【文章內容簡介】 工人員根據(jù)施工進度計劃要求分階段進場。 16 / 58第 6 章主要施工機械設備投入計劃 主要施工材料計劃主要材料計劃見表 。表 【護坡材料計劃用量表】序號 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注1 H 型鋼 Q235B T 雙軸攪拌樁2 鋼筋 Φ12 T 58．37 綜合3 鋼管 Φ48 T 10 雙軸攪拌樁4 砼 C30 m3 293．23 帽梁5 水泥 T 3643 攪拌樁、護坡注：本表材料用量為概算用量，不做施工及結算依據(jù) 主要施工機械設備投入計劃本工程計劃投入設備見表 。表 【擬投入主要施工機械設備計劃表】序號機械或設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力用于施工部位 備注1 工程鉆機 JB160A 型 2 國產 2022 415 正常 攪拌樁2 空 壓 機 SK55 2 2022 37 正常 護坡3 吊車 25t 2 正常 攪拌樁4 電 焊 機 BX500 5 2022 22 正常 接型鋼及鋼 筋5 鋼筋切割機 GJ51－32 2 正常 鋼筋加工6 鋼筋彎曲機 WJ40 1 2022 5KW 正常 鋼筋加工7 電焊機 BX315F 4 90KW 正常 攪拌樁8 泥漿泵 JB9 2 正常 攪拌樁9 錨噴機 2 正常 護坡10 水準儀 萊卡 1 瑞士 正常 工程測量11 全站儀 托普康 1 日本 2022 正常 工程測量17 / 58第 7 章 工程施工方案及技術措施要求 施工測量方案測量工作是本工程的一項重要技術工作，為此由項目總工程師直接負責，技術部配備專職測量人員及測量儀器，下設測量隊，負責施工測量工作，項目部測設的關鍵控制點的測量成果都要經過總包、監(jiān)理單位測量人員的復核。 測量控制原則用由高到低，逐級控制的布網原則。首先，復核并接受建設單位交給的起始標樁，辦理交接樁手續(xù)，然后根據(jù)起始標樁設計布置現(xiàn)場測量控制網點，其分布和穩(wěn)定狀況均要滿足首級施工控制網的技術要求，然后加密施工控制網，布設二級測量控制網。工程測量控制采用兩級測量控制，三級測量管理的測量控制辦法。雙軸攪拌樁施工階段，現(xiàn)場情況變化比較大，控制樁點要嚴格保護。樁位采用轉角端點坐標法定位，直角坐標法測量定位配合的辦法。 測量控制網布置現(xiàn)場施工測量擬設兩級控制網，分別為一、二級，一級施工控制網，按Ⅰ級建筑方格網技術要求布設，測角中誤差小于 5″，相對閉合差小于 1/30000。觀測時采用 J2級全站儀觀測，水平角左、右角觀測各一測回，距離往返測量各兩測回。二級網的控制點間距 左右，是在一級網的基礎上加密控制點?，F(xiàn)場放線用臨近控制點，用極坐標或直角坐標法放樣。 測量方法由于建筑平面比較復雜，采用坐標定位法，使用電子全站儀和計算機，通過對施工放樣的數(shù)據(jù)全部進行解析計算，經計算復核后編匯成數(shù)據(jù)表格，其內容包括放樣點坐標、邊長、方位角以及和相鄰點間的邊長和夾角等。施工放樣采用歸化法，對基礎結構特征點進行施工放樣。歸化法施工放樣時，對每個待放樣點位均經過初測，歸化改正和定測三個步驟。當放樣點誤差滿足施工要求時，在該位置上做出定測標記，放完后應閉合檢查。在個別地段按上述技術要求布設加密施工控制點。為盡量保證施工控制點精度統(tǒng)一，加密的施工控制點附合在原平面控制網上，并按原平面控制網技術要求施測。高程控制點分布在建設場地變形區(qū)以外不受施工干擾，易于保護、便于使用的地方。高程控制網以Ⅲ等水準測量技術要求施測，其每千米高差全中誤差小于 6mm，閉合18 / 58差小于177。12L(L 為水準路線長度)。各高程控制點均利用平面控制點。同樣高程控制點不能滿足個別地段施工需要時，可加密高程控制點，加密的高程路線附合在原高程控制點上，并按原高程控制網的技術要求施測。 雙軸攪拌樁施工方案本工程基坑四周采用雙軸攪拌樁，樁徑Φ700，攪拌樁成樁應采用雙頭攪拌機,兩噴四攪成樁工藝，178。m，鄰樁搭接200mm，泥，水泥摻量15%，28天無側限抗壓強度標準。攪拌樁樁頂設插12鋼筋、 Φ48,樁頂設C20混凝土壓板200厚,內配Φ12@200雙向鋼筋(居中設置)，所有鋼筋按受拉鋼筋焊接連接,頂板寬度同攪拌樁寬度。 工藝流程圖 畢復復漿攪位 下沉 升上攪拌 沉下攪拌 升上攪拌定12預 3噴 重4重5完6SMW 工法樁施工工藝流程圖19 / 58 施工順序圖單側跳躍式連接方式如下： 測量放線施工前，先根據(jù)設計圖紙和業(yè)主提供的坐標基準點，精確計算出圍護中心線角點坐標（或轉角點坐標） ，利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標數(shù)據(jù)復核。根據(jù)已知坐標進行雙軸攪拌樁軸線的軸線定位，并提請監(jiān)理進行放線復核。測量放線機械就位對中預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復攪拌提升至孔口清洗機具管線移至下一樁位結束施工水泥漿制備20 / 58 開溝槽根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護結構寬度確定。 場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。暗浜區(qū)埋深較深，應對浜土的有機物含進行調查，若影響成樁質量則應清除及換土。 雙軸攪拌樁施工方法施工步驟：（1） 、就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于 2cm，攪拌軸達到設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于 %L。（2） 、預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。（3） 、制備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用 普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為 15%，水灰比為 ，每次投料后拌合時間不得少于 3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。（4） 、噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。（5） 、重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。（6）攪拌樁樁頂根據(jù)不同剖面設插Φ12鋼筋、48面層內,樁頂設C20混凝土壓板200厚,內配Φ12@200雙向鋼筋(居中設置)，所有鋼筋按受拉鋼筋焊接連接,頂板寬度同攪拌樁寬度。型鋼插入宜在攪拌樁施工結束后30min內進行，插入前必須檢查其直線度、接頭焊接質量確保滿足垂直度要求；型鋼插入宜依靠自重插入，嚴禁采用多次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。（7） 、 清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（8） 、移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工打拔 H 型鋼（ 1） 、 H 型鋼選材與焊接21 / 58H 型鋼采用 H4883001118 型鋼國標型鋼，在距 H 型鋼頂端 處開一個圓形孔，孔徑約 10cm， 若所需 H 型鋼長度不夠，需進行拼接，焊縫應均為剖口滿焊。使用前應對型鋼要進行預檢，合格后方可使用。（2） 、涂刷減摩劑根據(jù)設計要求，本支護結構的 H 型鋼在結構強度達到設計要求后必須全部拔出回收。H 型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。