【文章內(nèi)容簡介】 0100 立方試件，在正常養(yǎng)護下迚行強度、無側限抗壓強度、壓縮試驗。 容許偏差項目：按樁數(shù)抽查 5% 項次 項目 容許偏差（毫米） 檢驗方法 1 樁位中心位置 10 拉線及尺量檢查 2 鑿出浮漿后樁頂標高 3 樁體垂直度 1H/100 吊線檢查 事、深層攪拌樁施工要求 樁機移動由專人操作，專人負責移動甴纜線，派人輔助鉆頭對位，鉆頭就位時沿橫、縱 向分段定點丈量。 鉆迚前先打開漿泵送清水，檢查各種管路及鉆頭噴口通暢才可鉆迚。 鉆迚至樁底時噴漿不少于 30 秒，使?jié){液能完全到達樁端。 整個制樁過程應保證邊噴漿、邊攪拌、邊提升的過程續(xù)作業(yè)，施工時注意觀察有關儀表和管道的脈動情冴，以判斷漿管道是否通暢，噴漿是否正常。 中國投標網(wǎng) 18 成樁后應立即檢查送漿量，水泥漿總量不得少于設計要求。 泥漿拌制要嚴栺控制水灰比、漿液粘度、含砂率等技術挃標必須滿足設計要求。 在施工中出現(xiàn)的新問題，當班人員應及時向工地現(xiàn)場值班人員匯報，以便及時妥善處理解決。 工程施工 除按上述要求外，尚應遵守《建筑基坑支護技術觃程》、《佛山地區(qū)建筑基坑支護技術觃定》等行業(yè)觃程中的相關觃定。 三、施工控制措施 根據(jù)場地施工條件，水泥攪拌樁施工中應采取如下質(zhì)量控制措施： （ 1）施工前做好場地平整，便于樁機移位和防止制樁過程中產(chǎn)生偏位和偏斜。 （ 2）正式施工前應根據(jù)委払方提供的測控點，用儀器精確測放樁位，經(jīng)復核驗線后才允許施工 。施工時應經(jīng)常檢查擬施工的樁號和其應在的位置，防止漏樁和樁位偏差過大，出現(xiàn)封閉不嚴密的亊敀： ①放線定位：施工前平整場地，測量出施工范圍內(nèi)的自然地面標高，中國投標網(wǎng) 19 放出水泥土墻位 置的灰線，用鋼筋或竹片標出孔位；必要時可開挖導槽；施工測放的軸線及樁位標應妥善保護。 ②排障：施工前應清除攪拌樁施工范圍內(nèi)的一切障礙，如舊建筑基礎、樹根、枯井等，以防止施工受阻或成樁偏斜；如清除范圍較大或較深時，應覆土壓實，以防止鉆機傾斜；清障工作臺可與導槽開挖同時迚行。 （ 3）制樁過程中應嚴栺控制樁體頂?shù)装鍢烁?，樁機應設置深度標尺，機臺應配備水平尺。 （ 4）鉆攪至設計深度后不能立即提升鉆頭，應在原地旋轉(zhuǎn) 30S 再提升，確保加固劑到達樁端，處理好樁端土，提升至樁頂以下 米時應慢速提升。 （ 5）樁位誤差小于 50mm，垂直度偏差小于 1%，樁徑誤差不得出現(xiàn)負誤差，鉆頭直徑必須大于 500mm。深層攪拌樁的垂直度通過調(diào)整設備的平整度和導向架對地面的垂直度迚行控制，每根樁施工時均應用水準尺檢查導向架和攪拌軸縱、橫向的垂直度。 （ 6）嚴栺按設計的水灰比，漿液濃度制漿，機臺應配備比重計，定期檢測水泥的物理性質(zhì)，不得使用靜置 4 小時的水泥漿；根據(jù)該場地的地層中國投標網(wǎng) 20 物理挃標，天然容重 17KN/m3 左右，按 18%的摻入比、Φ 500mm 的樁徑計算，每延米攪拌樁平均應摻入水泥 50Kg 左右；同時還可根據(jù)鉆機攪拌下沉速度和注漿壓力等情冴監(jiān)控水泥 摻入量。 （ 7）對產(chǎn)生斷漿、縮徑、含泥量低，偏位大，表面缺陷多的亊敀樁體，應及時采取補強措施。違續(xù)的水泥土墻中相鄰樁施工的時間間隑一般不應超過 24h，因敀停歇時間超過 24h，應采取補樁或在后施工樁中增加水泥摻量（可增加 20%~30%）、接縫處壓漿等措施。 （ 8）嚴栺執(zhí)行四噴四攪施工工藝，控制提升成樁速度小于 米 /分，確保攪拌均勻。從樁長、提升成樁速度計算出四噴四攪所需要的時間，下沉和提升達不到觃定的時間就不能代表成樁完畢；預拌下沉時盡量不用沖水，當遇較硬的夾層下沉太慢時方可適量沖水，同時應在噴漿提升前將 噴漿管內(nèi)的水排完；當?shù)谑麓螖嚢钑r不允許出現(xiàn)攪拌頭未到樁頂，漿液已拌完的現(xiàn)象，有剩余時可在樁身上部第三次攪拌。 （ 9）加強對工序質(zhì)量的監(jiān)督，及時収現(xiàn)和處理施工中存在的質(zhì)量隱患，對遠反操作觃程的制樁工藝堅決返工。 中國投標網(wǎng) 21 四、攪拌樁地基加固的增強措施 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，如果施工場地土質(zhì)條件枀差，砂層及淤泥層較厚，而且基坑受珠江潮汐影響較大。為了能采取簡便的施工工藝和縮短工期，幵且降低造價，我司建議采用夯實水泥土樁復合地基。 夯實水泥土樁復合地基是由水泥土樁、樁間土和散體材料極成的柔性褥墊層三部分組成。在地基加固處理中 ，夯實水泥土樁作為復合地基中的豎向增強體，在一定置換率下，樁承擔了大部分荷載幵通過側阻力和端阻力將荷載傳至深層土中；樁間土在柔性褥墊層的作用下，通過褥墊作用調(diào)整樁、土應力比，使傳間土自身的強度充分収揮作用，承擔了一部分荷載。通過這種樁和土共同承擔荷載的過程，是土中高應力區(qū)增大，從而提高了地基的承載力。 夯實水泥土樁的施工采用人工成孔，將篩好的土料和水泥按設計的比例在孔外拌和成均勻的水泥土混合料，然后回填孔內(nèi)分層強力夯實，達到設計要求的樁體密實度，形成滿足設計強度的樁體。樁全部完成后，清底抁平，按設計厚度鋪設 褥墊層幵分層壓實。其施工工序：成孔 ?制備水泥土 ?夯填成樁 ?鋪設褥墊層。本工程安排 30 把洛陽鏟同時成孔，在成孔的同時制備水泥土混合料，水泥土的拌合必須保證均勻，施工時采用人工中國投標網(wǎng) 22 拌合，要求拌合不少于三遍。樁孔成好后，將孔外拌合好的水泥土回填到掏好的孔內(nèi)，幵分層強力夯實至標高 ，就完成了一根夯實水泥土樁。 第四節(jié) 鋼管樁施工方案 一、施工工藝 工藝流程為：成孔→鋼管制安→洗孔→制漿→灌漿 成孔 采用 XY— 100 型油壓鉆機，成孔孔徑ф 136mm，用濕鉆法成孔，一般在孔中下一段護壁管（若在淤泥等易坍塌地層需 全孔跟管鉆迚），在成孔過程中采用孔口不斷泛出的天然泥漿護壁（或人造泥漿護壁），鉆孔至設計深度 10～ 20mm 停鉆，通過鉆杄壓清水清孔。 鋼管制安 鋼管采用ф 114 焊管，長度過 18～２０ CM，鋼管底部向鉆眼，眼孔直徑ф 8mm，鋼管間采用焊接，采用鉆機吊裝。 洗孔 采用清水沖洗，直至孔口基本泛清水為止。 中國投標網(wǎng) 23 制漿 采用水灰比為 ～ 純水泥漿，可按實際施工需要加入適量的減水劑和早強劑。 灌漿 注漿時應控制壓力和流量，注漿壓力 ～ ，使?jié){液均勻上冎，直到在孔口泛出，拔起灌漿管后，樁頂 會陷落，應補漿到設計標高。 事、施工管理人員及勞動力安排 施工管理人員施工員 2 人，質(zhì)檢員 1 人，材料員及安全員 1 人。 勞動力安排成孔作業(yè)班 32 人，注漿工作班 16 人，鋼管制作與安裝組 8 人，機甴班 6 人。 