長度，以減少調(diào)整工作量；不同級別、不同直徑的鋼筋對焊時，應(yīng)將電阻較大一端的調(diào)伸長度調(diào)大一些，以便在燒化過程中所引起的較多縮短，能夠得到相應(yīng)的補(bǔ)償。 2）、根據(jù)鋼筋端部的具體情況，采取相應(yīng)的燒化留量，力求將刀口壓傷區(qū)段在燒化過程中予以徹底排除。 3）、對于Ⅱ級中限成分以上的鋼筋，需要采取弱一些的焊接規(guī)范和低頻預(yù)熱方式施焊，以利接合處獲得較理想的溫度分布。 4）、在采取適當(dāng)?shù)捻斿懥袅康那疤嵯?，快速有力地完成頂鍛過程，保證接頭具有勻稱、美觀的外形。 鋼筋閃光對焊防治接頭彎折或偏心的措施 1）、鋼筋端頭彎曲時，焊前應(yīng)予以矯直或切除。 2）、經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時應(yīng)及時修理或更新，安裝時應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。 15 3） 、夾具如因磨損晃動較大，應(yīng)及時維修。 4）、接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。 鋼筋電弧焊防治尺寸偏差的質(zhì)量措施 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的相對位置；鋼筋下料和組對應(yīng)由專人進(jìn)行，合格后方準(zhǔn)焊接；焊接過程中應(yīng)精心操作。 鋼筋電弧焊預(yù)防焊縫成形不良的質(zhì)量措施 選擇合適的焊接參數(shù)；要求焊工精心操作。 鋼筋電弧焊焊瘤的質(zhì)量措施 1）、熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和挑弧動作加以控制。 2）、在搭接或幫條接頭立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊適當(dāng)減少，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊稍慢些。 3） 、焊接坡口立焊接頭加強(qiáng)焊縫時，應(yīng)選用直徑 的焊條，并應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流。 1鋼筋電弧焊防治咬邊的質(zhì)量措施 選用合適的電流，避免電流過大。操作時電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。 1鋼筋電弧焊預(yù)防燒傷鋼筋表面的質(zhì)量措施 1）、精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。 2）、不得在非焊接部位隨意引燃電弧。 3）、地線與鋼筋接觸要良好緊固。 1鋼筋電弧焊防治弧坑過大的質(zhì)量措施 焊條在收弧處稍多停留一會，或者采用幾次斷續(xù)滅弧補(bǔ)焊，填滿凹坑。但堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧法，以防 止產(chǎn)生氣孔。 1鋼筋電弧焊防治脆斷的質(zhì)量措施 1）、焊接過程中不得隨意在主筋非焊接部位引弧，地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，避免引起此處電弧。滅弧時弧坑要填滿，并應(yīng)將滅弧點(diǎn)拉向幫條或搭接端部。在坡口立焊加強(qiáng)焊縫焊接中，應(yīng)減小焊接電流，采用短弧等措施。 2）、在負(fù)溫條件下進(jìn)行幫條和搭接接頭平焊時，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧向兩端運(yùn)弧，使接頭端部達(dá)到預(yù)熱的目的。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋多層施焊時，最后一層焊道應(yīng) 16 比前層焊道在兩端各縮短 4~6mm，以消除或減少前層焊道及其臨近區(qū)域的淬硬組織，改善接頭性能。 1鋼筋電弧焊預(yù)防裂紋的質(zhì) 量措施 1）、為了防止裂紋產(chǎn)生，除選擇質(zhì)量符合要求的鋼筋和焊條外，還應(yīng)選擇合理的焊接參數(shù)和焊接次序。 2）、在低溫焊接時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于 20℃，并應(yīng)采取控溫循環(huán)施焊，必要時應(yīng)采取擋風(fēng)、防雪、焊前預(yù)熱、焊后緩冷或熱處理等措施，定位焊縫長度應(yīng)適當(dāng)加大，必要時采用堿性低氫型焊條。定位焊后應(yīng)盡快焊滿整個接頭，不得中途停頓和過夜。剛焊完的接頭防止碰到雨雪。 1鋼筋電弧焊防治夾渣的質(zhì)量措施 1）、采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流。 2）、在搭接焊和幫條焊時，操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，特別是采用酸性 焊條時 ,必須使熔渣滯留在熔池后面 。當(dāng)熔池中的鐵水和熔渣分離不清時 ,應(yīng)適當(dāng)將電弧拉長 ,利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后面。 3）、焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長，并稍加停留，使該處熔化范圍擴(kuò)大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。 1鋼筋電弧焊防治氣孔的質(zhì)量措施 1）、各種焊條均應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙。藥皮開裂、剝落、偏心過大及焊芯銹蝕的焊條不能使用。 2）、鋼筋焊接區(qū)域內(nèi)的水、銹、油、熔渣及水泥等必須清除干凈，雨雪天氣不能焊接。 3）、引 燃電弧后，應(yīng)將電弧拉長些，以便進(jìn)行預(yù)熱和逐漸形成熔池，在焊縫端部收弧時，應(yīng)將電弧拉長些，使該處適當(dāng)加熱，然后縮短電弧，稍停一會再斷弧。 4）、焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體安全逸出。 1鋼筋電渣壓力焊防治接頭偏心和傾斜的質(zhì)量措施 1）、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。 17 2）、兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。 3）、夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修正后再用。 4）、鋼筋下送加壓 時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。 