【文章內(nèi)容簡介】 米(高)，外模及端頭模板采用 3 厘米厚木板加工制作而成。由于導向墻的尺寸為 1m(長度)(高度)。內(nèi)模有 米留在外面不承受載荷，內(nèi)模安裝前需架設(shè) 2 榀工字鋼，鋼模板支撐在工字鋼上，工字鋼間距為 米。在工字鋼下方搭設(shè)鋼管架支撐，以便承受導向墻混凝土澆注荷載。工字鋼架架設(shè)及模板安裝采用人工進行，并保證工字鋼架置于穩(wěn)固的基巖上，2 榀工字鋼之間縱向采用 φ22 螺紋鋼與鋼架20 / 176間焊接牢固，螺紋鋼環(huán)向間距為 米。1)工字鋼支撐：用于支撐導向墻內(nèi)模的工字鋼安裝架設(shè)采用三段弧長為 米，半徑為 米的工字鋼 (I20b)單元通過連接板及螺母進行拼裝，鋼架必須保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計要求，每節(jié)鋼架兩端均焊連接板，節(jié)點間通過連接板用螺栓連接牢靠，連接板應(yīng)密貼，加工后進行試拼檢查。工字鋼架設(shè)時應(yīng)嚴格按照設(shè)計位置進行，工字鋼外輪廓線應(yīng)與開挖輪廓線相吻合，確保立模位置符合中線、水平要求，并不致侵入開挖凈空。2)模板安裝：導向墻的內(nèi)模板(內(nèi)圈)弧長為 ，外模板(外圈)弧長為，鋼模板之間通過螺栓連接，模板拼裝示意圖如 12 所示。經(jīng)計算，內(nèi)模板共需 61 塊，外模板共需 68 塊。為確保導向墻內(nèi)模圓順，導向墻端頭模板采用5 厘米厚、高 米、底寬 米、頂寬 米的木板安裝，木板共需 61 塊，木板間連接采用加背撐方式進行加固，木模板與鋼模板之間采用扒釘或鋼釘連接牢固。在安裝模板前應(yīng)檢查模板尺寸除頂面高程允許偏差177。10mm，導墻邊緣位置允許偏差＋10mm 或 0mm；模板平整度不得大于 5mm，模板表面錯臺允許偏差 2mm。模板安裝需牢固可靠，模板與混凝土接觸面需涂刷脫模劑。 附 注 ： 本 圖 尺 寸 以 厘 米 計 ； 501剖 面 圖16鋼 架 導 向 墻 模 板 拼 裝 示 意 圖10 圖 2鋼 模 板 （ *3cm)端 模 板(2)預埋件安裝內(nèi)模安裝完畢，可進行預埋件的安設(shè)，預埋件包括 2 榀工字鋼架及導管(I20b 型工字鋼及直徑為 133mm 的無縫鋼管)。預埋件(導向管)中心線位置允許偏差 10mm，尺寸允許偏差+10mm 或 0mm，預埋件(鋼架)中心線允許偏差 3mm。21 / 1761)工字鋼安裝：為保證管棚施工剛度，于導向墻內(nèi)設(shè) 2 榀弧長為 米和 、半徑分別為 、 米的工字鋼架(I20b)，工字鋼架間距 米。每榀鋼架分為三個單元，每單元長度為 米，鋼架必須保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計要求，每節(jié)鋼架兩端均焊連接板，工字鋼各單元通過連接板焊接并用螺栓連接牢靠，連接板應(yīng)密貼，加工后進行試拼檢查,連接板規(guī)格為220*240*14mm，連接螺栓采用 M2480mm，螺母采用 M24，每榀鋼架共需 6 套螺栓、螺母。鋼架安裝時應(yīng)嚴格按照設(shè)計中線及水平位置架設(shè)，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為177。5cm，垂直度177。2176。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下 15～20cm。拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。在灌注混凝土時鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，鋼架保護層厚度不得小于 40mm。鋼架在加工完畢以后應(yīng)在水泥地上試拼，鋼架周邊拼裝允許偏差為177。3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。2 榀鋼架間縱向采用 φ22 鋼筋按環(huán)向 米間距布置，并與鋼架焊接牢固，鋼架落底需置于穩(wěn)固的基巖上，拱腳開挖超深時，需加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝工字鋼時，應(yīng)保證工字鋼底部至內(nèi)模頂面的距離達到 米(既工字鋼底部的混凝土保護層厚度),并保證導向墻基礎(chǔ)嵌入作業(yè)平臺不小于 。