【文章內(nèi)容簡介】 中應盡量保護所有標志，對施工中其它措施予以保護。對于施工中無法保留的標志和水準基準點，將其移至施工影響范圍之外。（2）施工期間應定時對基準控制點，高程控制點進行復測，保證其位置沒有發(fā)生位移。（3）具體測量方法和使用的儀器以簡練、實用、保證精度為原則，建立復核制度，復核人員可用不同的方法進行檢查。場地內(nèi)測量點布置圖和保護做法（1）場地內(nèi)外分別布設三個基準控制點，以便使用時互相檢測，并在基礎施工總平圖上標注，以方便檢測應用。（2）保護方法：場外控制點使用鋼釘?shù)茸饔谰霉潭酥?，外圈紅油漆及標注編號，以方便辨認使用，并且不對環(huán)境及周邊造成影響。場內(nèi)控制點使用木樁上釘鐵釘標志，并用混凝土固定木樁，周邊設護欄保護，并做明顯標志，防止破壞。第三節(jié) 場地換填處理、施工機械布置及施工順序方向 一、攪拌樁施工場地換填處理場地人工填土層，主要填料為風化碎塊石，以及含有砼塊及磚塊等，攪拌樁正常施工不可能穿越，需要對相關樁位場地范圍進行開挖或換填處理。例如，對于支護樁進行溝槽開挖，如果厚度不大，可不進行換填處理，如果厚度較大需回填素土，對坑內(nèi)加固或封底的攪拌樁，也可成片開挖，并根據(jù)情況確定是否需進行素土換填處理。換填土施工時，應采用可靠方法，避免對已經(jīng)施工管樁造成破壞，對有管樁位置做標識，并采用小型挖掘機，輕輕慢速施工，保證不影響預制樁安全。二、基坑支護樁施工基坑支護大直徑水泥攪拌樁施工基坑支護大直徑φ1000水泥攪拌樁共20268m，計劃安排2臺大直徑水泥攪拌樁機施工，每天完成攪拌樁600m，計劃實際工期約35天。具體施工安排如下：1）第一臺1大直徑攪拌樁機，首先施工A—D段（44剖面）的大直徑攪拌樁，施工順序方向，根據(jù)將來土方開挖順序，可以從一端到另一端，或從中點至東或西端順序施工，施工完一段后再回來施工另一段。2）第二臺2旋大直徑攪拌樁機，首先施工B—C段（22剖面），施工順序方向，根據(jù)將來土方開挖順序，可以從一端到另一端，或從中點至東或西端順序施工，施工完一段后再回來施工另一段。H型鋼施工H型鋼施工，采用一臺插樁機，在大直徑水泥攪拌樁機施工一段，有工作面后，進行施工，一般攪拌樁施工完畢后24小時內(nèi)完成施工。 普通水泥攪拌樁施工普通水泥攪拌樁13942m，按排4臺普通水泥攪拌樁機施工，每臺每天完成400m，計劃10天可完成施工任務。施工方向順序，大致每邊安排一臺攪拌樁機，兼顧土方開挖順序和工作量平均完成量，布置施工起始點和施工順序方向。 基坑支護坑內(nèi)加固水泥攪拌樁施工坑底加固水泥攪拌樁28000m，按排4臺普通水泥攪拌樁機施工，每臺每天完成400m，計劃18天可完成施工任務。施工方向順序，大致每邊安排一臺攪拌樁機，兼顧土方開挖順序和平均完成工作量，布置施工起始點和施工順序方向。 基坑封底加固攪拌樁施工基坑封底加固水泥攪拌樁實樁39780m，空樁27846m，按排6臺普通水泥攪拌樁機施工，每臺每天完成400m，計劃22天可完成施工任務。施工方向順序，大致按平均工作量安排攪拌樁機，兼顧土方開挖順序和平均完成工作量，布置施工起始點和施工順序方向?；又ёo水泥攪拌樁施工總工期大直徑水泥攪拌樁施工工期約35天，H型鋼施工較快，但受限于大直徑攪拌樁的施工，一般隨后1天能完成。普通水泥攪拌樁合計施工工期25天和30天，可包含在大直徑水泥攪拌樁施工工期之內(nèi)。施工工期為理論工期，受施工現(xiàn)場臨時用電影響，如果供電負荷滿足不了施工設備要求，則工期有可能受影響。第四節(jié) 水泥攪拌樁試樁及施工根據(jù)基坑支護設計圖紙，本工程水泥攪拌樁主要為基坑支護SWM工法φ1000@600大直徑支護樁，基坑支護及加固φ600@600普通水泥攪拌樁。水泥攪拌樁正式施工前應進行工藝性試樁施工，以便根據(jù)設計要求、場地條件、設備情況等，確定施工各項施工技術參數(shù)。