【文章內(nèi)容簡介】 驗收規(guī)范》要求進行施工及質(zhì)量驗收。（2）、按劃分施工順序有序施工，各區(qū)段標有標高，以控制樁頭及樁底標高。（3）、施工要求①雙軸深攪樁采用Φ700@500mm，兩攪一噴，水泥摻入量為8%，~，~，；要求28天的無側(cè)限抗壓強度標準qu28d≥，現(xiàn)場應(yīng)進行試配試驗以確保達到設(shè)計強度，采用55KW的東力設(shè)備，~，并保持勻速下沉與均勻提升，攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，造成周邊地基降沉。深攪樁偏差不應(yīng)大于50mm，%。②樁與樁之間錯開搭接，樁與樁的搭接時間不大于24小時，因故超時，搭接施工中應(yīng)放慢速度，確保質(zhì)量。若因搭接時間過長或搭接不良，應(yīng)作為冷縫處理，按設(shè)計要求采用補做深攪樁或旋噴樁處理措施，確保質(zhì)量。③~，并保持勻速提升，提升過程應(yīng)控制好速度，不可在孔內(nèi)形成負壓造成周邊地基沉降。（4）、施工工序及技術(shù)標準①軸線及標高測量，軸線測量誤差≤2cm，樁位偏差≤5cm，樁位放好后認真復(fù)查一遍，防止偏差，漏樁和錯號。②業(yè)主或監(jiān)理驗收軸線及標高③樁孔放樣定位，樁頂、底標高偏差（＋100mm，50mm），上部超打500mm不計入樁長。① 裝設(shè)備、就位，鉆桿垂直度偏差≤，樁徑偏差＜177。10mm。⑤水泥漿配制（單樁定量），水泥漿質(zhì)量做到配比準確，攪拌時間≥10分鐘，不得離析，停置時間超2小時的水泥漿應(yīng)棄置，不得使用。⑥試樁確定噴漿提升速度、攪拌次數(shù)等工藝參數(shù)。⑦按照確定的工藝參數(shù)正式施工。（5）成樁工藝控制、樁機就位：將掛鉤勾住行走管兩端，開動絞車移動樁機到達預(yù)定樁位。如地面不平或松陷，應(yīng)予平整或加墊枕木于走管下，使樁機水平，%。、按經(jīng)試驗確定的水灰比制定水泥灰漿。、啟動鉆機、開動灰漿泵，確認漿液從噴嘴正常噴出后鉆進噴漿到底。攪拌噴漿下沉速度≤，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分，噴漿量應(yīng)按計算的噴漿量控制噴漿。、攪拌至設(shè)計深度后，原地旋轉(zhuǎn)噴漿半分鐘，然后停噴向上攪拌提升至樁頂部；～。、重復(fù)前述步驟再噴攪一次，如果噴漿量已達到設(shè)計要求，可停止送漿。、樁頂部位三分之一以上應(yīng)復(fù)攪。、清理攪拌頭和注漿系統(tǒng)，移機對準下一樁位。（三）質(zhì)量控制的重點及關(guān)鍵工序、測量定位控制，參照本章灌注樁部分，在此不贅述。樁機定位準確，對中誤差不大于5cm，機身平穩(wěn)，攪拌軸垂直。、材料質(zhì)量控制：進場水泥必須有質(zhì)保書，并分批次做安定性、強度試驗，檢驗合格后方可使用。、配制水泥漿應(yīng)嚴格按設(shè)計指標配制，噴漿和攪拌要均勻，保證樁身質(zhì)量。水泥摻入量控制：水泥應(yīng)實行單樁定量控制 ～，并保持勻速下沉和提升。攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降。、為保證樁頭質(zhì)量，停漿面高于樁頂設(shè)計標高500MM在樁頭部位停止提升或下沉，攪拌，注漿30秒。、在施工過程中由于電壓過低，管路堵塞等原因造成成樁中斷，為防止斷樁。、經(jīng)常檢查拌頭。對磨損的攪拌頭要及時更換或修補，保證樁徑合格。、前后場操作人員應(yīng)密切配合。、現(xiàn)場專人負責(zé)制樁記錄，施工報表詳盡準確、真實。、做好施工記錄，字跡清楚、清潔、準確、實事求是，由項目部審核后匯總計算工作量。、擱置時間超過2小時以上的漿液作為廢漿處理，不得使用。、成孔一周后進行開挖檢查或采用鉆機取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，如質(zhì)量不符合設(shè)計要求，立即調(diào)整施工工藝。成樁后檢測，按照設(shè)計要求進行。五、基坑支護、降水井施工（一）施工方法選擇本工程基坑支護體系采用冠梁、及鋼筋混凝土支撐梁體系支撐，支撐梁之間用鋼筋混凝土連系梁連接，支撐梁與立柱樁之間采用直立鋼樁支撐，從而構(gòu)成立體支撐體系。根據(jù)本工程特點，支撐梁施工采用人工支小模板現(xiàn)澆法施工。降水井為φ800mm降水井，擬采用泥漿護壁鉆孔工藝進行降水井施工，下入φ360/300水泥井管 。抽水井周圍必須填充有一定級配和磨圓度較好的中粗石英砂，最好是綠豆砂，成井后應(yīng)立即抽水。（二）施工要點降水井鉆孔施工工藝流程同鉆孔灌注樁，見附件。砼梁施工工藝流程，見附件。