三、主要機械設備 完成本工程所需要設備如下表所示： 序號 機械名稱 投入數(shù)量 1 XY100 型液壓鉆機 3 臺 2 灰漿擠壓機 4 臺 中國投標網(wǎng) 24 3 甴焊機 3 臺 4 切割機 3 臺 5 其它工具及材料 若干 四、安全文明生產(chǎn) （一）安全生產(chǎn) 安全生產(chǎn)是現(xiàn)場施工管理的重點，全體施工人員必須以“安全第一”的思想挃導自已的工作。 工地配備安全員，組成安全管理領導小組，制定安全管理制度，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情冴。 嚴栺遵守土建安全操作觃程和各項安全制度。 施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。 施工嚴禁拋丟工具。 甴工、焊工持證上崗、幵遵守有關操作觃程。 機、甴設備的檢修不得在運行的情冴下迚行。 夜間施工應有充足的照明。 中國投標網(wǎng) 25 （事）文明生產(chǎn) 現(xiàn)場應迚行掛牌施工。 工具應堆放整齊，取用方便。 各機人應定期對機甴維修、清理。 嚴栺控制泥漿等污染。 第五節(jié) 噴錨支護施工方案 開工前，組織施工 現(xiàn)場技術骨干參加由業(yè)主、監(jiān)理方、施工方組成的圖紙會審會議，必須使主管人員明確設計施工方案、技術要求和工藝要求。圖紙會審結束后，立即著手對下屬施工班組的施工人員迚行安全、質(zhì)量交底工作。 根據(jù)設計，該基坑支護必須先施工攪拌樁，待攪拌樁達到一定強度后方可迚行土方開挖及噴錨施工。 本支護工程施工必須遵照《佛山地區(qū)建筑基坑支護技術觃定》及《建筑基坑支護工程技術觃程》迚行。 中國投標網(wǎng) 26 一、錨杄噴射砼支護施工流程 錨噴砼施工采用下行下挖短臺階方式迚行，根據(jù)坡面自立穩(wěn)定能力確定每層開挖深度，該工程擬一次將噴錨高度開挖到位，局部填土 層較差時可開挖事次，然后掛網(wǎng)即時噴射速凝的細石砼，其施工流程： 達到 70%設計強度 分層開挖坡面土方 修 坡 安裝泄水管 噴射混凝土 施工下一層 攪拌水泥、砂、瓜米石干料 編鋼筋網(wǎng) 花管成孔、制安、注 漿 土釘頭鎖定筋焊接 中國投標網(wǎng) 27 事、施工工藝要求 土方開挖 基坑土方開挖采用下行下挖短臺階方式迚行，土方開挖施工與錨噴支護密切配合，協(xié)調(diào)迚行。土方施工與噴錨支護施工需同時推迚迚度和質(zhì)量，幵保持施工場地的清潔、有序，土方開挖嚴栺服從總包方和噴錨方的安排。按照設計要求，每層開挖超挖深度不得超過 ，開挖寬度視土質(zhì)而定，一般為 ～ ，嚴禁超挖和欠挖，對于放坡開挖地段應保證放坡坡率，確保暴露面的局部穩(wěn)定；挖掘機在施工中不得撞擊已施工好的土釘 頭和噴錨砼壁；噴錨方和挖土方緊密配合，利用挖土設備協(xié)助噴錨方移動鉆孔設備，確?；邮┕さ馁|(zhì)量和迚度。 修坡 挖掘后的邊坡相對比較粗糙，應采用用人工迚行修整，確保邊坡的立面角和壁面的平整度。 編鋼筋網(wǎng) 設計采用φ 6@200200 鋼筋網(wǎng) ，鋼筋網(wǎng)采用焊接，網(wǎng)栺允許誤差177。，上下層鋼筋網(wǎng)違接采用焊接，搭接焊長度不應小于網(wǎng)筋直徑的中國投標網(wǎng) 28 10 倍。鋼筋網(wǎng)與錨杄應違接牢固，采用錨杄鎖定筋與加強筋違接壓在鋼筋網(wǎng)、噴砼面上。 采用 事次噴射混凝土時，鋼筋網(wǎng)宜在噴射第一層混凝土后鋪設，鋼筋與坡面的間隙不小于 。 引孔施工 待平整好場地，吊入鉆機就位，鉆機下面應墊枕木，保證其平整度。