5）、焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約 2min 后再卸夾具，以免鋼筋傾斜。 1鋼筋電渣壓力焊防治咬邊的質(zhì)量措施 1）、鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。 2）、焊接電流和通電時間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，詳見下表。不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。 鋼筋電渣壓力焊預(yù)防未熔合的質(zhì)量措施 1）、在引弧過程應(yīng)精心操作，防止操作桿提得太快和過 高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅?。坏卜乐共僮鳁U提得太慢，以免鋼筋粘接短路。 2）、適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。 3）、及時修理焊接設(shè)備，保證正常使用。 2鋼筋電渣壓力焊防止焊包不均的質(zhì)量措施 1）、當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平衡。 2）、焊接時應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。 3）、填裝焊劑盡量均勻。 2鋼筋電渣壓力焊防止氣孔的質(zhì)量措施 1）、焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng) 250℃烘 干，時間不少于 2h。 2）、焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊接質(zhì)量。 3）、均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。 2鋼筋電渣壓力焊防止鋼筋表面燒傷的質(zhì)量措施 1）、焊前應(yīng)將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈。 2）、夾具電極上沾附的熔渣及氧化物應(yīng)清除干凈。 18 3）、焊前應(yīng)把鋼筋夾緊。 2鋼筋電渣壓力焊防止夾渣的質(zhì)量措施 1）、應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間。 2）、更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。 3）、適當(dāng)增加頂壓力。 4）、焊前將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。 2鋼筋電渣壓力焊防治成形不良的質(zhì)量措施 1）、為了防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當(dāng)，不能過猛。 2）、焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。 3）、避免焊后過快回收焊劑。 2預(yù)防柱子（電梯井）縱向鋼筋偏移的質(zhì)量措施 1）、按設(shè)計圖要求將柱墻斷面邊框尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后把柱墻從下層伸上來的縱筋用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上 500mm 處與各根縱筋點(diǎn)焊固定。 2）、基礎(chǔ)部分柱插筋應(yīng)為短 筋插接，逐層接筋，并應(yīng)用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點(diǎn)焊固定。 當(dāng)綁扎基礎(chǔ)柱插筋長度直接至一層柱筋時，因鋼筋過長，必須加長柱插筋下端直角彎腳部分的長度，與基礎(chǔ)底板筋相焊接。同時，在基礎(chǔ)頂面及其以上 500mm 處用柱箍點(diǎn)焊固定，并適當(dāng)增加上部箍筋數(shù)量。必要時可在柱縱筋上加設(shè)臨時鋼筋斜撐，使柱子鋼筋骨架穩(wěn)定不偏位。 3）、按設(shè)計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎必須牢固，綁點(diǎn)不得遺漏。 4）、柱墻鋼筋骨架側(cè)面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱向鋼筋綁扎固定。所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋保護(hù)層的厚度。 5）、 在梁柱交接處也應(yīng)用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時綁扎柱上部箍筋。 四 、砼工程 通病防治措施 a、通?。翰鹉：箜疟砻娉霈F(xiàn)蜂窩麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角，柱子根部爛根 19 等現(xiàn)象。 b、預(yù)防措施：砼的配合比（水灰比），攪拌運(yùn)輸下料，振搗必須符合設(shè)計要求，柱子模板根部要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿，模板內(nèi)垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物，控制拆模強(qiáng)度，拆時要小心以免碰壞砼棱角。 混凝土工程施工通病防治措施 預(yù)防混凝土麻面的質(zhì)量措施 1） 、模板表面應(yīng)清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。 2） 、澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水 充分濕潤，并清掃干凈。 3） 、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用膩子堵嚴(yán)。 4） 、模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。 5） 、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。 6） 、拆模不應(yīng)過早。 預(yù)防露筋的質(zhì)量保證措施 1） 、澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。 2） 、鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。截面較小鋼筋 較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑。 3） 、混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。 4） 、澆筑高度超過 2m