水泥攪拌樁正式施工時，要求嚴格按工藝試驗施工獲得的工藝參數(shù)進行，保證成樁質(zhì)量符合設計和施工要求。施工工藝流程水泥攪拌樁采用四噴四攪施工成樁工藝，其詳細施工流程如下圖所示：攪拌樁機就位噴漿攪拌下沉噴漿攪拌提升重復噴漿攪拌下沉制備水泥漿、送漿樁機移位重復攪拌提升孔口場地換填、測量放線及復核雙向垂直度控制施工下一根樁全部施工完成關閉攪拌樁機、清洗葉片水泥攪拌樁施工工藝流程圖施工方法及技術措施施工前，沿樁中心線樁徑范圍內(nèi)進行地下排障，成排樁施工，以作攪拌樁施工過程中的返漿溝。對成片施工的水泥攪拌樁需分區(qū)開挖清除障礙物，或進行換填處理。（1）樁機就位：深層攪拌樁機到達指定樁位，雙向垂直度控制對中。調(diào)整機身，使設備保持水平，攪拌軸呈垂直狀態(tài)。（2）成樁： 1）噴漿攪拌鉆進：按設計確定的配合比配制水泥漿，將水泥漿放入儲料坑或罐中，用輸漿膠管將儲料灌漿泵與攪拌樁機接通，啟動注漿泵，確認攪拌鉆頭出漿后，啟動電機，使攪拌機沿導向架攪拌切土鉆進，當攪拌鉆頭鉆至設計樁頂標高時開始正常送漿，鉆進速度可由樁機檔位及給進機構調(diào)節(jié)，主電機電流監(jiān)測表監(jiān)測鉆進負荷，工作電流不應大于額定值。2）噴漿攪拌提升：深層攪拌機噴漿鉆進至設計樁端深度，停留在孔底攪拌噴漿5秒后，將攪拌頭自樁底端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并均勻噴漿提升，直至設計樁頂高程。3）重復攪拌下沉至設計樁端深度：第二次噴漿攪拌下沉至設計樁端深度。4）重復攪拌提升至孔口：攪拌提升到設計樁頂高程。調(diào)節(jié)輸漿泵量，當復攪下沉至樁頂時，剛好送完水泥漿，關閉灰漿泵，貯料坑或罐中的水泥漿應恰好泵送完畢。（3）關閉攪拌機：成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口。另外，若暫不施工，需及時在貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈。（4）移位至下一根樁：攪拌樁機移位到下一根樁，重復以上工序，完成下一根樁施工。 施工中常見問題和處理水泥攪拌樁施工常見問題及處理方法詳見下表。 水泥攪拌樁施工常見問題及處理方法 表83常見問題發(fā)生原因處理辦法噴漿攪拌下沉困難電流值高、電機跳閘。電壓偏低；土質(zhì)較硬，阻力太大；遇大塊石或樹根等障礙物。調(diào)高電壓；適量沖水下沉；開挖排除障礙。攪拌樁機鉆不到預定深度，但電流不高。土質(zhì)太粘或太硬，攪拌樁機壓力不夠。放慢鉆速或加設反壓裝置。噴漿提升未到設計頂面標高，集料或坑中漿液已排空。后臺投料不準；灰漿泵磨損漏漿；灰漿泵輸漿量過大。重新標定投料量；檢修灰漿泵；重新標定灰漿泵輸漿量。噴漿提升到設計樁頂標高，集料或坑中剩漿過多。后臺投料不準；輸漿管路部分堵塞。重新標定攪漿用水量；清洗輸漿管路。輸漿管堵塞，爆裂。輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊，噴漿口球閥間隙太小。拆洗輸漿管；使噴漿口球閥間隙適當。施工質(zhì)量控制措施（1）施工前宜先做工藝性試樁，選擇代表性地段，按設計要求，以及采用施工設備的情況，經(jīng)過試驗施工，以確定各項施工技術參數(shù)，如鉆進深度、水灰比、水泥摻入量、鉆進及提升速度等。試樁樓量一般為二到三根，以選擇出合適的施工參數(shù)為止。以下根據(jù)設計要求，以及施工經(jīng)驗進行試樁及施工的工藝方法要求，如果實際施工中出現(xiàn)不符合要求，或者不能正常施工的其他情況，將做合理調(diào)整，經(jīng)各方確認后，按最終施工參數(shù)執(zhí)行。（2）漿液的配制：A、φ1000大直徑水泥攪拌樁：（R）MPa的普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量250kg/m，攪拌時間不得少于3分鐘，防止離析。