【文章內(nèi)容簡介】 3. 準確測量房間尺寸和計算下料尺寸，以免造成浪費。七、塑膠地板（PVC地板）安裝施工塑膠地板（PVC地板）的施工，前的地面處理推薦采用自流平水泥施工。（1）自流平水泥地面施工A、注意的三要素：①濕度：地基含水率應(yīng)小于3%(自流平廠商要求保持施土前地表干燥)。使用CCM水分測試儀。 ②表面硬度：用鋒利的鑿子快速交叉切劃表面，交叉處不應(yīng)有爆裂。使用硬度刻畫器。 ③表面平整度：用2米直尺檢驗，空隙不應(yīng)大于2MM。使用平整度測試儀。B、施工工藝1. 檢查地面濕度,確認地面干燥；檢查地面平整度，確認地面平整；檢查地面硬度，地面應(yīng)無裂縫。 2. 徹底清掃地面， 清除地面各種污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。 3. 徹底吸凈灰塵。 4. 將界面劑用泡沫滾筒進行涂布，進行1：1兌水，每平米用量約為100150克。 5. 界面劑涂布結(jié)束后，需等待13小時, 保持良好通風(fēng)，使其完全干燥。再進行自流平施工。 （25公斤）一包應(yīng)倒入盛有6公斤清潔涼水的攪拌桶內(nèi)，用帶漿電鉆進行攪拌，直至形成流態(tài)均勻的混合物。必須確保無結(jié)塊。然后迅速的將混合物均勻倒入施工區(qū)域，用耙子將自流平均布，并用滾筒進行滾拉，將空氣釋放。注意要合理安排施工，確保在15分鐘內(nèi)將混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布約8平米。 7. 約24小時后，自流平水泥干燥完全，12天后可進行地板鋪設(shè)。C、注意事項： 地面溫度低于5度不能進行自流平水泥的施工。以上提供的干燥時間在室溫20度，正常條件下適用。此干燥時間會因低溫、高濕度而延長。（2）、塑膠地板（PVC地板）的施工A、材料確認1. 所施工的地板要必須是同一批號。2. 提前48小時要將地板放置在施工現(xiàn)場，以防止縫隙和起翹。（吸附作業(yè)）B、基準施工法1. 施工最好從房間入口處開始，以免地板在門口處被拼縫。2. 施工材料要比實際長度多預(yù)留5CM裁剪， 裁剪時，有木紋的花色要盡量對準紋路施工。3. 墻面及墻角部分覆蓋的材料要用手充分壓緊（“V”字型），按墻面曲線（預(yù)留5CM）裁剪。4. 裁剪時要與墻面保留一定距離，預(yù)留到踢腳線能覆蓋到的位置。C、連接幅施工1. 裁剪第二張地板時要考慮第一張地板紋路對齊（僅限于需要對齊紋路的地板）。裁剪第二張地板時把地板放置在第一張上，在中間、兩端上做“V、刮板”字型標記，裁剪。地板兩端與墻面預(yù)留一部分施工。2. 大面積施工時也可按同一步驟施工（做法見下圖）。D、黏合劑涂布1. 推薦使用和膠地板品牌相同指定的膠水。2. 在粘地板前不要忘記有一定的等候時間，這一步驟是為了降低黏合劑水分，提高粘合力，等候時間與周圍環(huán)境、時間、地面情況來定。3. 刮板以及要全面涂布，特別是連接部分，墻角要充分涂抹，這樣才不會產(chǎn)生移動、翹起等現(xiàn)象。4. 等候一定時間（本質(zhì)以膠水成膜）后，小心放置地板。用腳輕輕壓緊，放置。5. 用壓滾壓緊地板連接處，以中間至墻角、中間至連接部方向移動。E、連接處處理1. 連接處施工是施工中最重要部分2. 連接處處理是用施工刀將連接處兩張地板切掉。3. 裁剪時要注意兩張地板的一致性（紋路對齊） F、接縫部連接1. 接縫部連接有焊接（WELDING）和密封膠兩種方法。2. 一般住宅用密封推薦使用密封膠方法。3. 在涂密封膠之前要徹底清除沙礫，灰塵，施工工具等。4. 林風(fēng)產(chǎn)品推薦使用LG密封膠，此膠水經(jīng)鑒定，不褪色，粘合力優(yōu)秀。5. 密封膠使用前充分搖勻倒入施工瓶放置3分鐘（除掉氣泡）。6. 沿著連接縫按一定速度擠壓施工瓶涂抹。7. 地下室，餐廳等潮濕地方，地板與墻面之間需要硅酮處理。G、施工注意事項1. 施工后48小時之內(nèi)不要涂蠟和放置重物，也要避免人員頻繁走動。2. 施工完全結(jié)束24小時內(nèi)要進行徹底清掃。3. 施工結(jié)束48小時內(nèi)，不要用水接觸地板。4. 施工結(jié)束48小時以后，進行打蠟。5. 遺留在地板上的黏合劑，要用乙醇清除，禁止使用丙酮類溶劑。H、初期保養(yǎng)管理要領(lǐng)1. 初期涂蠟時，涂抹薄一些，防止蠟層滲透到底部。2. 部分污染的地方，使用中性洗滌劑清洗。3. 準備適量的水性面蠟，用抹布浸上原液，擰干。4. 在地板上上蠟，上蠟的時候要均勻涂抹2～3次，防止遺漏。5. 步行要等到蠟層完全干燥，利用吹風(fēng)機可以縮短干燥時間，干燥時間通常為30～60分鐘，但根據(jù)季節(jié)、濕度、溫度、通風(fēng)情況不同有可能提前或者延長等候時間。6. 蠟層沒有完全干燥前禁止通行、步行I、驗收標準1. 塑料板面層 塑料板面層應(yīng)采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設(shè)。 水泥類基層表面應(yīng)平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質(zhì)， 不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。 膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB 50325 的規(guī)定。其產(chǎn)品應(yīng)按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗確定。 （一）、 主控項目 1. 塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 2. 面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固， 不翹邊、不脫膠、無溢膠。 注：卷材局部脫膠處面積不應(yīng)大于20cm2，且相隔間距不小于50cm 可不計；凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間（ 標準間） 不超過總數(shù)的5% 者可不計。 （二）、 一般項目 1. 塑料板面層應(yīng)表面潔凈， 圖案清晰， 色澤一致， 接縫嚴密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合， 無膠痕； 與墻邊交接嚴密， 陰陽角收邊方正。 檢驗方法： 觀察檢查。 2. 板塊的焊接， 焊縫應(yīng)平整、光潔， 無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為177。% 。 檢驗方法： 觀察檢查和檢查檢測報告。 3. 鑲邊用料應(yīng)尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。 檢驗方法： 用鋼尺和觀察檢查。 4. 的規(guī)定。 檢驗方法： 中的檢驗方法檢驗。八、地面水泥砂漿（細石砼）找平施工 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。 材料及主要機具： 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。 砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。 主要機具：攪拌機、手推車、鋁合金刮杠、木抹子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。 作業(yè)條件： 地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。 墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。 工藝流程： 基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 →第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護 。 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。 找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），～，灰餅上平面即為地面面層標高。 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。 鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，～（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。 木抹子搓平：鋁合金刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當(dāng)抗壓強度達5MPa才能上人。 冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。 保證項目： 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 砂漿配合比要準確。 地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。 基本項目： 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴密平順。 地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。 面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。 在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。 冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。 空鼓、裂縫 基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。 涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（～），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。 在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預(yù)制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。 首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。 地面起砂 養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。 使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。 有泄漏的房間倒泛水 在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和