2)導向管埋設(shè)：工字鋼架設(shè)完成后，進行導向管的埋設(shè)，導向管采用直徑為 133mm 的無縫鋼管，其壁厚為 6mm，導向管的長度是 米，環(huán)向間距為 米，共需 39 根，為了防止導向管在灌注混凝土時發(fā)生位移，導向管按照設(shè)計要求焊接在工字鋼架上。導向管示意圖如圖 13 所示。安裝導向管時，應(yīng)嚴格控制導向管的環(huán)向間距及縱向位置。為滿足設(shè)計要求，可先在工字鋼架頂面標定出導向管的位置，并按間距、方向角要求布置導向管，導向管縱向與線路方向需一致，外插角角度為 1176?！?176。，以免管棚鉆機鉆孔侵入洞身開挖斷面。為避免混凝土澆注時砂漿進入并堵塞導向管，安裝導向管時需與端模抵緊并采取措施使其牢牢固定在端模上。 鋼架架立、模板安裝及各種預埋件埋設(shè)完成后應(yīng)及時報技術(shù)室及質(zhì)檢工程師復核及復檢，待合格后報監(jiān)理工程師三檢，通過后方可進行下道工序施工(3)混凝土澆注：混凝土澆注前，需再次對模板、預埋件進行檢查，并作必要的較正。模板的中線、水平及尺寸必須符合設(shè)計要求，預埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊密，導向墻采用 C20 混凝土，施工過程中，需嚴格控制原材料的質(zhì)量、加強混凝土的拌合、運輸、澆注、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。22 / 176混凝土統(tǒng)一由拌合站集中供應(yīng)，混凝土灌車運輸，人工配合機械澆注并搗固密實，澆注順序為自拱腳兩側(cè)對稱澆注，直至拱頂。(4)混凝土拆模及養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，需及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不得少于 14 天?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度的 70%后可拆除非承重模板(外模)及端模板，強度達到設(shè)計強度的 100%后可拆除內(nèi)模及支架。 鉆孔(1)鉆孔采用管棚鉆機進行，鉆機平臺的高度根據(jù)鉆機的可調(diào)控范圍以及鉆孔順序進行確定，由于鉆機鉆孔順序按高孔位向低孔位進行，平臺位置相應(yīng)自上而下進行逐步降低，以滿足鉆孔需要，鉆機鉆孔的孔徑為 127mm。(2)工藝要求1)鉆機就位時用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導向相結(jié)合的方法，反復調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線和導向軸線相吻合。2)需要打設(shè)鉆機平臺時，應(yīng)滿足承受機具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩(wěn)定，防止施鉆時產(chǎn)生不均勻的下沉、擺動、位移等影響鉆孔的質(zhì)量。3)鉆孔時經(jīng)常測量孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限應(yīng)及時糾正，至終孔仍然超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。4)在鉆孔時，若出現(xiàn)卡鉆、塌孔時應(yīng)注漿后再鉆。鉆孔時，應(yīng)認真填好鉆孔記錄，除記錄鉆孔深度、方向角外，還應(yīng)根據(jù)鉆孔出屑或取蕊情況記錄不同孔時的圍巖情況，達到超前探測圍巖的目的?？足@完之后應(yīng)進行清孔。 管棚的加工及安裝1)成孔后要立即清孔并下管，以免因坍孔造成孔內(nèi)堵塞而無法順利安裝。下管時需搭設(shè)腳手架平臺，以人工推拉頂進為主，必要時輔以挖機推頂，下管時一般為 6—10 人。2)管棚分鋼管及鋼花管，施工時先打設(shè)鋼花管并注水泥漿液，然后打鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。3)長管棚(鋼管、鋼花管)為直徑為 108mm、壁厚為 6mm 的無縫鋼管。管棚管壁上鉆孔，并呈梅花形布置其縱向間距為 200mm、橫向間距為 100mm，尾部為不鉆孔的止?jié){段 100cm。環(huán)向間距為 40cm，傾角(外插角)為 1176?！?176。鋼管同一截面的接頭數(shù)不得超過管數(shù)的 50%。23 / 1763)管棚在安裝前應(yīng)對鉆頭或高壓風對鉆孔進行掃孔、清孔，清除孔內(nèi)浮渣，確?？讖?孔徑不得小于 127cm)、孔深符合要求、防止堵孔。