B、φ600普通水泥攪拌樁：（R）MPa的復合硅酸鹽水泥，水泥摻入量不小于60kg/m，攪拌時間不得少于3分鐘，防止離析。（3）水泥漿從攪拌機倒入貯漿桶或貯漿坑時，需過濾、清除雜物，貯漿坑容量要適當，不會造成因漿液不足而斷樁，又能避免多余漿液在桶內(nèi)沉淀浪費材料，必要時可在儲漿坑內(nèi)增加二次攪拌機。（4）為保證施工質(zhì)量和施工安全，要控制攪拌樁機的鉆進提升速度和攪拌次數(shù)之間的配合，鉆進下沉時可用較慢檔，提升時可用稍快檔，～，～。并控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)，確保每米水泥摻入量。（5）用線錘隨時檢查攪拌樁機導向架的垂直度，%；嚴格控制放線和樁機對中等誤差，保證樁位偏差不大于50mm；及時檢查和焊接攪拌鉆頭，確保攪拌樁樁徑偏差在允許范圍內(nèi)，正常控制范圍值177。20mm。（6）為保證樁端施工質(zhì)量，在樁底端噴漿3秒以上，使?jié){液完全到達樁底，然后再均勻攪拌提升，到達樁頂設計標高時，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實。（7）施工時因故停漿，等恢復供漿時間再噴漿提升，若停機超過1h，為防止?jié){液結(jié)硬堵管，宜先拆卸輸漿管路，進行清洗。（8）盡量采用沿攪拌樁軸線縱向走機，各樁之間的搭接時間不應超過24h，如因故超過上述時間，與第二根無法搭接，應在設計單位認可后，采取中間補樁及注漿等措施。（9）每臺班施工都派人記錄，記錄按施工班報表要求詳細填寫各項施工內(nèi)容，避免漏記，并及時記錄。（10）、噴漿量控制和進尺深度控制噴漿量控制采用單樁按深度及每米水泥摻入比確定水泥用量，然后按要求水灰比加水攪拌制備水泥漿，每根單樁按施工工藝要求均勻送完水泥漿。攪拌樁進尺深度控制由樁機給進鏈條帶動深度計控制或根據(jù)鉆桿水龍頭位置，在樁機塔架上做好深度標示，來控制樁深。施工質(zhì)量檢測根據(jù)工程設計和規(guī)范要求，成樁28天后方可進行檢測，可選一定數(shù)量的樁體進行局部開挖深度，檢查樁身的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量、整體性等；樁體強度可選取一定數(shù)量的攪拌樁進行鉆孔取芯檢驗。根據(jù)規(guī)范要求，檢測樁數(shù)不應少于總樁數(shù)的1%，且不應少于6根。水泥攪拌樁樁身水泥土強度在淤泥層設計值偏高，，須通過工藝性試樁來驗證或確認樁身水泥土正常施工能達到實際強度。第五節(jié)　冠梁施工冠梁施工圍護樁施工完成后，在溝槽內(nèi)按設計要求綁扎鋼筋、支模、澆筑鋼筋混凝土連結(jié)梁，固定圍護樁頂端。待混凝土強度達到85%后，方可進行下一道工序施工。施工流程鋼筋混凝土壓頂梁施工流程須根據(jù)現(xiàn)場相關工序（譬如基坑降水、土方開挖等）總體施工進度進行協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排。一般的鋼筋混凝土壓頂梁施工流程為：鋼筋混凝土冠梁的施工工藝流程：設備、材料進場→材料檢測→現(xiàn)場鋼筋加工制作→開槽挖土至冠梁底（人工整平）→按設計要求進行鋼筋綁扎→支側(cè)模（隱蔽驗收）→澆筑商品混凝土→拆模。 施工準備（1）施工前必須認真審圖并了解設計意圖。（2）壓頂梁施工應采用開槽支模。（3）各節(jié)點的配筋必須嚴格按照圖紙施工，并報監(jiān)理檢查后方可澆筑混凝土。 （4）所有節(jié)點構造均需嚴格按照設計及規(guī)范要求采用焊接或螺栓連接，并按照設計要求及技術規(guī)范、規(guī)程局部設置加筋板。 （5）在基坑開挖過程中須分層挖土，不得超挖，臨時放坡可按1：。