【文章內(nèi)容簡介】 （3）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。 （4）機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。 1運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。 1當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。 1停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。 1停機后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。 1在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油，對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護(hù)工作。（三）、安全注意事項空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運轉(zhuǎn)。停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。十五、機動車駕駛（一）、安全防護(hù)措施駕駛員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格，持駕駛證上崗。認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，不準(zhǔn)違章作業(yè)或酒后駕車。（二）、安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守交通安全法規(guī)和公司、項目部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違反勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)。嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好各項工作記錄，交接班時，做好安全技術(shù)交接工作。按照項目工程施工進(jìn)度，認(rèn)真及時的做好車輛的維修保養(yǎng)工作，確保車輛的正常使用，嚴(yán)禁工作時擅離崗位。發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時排除，若發(fā)生事故正確進(jìn)行處理，及時向上級報告，作好安全行車記錄。（三）、安全注意事項起車時應(yīng)平穩(wěn)，不得突然加大油門，不得用二、三檔起車。如遇泥濘、溶軟瀝青路面，或灰砂較差的道路，都應(yīng)低速行駛，不得急劇加速猛沖。上坡時如遇路面不平或坡度較大時，應(yīng)提前換檔，低速行駛，下坡及轉(zhuǎn)彎時，嚴(yán)禁脫檔滑行。嚴(yán)禁超速行駛。十六、攪拌機（站）（一）、全防護(hù)措施開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常，停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎螺絲，螺絲有否被打落或松動。攪拌機電源接通后，必須仔細(xì)檢查。經(jīng)空車試轉(zhuǎn)檢查是否合格，方可使用，試運轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2～3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)檢查高速動輪與傳動輪的比例。（二）、安全操作規(guī)程固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓。在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。 固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。 移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支桿。 對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。 料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。 作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求 （1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5％。 （2）電動機和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定。 （3）各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩。 （4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。 作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。 作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。 應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性。當(dāng)誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。 應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。 1攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。 1進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。 1攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過。當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。 1向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。 1作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查。當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。 1加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。 1強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補或更換。 1嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位 。1作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)崗。 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。 2冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。 2攪拌機在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運輸時，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。（三）、全注意事項下班后及停機不用進(jìn)切斷電源，鎖好閘箱，鎖好操作柵門，方可離去。進(jìn)入滾筒清罐時，一定要切斷電源，鎖上閘箱，專人監(jiān)護(hù)。檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。十七、二次襯砌泵送混凝土（一）、安全防護(hù)措施必須進(jìn)行崗前上崗教育培訓(xùn)，對新進(jìn)場工人進(jìn)行三級安全教育。起動后先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。（二）、安全操作規(guī)程混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求 （1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)。 （2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。 （3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。 （4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠。管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿。不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。 （5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲滿清水，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。 啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10L清水和0、3的水泥砂漿潤滑泵及管道。 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。 當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。 1垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。 1泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。 1不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。 1水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。 1泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。 1作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。 1應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度。在泵送過程中，不得中途停泵。 1應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗。當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。 1作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等迸行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。 作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。（三）、安全注意事項泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。 作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。 應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度。在泵送過程中，不得中途停止攪拌。十八、二次襯砌臺車（一）、安全防護(hù)措施模板臺車上應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。灌筑二次襯砌混凝土的作業(yè)人員應(yīng)站在穩(wěn)定的腳手架上，并應(yīng)佩帶安全帶。當(dāng)壓送混凝土的管路或接頭發(fā)生堵塞時，首先應(yīng)消除管道中的壓力，然后方可拆卸接頭，進(jìn)行疏通作業(yè)。此時，在接頭前方不得站有其他作業(yè)人員，以免發(fā)生壓送混凝土傷人事故。（二）、安全操作規(guī)程泵送砼時按照泵送砼的安全操作規(guī)程操作。應(yīng)根據(jù)通過模板臺車內(nèi)部車輛的界限，加適當(dāng)?shù)陌踩挥嗔?，以確定模板臺車內(nèi)部的凈空尺寸。大型車輛應(yīng)在調(diào)車人員指揮下通過模板臺車。此時，在臺車內(nèi)部作業(yè)的人員應(yīng)暫時離開，不得站在模板臺車內(nèi)部，避免不安全。模板臺車上應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。灌筑二次襯砌混凝土的作業(yè)人員應(yīng)站在穩(wěn)定的腳手架上，并應(yīng)佩帶安全帶。當(dāng)壓送混凝土的管路或接頭發(fā)生堵塞時，首先應(yīng)消除管道中的壓力，然后方可拆卸接頭，進(jìn)行疏通作業(yè)。此時，在接頭前方不得站有其他作業(yè)人員，以免發(fā)生壓送混凝土傷人事故。安裝鋪設(shè)臺車軌道時，工作人員同時作業(yè)，放下要注意不要突然放下或不同步放下，小心壓手。作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充足，臺車制動器靈敏可靠。（三）、安全注意事項高空作業(yè)必須佩帶安全帶。注意用電安全。有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救。電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用滅火器或干砂滅火。實行“一機一閘一漏一箱”制。嚴(yán)禁使用電纜卷筒螺旋開關(guān)箱，嚴(yán)禁帶電移動電氣設(shè)備或配電箱，禁用倒順開關(guān)。熔斷絲應(yīng)與設(shè)備容量相匹配，不得用多根熔絲絞接代替一根熔絲，每組熔絲的規(guī)格應(yīng)一致，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔絲。施工現(xiàn)場照明燈具的金屬外殼必須作保護(hù)接零，其電源線應(yīng)用三芯橡皮護(hù)套電纜，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔絲。十九、開挖支護(hù)（鋼拱架加工（一）、電焊機電焊機進(jìn)入施工現(xiàn)場必須有防雨、砸棚、電焊機底部應(yīng)墊防潮物，并在固定的焊機旁配備防火器材。焊機本身防護(hù)罩配有漏電保護(hù)節(jié)能器，零部件齊全，接、拆電源應(yīng)有專業(yè)電工操作（非電工嚴(yán)禁動電），一次線不得超過5米，二線不得超過30米。在焊接時輸出、輸入線壓接牢固，防止燒壞焊機的各部位，不得借用其它的金屬導(dǎo)體替代地線，雙線必須到位，防止觸電。高處焊接時施工人員一定要系好安全帶，設(shè)置好承接焊碴墜落的容器，防止高溫焊碴凌空飄落引發(fā)火災(zāi)，把下方的易燃易爆等危險品清理干凈，有防火設(shè)施和專人看火，手續(xù)齊全有效。在較潮濕場所、金屬容器內(nèi)，不進(jìn)風(fēng)的房間內(nèi)時，除采取非機電防護(hù)外，應(yīng)特別注意通風(fēng)換氣。雨天、雪天、五級以上大風(fēng)天禁止使用電氣焊，因特殊情況需要時，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并設(shè)有防護(hù)棚。作業(yè)人員必須按要求佩戴個人防護(hù)用品。電焊機外殼必須有良好可靠的接地。焊接完工時一定要對焊接機進(jìn)行檢查，切斷電源，鎖好閘箱。（二）、型鋼彎曲機工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種合格的芯軸及工具。按加工型鋼的彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的5倍。檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩堅固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可作業(yè)。作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。作業(yè)中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進(jìn)行。嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。（三）、砂輪切割機工作前檢查電機運轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)向正常，接地保護(hù)