該管棚可采用頂進安裝，逐節(jié)接長，用于接長管節(jié)的接頭鋼管用直徑為 114mm，壁厚為 6mm 的熱軋無縫鋼管通過外車絲扣及內(nèi)車絲扣進行連接，外車絲扣長度為 15cm，內(nèi)車絲扣長度為 30cm。因此要求加工精度必須達到要求，才能保證連接長度、密封等。 內(nèi) 車 絲 扣 外 車 絲 扣14m壁 厚 6連 接 鋼 管 分 節(jié) 鋼 管 連 接 接 頭 示 意 圖圖 附 注 ： 本 圖 尺 寸 以 厘 米 計 。 注漿(1)管棚及鋼筋籠安裝完成后進行注漿，漿液采用水灰比為 1：1 的水泥漿液，注漿順序原則上由低孔位向高孔位進行。首先對鋼花管進行單液注漿，注漿壓力取 ～，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗，注漿結(jié)束后采用 M10 水泥砂漿充填鋼管。(2)由于管棚間距較小，為避免注漿時發(fā)生串孔造成相鄰鋼花管孔堵塞，原則上成一孔就注漿，同時可以讓漿液在松散的巖層中進行擴散填充，將破碎的巖層固結(jié)，有利于相鄰孔在鉆孔時減少掉塊，避免發(fā)生卡鉆或掉鉆、掉釬現(xiàn)象，有利于加快施工進度。24 / 176(3)工藝要求1)注漿前應(yīng)采用噴混凝土 、噴混凝土加注漿或其它的方式對開挖工作面進行封閉，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。2)注漿時先注單號孔(鋼花管)，待單號孔注漿完成后再鉆雙號孔并安設(shè)鋼管，以檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。3)注漿的順序原則上由底向高依次進行，有水時從無水孔向有水孔進行，一般采用逐孔注漿。4)注漿壓力根據(jù)巖層性質(zhì)、地下水情況和注漿材料的不同而定，一般情況下注漿終壓取 ～。5)以單孔設(shè)計注漿量和注漿壓力作為注漿結(jié)束標準，其中應(yīng)以單孔注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔；注漿時要注意對地表以及四周進行觀察，如壓力一直不上升，應(yīng)采取間隙注漿方法，以控制注漿范圍。6)注漿時，應(yīng)對注漿管進行編號(注漿編號應(yīng)和埋設(shè)導向管的編號一致)，每個注漿孔的注漿量、注漿時間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質(zhì)量，注漿記錄包括：注漿孔號、注漿機型號、注漿日期、注漿起止時間、壓力、水泥品種和標號、漿液容重和注漿量。7)灌漿的質(zhì)量直接影響管棚的支護剛度，因此必須設(shè)法保證、檢驗灌漿的飽滿、密實。8)注漿孔封堵方式：采用鋼板在鋼管口焊接封堵，預留注漿管及排氣管，注漿管必須安裝閥門，堵頭必須封閉嚴實。8)注漿方式：在管棚口直接注漿，～。9)對于粘土質(zhì)地層、嚴重風化巖層、斷層破碎帶、溶巖溶槽段，水泥漿液水灰比采用1：1(重量比)。25 / 176鉆 孔清 孔頂 進 鋼 管 棚清 孔注 管 路 檢 查注 漿 拌 漿壓 力 流 量達 到 要 求 ?結(jié) 束管 棚 注 漿 工 序 流 程 圖準 備 工 作施 作 導 向 墻制 作 花 管6 勞動力組織管理人員2人、技術(shù)人員3人、鋼筋工10人、木工5人，混凝土工10人，鉆孔3人、記錄1人、注漿5人、空壓機司機2人，運輸車司機2人，挖掘機司機1人。7 材料要求注漿液：采用水灰比為 1：1（重量比）水泥漿液。注漿前應(yīng)進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)。8 機具配置管棚鉆機1臺、雙漿液注漿機ZY70/80B1臺、彎曲機1臺、鋼筋切割機1臺、電焊機2臺、挖掘機1臺、運輸車2臺。9 質(zhì)量控制及檢測、水平，確保導向墻各部位尺寸及26 / 176預埋件位置正確無誤。、平整、牢固。模板安裝前需搭設(shè)作業(yè)平臺，腳手架搭設(shè)必須平穩(wěn)，符合安全標準要求。，加強混凝土、拌合、運輸、澆注、養(yǎng)護、拆模等各道工序質(zhì)量。，鉆機平臺需平整、穩(wěn)固，防止施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質(zhì)量。鉆機鉆孔時應(yīng)隨時檢查孔位偏差并及時糾正。，管棚安裝前應(yīng)用鉆頭或高壓風對鉆孔進行掃孔、清孔，清除孔內(nèi)浮渣，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔。、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，管棚注漿壓力必須滿足設(shè)計要求。，注漿漿液配合比符合設(shè)計要求，漿液充滿鋼管及周圍空隙。，因此必須設(shè)法保證、檢驗灌漿的飽滿、密實。 管棚鉆孔允許偏差序號 項目 允許偏差1 方向角 1176。2 孔口距 177。50mm3 孔深 177。50mm10 安全、質(zhì)量及環(huán)水保要求 專職安全人員上崗必須佩戴安全人員袖標，凡進入工地人員必須戴安全帽。做好高空作業(yè)防護工作，系好安全繩，確保無人身傷害事故發(fā)生。 注重邊坡監(jiān)測和觀察，對目測觀察予以足夠的重視，隨時注意圍巖的巖質(zhì)和分布情況變化，節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向，噴混凝土是否產(chǎn)生裂隙。 漿液應(yīng)統(tǒng)一配制，注漿作業(yè)現(xiàn)場設(shè)儲漿池，廢漿液必須統(tǒng)一收集，集中處理。注漿作業(yè)完成后應(yīng)及時清理作業(yè)現(xiàn)場。27 / 176地質(zhì)超前預測預報作業(yè)指導書編號：ZTWJZWSD041 適用范圍本作業(yè)指導書適用于中鐵五局鄭萬鐵路 ZWZQ10 標段隧道地質(zhì)超前預報的實施。2 作業(yè)準備 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，參照施工設(shè)計文件、指導性施工組織設(shè)計、相關(guān)圖紙，熟悉以下規(guī)范、標準、條例：《關(guān)于進一步加強鐵路隧道施工超前地質(zhì)預報工作的通知》鐵建設(shè)函〔2022〕340號；《關(guān)于進一步明確軟弱圍巖及不良地質(zhì)鐵路隧道設(shè)計施工有關(guān)技術(shù)規(guī)定的通知》鐵建設(shè)〔2022〕120號；《鐵路隧道設(shè)計規(guī)范》 （TB100032022） ；《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》 （TZ2042022） ；《鐵路隧道超前地質(zhì)預報技術(shù)規(guī)程》 （Q/CR92172022） ；超前地質(zhì)預報人員接受項目技術(shù)交底，考核合格后上崗。 外業(yè)技術(shù)準備收集隧道地質(zhì)條件，隧道埋深，圍巖級別等資料。由專業(yè)工程師確認人員、儀器、材料、機具、作業(yè)環(huán)境滿足作業(yè)需求。3 技術(shù)要求 納入工序管理，每循環(huán)進行地質(zhì)素描，按要求進行地質(zhì)預報。 對 TSP、地質(zhì)雷達超前地質(zhì)預報工作選擇有資質(zhì)分包單位實施； 按照規(guī)范要求搭接預報，要求做到無縫銜接。 及時出具超前地質(zhì)預報報告，為優(yōu)化設(shè)計提供依據(jù)，指導現(xiàn)場施工。4 施工程序與工藝流程 施工程序28 / 176地質(zhì)預報→信息分析上報→隧道開挖。 工藝流程超前地質(zhì)預報工藝流程圖見圖 質(zhì) 調(diào) 查 、 素 描 加 深 炮 孔地 質(zhì) 雷 達紅 外 探 測TSP探 測 超 前 鉆 孔 探 測收 集 、 分 析 、 上 報確 定 施 工 方 案隧 道 施 工 正 常圖 超前地質(zhì)預報工作流程圖5 施工要求 施工準備 專業(yè)超前地質(zhì)預報人員進場。 機具設(shè)備狀態(tài)完好，滿足施做需求。 地質(zhì)預報施做方案明確。 現(xiàn)場對超前地質(zhì)預報提供必要條件。 施工工藝結(jié)合標段內(nèi)隧道的地質(zhì)條件，超前地質(zhì)預報工作采用由面到點、長短結(jié)合、地面調(diào)查與洞內(nèi)預報相結(jié)合、定性與定量相結(jié)合的方法，確保預報的準確性。 地質(zhì)素描1）在隧道開挖后及時記錄掌子面地質(zhì)情況，每循環(huán)施做。描述地層地質(zhì)時代、巖層厚度、層間結(jié)合程度、巖層產(chǎn)狀、巖性、巖石硬度、風化程度；斷層破碎帶的寬度、成分、膠結(jié)程度、含水情況以及與隧道的關(guān)系；節(jié)理裂隙的特征、組數(shù)、產(chǎn)狀、間距、充填物質(zhì)、延伸長度、張開度，節(jié)理面的起伏情況及節(jié)理裂29 / 176隙的組合狀況；地應(yīng)力、巖溶、膨脹巖等對隧道的影響；出水點位置、水量、水壓、水溫、水色、懸浮物（泥砂等）測定；地質(zhì)環(huán)境（地層、