將減摩劑涂料加熱至完全融化，充分攪拌使其厚薄均勻后，再涂刷在工字鋼表面，其厚度控制在 毫米以上。型鋼起吊前重新檢查減摩涂料是否完整，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落應將其局部鏟除并重新涂刷。（3）、清除 H 型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于 H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。如 H 型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。H 型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除， 重新涂刷減摩劑。（4）、型鋼的插入與固定利于 H 型鋼回收再利用，在 H 型鋼插入前預先熱涂減摩劑，用電熱絲將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在 H 型鋼表面。待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放 H 型鋼。裝好吊具和固定鉤，采用 35 噸履帶吊機起吊 H 型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)。H 型鋼插入時間宜在 30min 內插入，最遲 3 小時完畢用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。定位卡必須牢固、水平，然后將 H 型鋼底部中心對正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內，用線錘控制垂直度。當 H 型鋼插入到設計標高時，若 H 型鋼還將繼續(xù)下沉,應用?8 吊筋將 H 型鋼固定。溢出的水泥土進行處理，為確保施工期間的安全，樁頂標高暫時控制到自然地面標高以下 .待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。若 H 型鋼插放達不到設計標高時，則采用提升 H 型鋼，重復下插使其插到設計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制 H 型鋼垂直度。 施工過程中，由工長負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、22 / 58斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質檢員、技術負責人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理進行驗收。（5） 、拔除 H 型鋼待基坑回填圍護結構完成使用功能后，為降低使用成本，需及時拔除，在確?；又車鷪龅貪M足型鋼拔出所需要的吊機施工作業(yè)面，以便吊機停靠和施工為可。樁頭兩面應有鋼板（40040020）貼焊，增加強度，檢查樁頭 Φ100 圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成 Φ100；如孔徑超過則應該割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待兩面貼焊鋼板后才能進行拔除施工。3 施工要點施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用。經復核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度：地坪以下 1m 左右，發(fā)現(xiàn)障礙物及時清除。（1)、挖好后，攪拌機根據(jù)定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應超出 %L（采用經緯儀跟蹤） 。（2)、必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點的高差不可大于 2cm。（3)、預攪下沉時，鉆頭轉速控制在 60rpm 以內，鉆速控制在 ，提升速度不大于 50cm/min，預攪下沉電流控制在 70A 以內。（4)、在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于 3 分鐘，水灰比按 配制，摻入量為 95kg/m，采用 礦渣硅酸鹽水泥。（5)、在噴漿攪拌提升過程中，應做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（6)、提升過程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下 ，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。（7)、嚴格按設計要求及有關規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求，樁位偏差不大于 50mm，成樁垂直偏差不大于 %樁長。（8)、工程施工過程中應隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于 10mm。（9)、采用一噴二攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。（10)、施工完畢，整理好有關原始資料。23 / 58應急措施（1） 、 遇建筑垃圾的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大塊建筑垃圾采用開挖的部分，取出。對埋深較深的大垃圾，經現(xiàn)場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等同。（2） 、 垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁措施。（3） 、 意外停機時的應急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機事件，自備一臺發(fā)電機；施工中因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。（4） 、 斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面?zhèn)认驑秲茸{，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。（5） 、 水泥土強度及補救措施：施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質量評定，對于不合格的樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。攪拌樁在成樁 7 天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判定樁強度。檢驗樁的數(shù)量不少于成樁數(shù)量的2%。（6） 、 在下列情況下尚應進行取樣：①、經觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強度。②、場地復雜或施工有問題的樁應進行單樁載荷試驗，檢驗其承載力。③、基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質量，如不符規(guī)定要求，應采取有效補救措施。 施工質量保證措施 對周圍局部區(qū)域管線的保護措施⑴　施工前對管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設深度、路徑與圍護的距離調查清楚，并設立監(jiān)測點，施工全過程實時監(jiān)控。⑵　施工期間，管線位移出現(xiàn)報警時，應