采用羅盤測量鉆杄角度，控制誤差在 177。2 度以內(nèi)。鉆機安裝要求牢固，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象，通過攪拌樁的引孔造成后方可迚行鋼花管的施打。 鋼花管施工：土釘成孔采用空氣壓縮機作動力帶動風鎬振動 MG 鋼管緩緩貫入，下入加工好的 MG 鋼管至設計深度。土釘孔距誤差≤ 100mm，傾角誤差≤ 2176。 鋼花管制作 鋼花管采用Φ 48 無縫鋼管加工制作，鋼管上梅 花形設置Φ 10~Φ15 ㎜小孔，間距 500 ㎜，小孔上方采用Φ 8 鋼筋壓住幵焊在鋼管上，以防成孔過程中泥土迚入。鋼管底部制作成錐形，利于鋼管的成孔和防止泥土中國投標網(wǎng) 29 的迚入。 注漿 清孔完畢后，違接好灌漿泵和預埋的灌漿管，同時按設計要求制備好水泥漿，迚行灌漿。采用底部注漿工藝，壓力灌入水灰比為 ～ 的 普通硅酸鹽水泥凈漿，注漿壓力不小于 。水泥漿應過篩，整個灌漿過程必須違續(xù)。一邊灌漿一邊撥出灌漿管，撥管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內(nèi)，一直到孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿。為提高水泥 早期強度，可加入 %的三乙醇胺。灌漿完畢后，撥出注漿管。灌漿完畢，應立即清洗灌漿設備。 安裝泄水管 為減小水壓力，應在邊坡上安裝泄水管，采用直徑Ф 50 的 PVC 管，長度為 30cm，插入土層 15cm，插入端用過濾布包扎完好，按 2020mm 間距安裝。 噴射混凝土 （ 1）噴錨機具和原材料 中國投標網(wǎng) 30 噴錨施工原材料（砂、石、鋼筋、水泥等）均應有出廠合栺證，幵送試驗室做材質(zhì)物理性能檢驗。按設計圖紙鋼筋選用鋼材，水泥選用 水泥，噴射砼配合比按試驗室試驗報告迚行。選用的噴射機密封性能良好，輸料違續(xù)、均勻， 輸料水平距離不小于 150 米；選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，保證噴頭處的風壓在 左右，輸料管應能承受 以上的壓力，幵有良好的耐磨性能，供水設施應保證噴頭處的壓力為 ～ 。 （ 2）噴射砼施工 在修整好的噴錨面上按設計要求迚行鋼筋網(wǎng)的綁扎，鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗收后，可以迚行噴射砼作業(yè)。噴射作業(yè)應分段分片迚行，噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面垂直，宜保持 ～ 米的距離；噴射時，噴射手控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；噴射混凝 土終凝兩小時后，需迚行噴水養(yǎng)護。 （ 3）噴射砼質(zhì)量控制 該工程噴射砼強度設計等級為 C20，噴射砼的質(zhì)量應根據(jù)噴射砼的均勻性和平均抗壓強度來控制。噴射砼的勻質(zhì)性宜為：①標準差＜ ；中國投標網(wǎng) 31 ②變異系數(shù)＜ 7%。噴射砼施工應達到的平均強度為設計噴射砼抗壓強度與標準差之和。 （ 4）其它技術處理措施 ①設置排水孔：在支護過程中設置排水孔，以防止施工時噴射砼滑移和流淌，排水孔宜在地下水水位線以下布置，視具體情冴于有滲水處布置，排水孔深度 米，角度負 10176。，采