冠梁的施工方法本工程采用鋼筋混凝土冠梁，混凝土設計強度等級為C30，壓頂梁上面、左右面保護層厚度為30mm，下面保護層厚度為30mm。 鋼筋（1）鋼筋為現(xiàn)場加工制作，根據(jù)編制的鋼筋供應計劃表及工程實際進度，分批供應進場。（2）進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單），由專人根據(jù)實際使用情況抽取鋼筋原材料試件、焊接接頭及時送試驗室對試件進行力學性能試驗；經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。（3）每批進入加工現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣員組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到加工現(xiàn)場的鋼筋到位準確。（4）為確保鋼筋綁扎質(zhì)量，減少返工現(xiàn)象，配兩名鋼筋看工跟班指導檢查施工，及時發(fā)現(xiàn)問題、及時匯報、及時解決。（5）預埋鋼筋在綁扎后，澆搗砼前，經(jīng)復核位置正確后，應加以電焊固定，澆搗時有專人看護，確保位置正確。（6）鋼筋保護層采用自制砂漿墊塊，應按設計規(guī)定的厚度事先采用1∶2砂漿做好帶鐵絲的墊塊（）。 （7）鋼筋綁扎后，需各方進行隱蔽驗收，經(jīng)各方同意后，方可進行混凝土施工?；炷粒?）本工程結(jié)構混凝土全部采用商品混凝土，（2）留置砼強度標準養(yǎng)護試塊組數(shù)，應按下列規(guī)定組數(shù)留置。a、每個工作班不少于1組；b、按要求留設同條件養(yǎng)護試塊。（3）澆筑砼前，對砼的運輸路線作一周密部署，制定具體運輸路線。砼的運輸車輛設專人指揮管理，加強現(xiàn)場調(diào)度。（4）所有澆筑砼用機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配專人隨時檢修。（5）砼澆搗完成后，壓頂梁上嚴禁堆載。（6）預先按規(guī)范要求設計好施工縫，并做好施工縫的處理工作。（7）混凝土澆搗的過程控制要點a、砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要做到“快插慢拔”。b、在振搗上一皮時，應插入下一皮砼的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。c、振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。d、在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋等。（8）施工過程控制要點a、施工時允許偏差范圍：標高偏差5cm。b、鋼筋綁扎、支模等每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后由施工負責人通知有關人員檢查驗收。(9) 施工質(zhì)量檢測a、鋼筋原材料按批量進場關檢、經(jīng)檢測合格后才能使用。b、混凝土采用商品混凝土，按批量或不同澆筑區(qū)段留試塊，28d齡期后送檢。 第六節(jié)　土方施工以及排水一、填土開挖及換填填土層由于填料成份復雜，主要為中風化塊石、混凝土塊及磚塊等，水泥攪拌樁施工難以鉆進穿越，需要對其進行開挖清除，成片開挖清除區(qū)域，如果場地不能滿足樁機施工行走要求，還需要進行換填施工。 周邊支護樁開挖清除區(qū)域?qū)χ苓呏ёo水泥攪拌樁，可根據(jù)水泥攪拌樁樁墻走向，開挖溝槽，清除樁墻范圍寬度及深度內(nèi)的塊石、砼塊及磚塊等，一般需要進行相應回填至該深度左右，避免該區(qū)段將來攪拌樁頂標高達不到設計要求。回填材料一般采用素土或砂土回填，不得采用軟弱飽和淤泥或淤泥質(zhì)土或含塊石等障礙物的雜土等。填