（三）施工要點基坑降水、排水施工要求（1）基坑內(nèi)布置10口降水管井進行抽水，具體布置見相關(guān)平面圖。施工前先做現(xiàn)場抽水試驗，根據(jù)試驗結(jié)果再進行確定實際管井?dāng)?shù)量。開挖前15天進行預(yù)降水。（2）管井成孔直徑800mm，下入成品濾管，井管周圍必須填充有合適級配合磨圓度較好的中粗石英砂，最好是綠豆砂，嚴禁采用棱角狀石渣料、風(fēng)化料或其他粘質(zhì)巖石，嚴格控制濾料的規(guī)格，濾料應(yīng)保證不均勻系數(shù)小于2，保證水井出清水，防止水井淤塞和抗外掏空。濾管需預(yù)設(shè)墊條及纏絲，濾水管包括管底采用兩層60~80目尼龍網(wǎng)包裹嚴實，確保不抽泥沙。（3）保證管井的施工質(zhì)量，鉆進時盡量采用清水和稀泥漿，保證水井的出水量，成井后應(yīng)立即洗井，可用空壓機自下而上洗至水清、井底不存在泥砂為止，洗井后安裝水泵并進行單井試抽，并做好工作壓力、水位、抽水量的記錄。如果基坑較長時間未開挖，管井保證每天抽水至抽出清水，再抽1~2小時方可停止。每口井應(yīng)選用一臺水泵，水泵應(yīng)置于設(shè)計深度，水泵吸水口應(yīng)始終保持在動水位以下。（4）基坑內(nèi)采用“明溝加集水坑”進行輔助排水；排水溝間距根據(jù)實際情況確定，排水溝款350mm,深300mm~500mm,排水溝坡度1%；；坑頂做好“截水溝”排水系統(tǒng)，及時排除雨水及地面流水；如在雨季施工必須準備足夠的抽水設(shè)備，做到雨水能及時排出。（5）降水單位在基坑開挖期間每天測報抽水量及坑內(nèi)、外地下水位，降水井位穩(wěn)定后每日觀測水位的變化，如發(fā)現(xiàn)水位變化，應(yīng)及時通知設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等相關(guān)單位，分析原因，查找滲漏點。（6）為了保證連續(xù)降水，防止斷電影響，現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)功率的發(fā)電機。（7）管井應(yīng)避開柱、地梁、地下室墻及小型承臺等，如想矛盾，經(jīng)設(shè)計人員同意后作適當(dāng)移位。（8）基坑開挖時，視施工現(xiàn)場情況基坑周邊設(shè)置排水溝400mm,深300mm~500mm,排水溝坡度1%，并在基坑四周設(shè)置護欄，以確保人員安全。（9）電梯坑、集水坑等深基坑采用輕型井點降水。（10）由于本項目場地高差較大，施工時必須認真做好坡頂排水系統(tǒng)，確保各種情況下，地表及地下水能及時排走。材料要求（1）。（2）混凝土等級：支護樁、立柱樁混凝土等級為水下C35，樁頂冠梁、支撐、系梁及砼壓頂板等混凝土等級為C35,砼面層混凝土等級為C20。（3）鋼筋等級：支護樁、立柱樁、樁頂冠梁、支撐、系梁等縱筋采用HRB400及鋼，箍筋采用HPB300級剛。（4）鋼牌號：鋼管立柱采用Q235鋼鋼筋工程（1）鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差不大于10mm，箍筋間距或螺旋筋間距不大于20mm,鋼筋籠直徑不大于10mm，鋼筋籠長度不大于50mm。（2）鋼筋籠搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。（3）支護樁主筋應(yīng)插入樁頂冠梁內(nèi)不小于冠梁高度。（4）混凝土梁軸線（包括水平方向和垂直方向）允許偏差不大于8mm,混凝土澆筑完畢后應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）（2011年版）要求進行養(yǎng)護。（5）混凝土主支撐與連系梁中心軸線相同。（6）混凝土支撐梁節(jié)點處各聯(lián)系梁均錨入主支撐內(nèi)不小于30d，詳見大樣；樁頂冠梁與混凝土支撐節(jié)點處主支撐均錨入冠梁內(nèi)不小于30d, ，詳見大樣。（7）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)采用機械連接或焊接方式，鋼筋連接應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）(2011年版)的相關(guān)規(guī)定。（8）需焊接的鋼筋施工前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)以矯直或切除。筋混凝土工程（1）鋼筋混凝土梁軸線（包括水平方向和垂直方向）允許偏差不大于8mm,混凝土澆筑完畢后應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）（2011年版）要求進行養(yǎng)護。（2）樁頂冠梁與混凝土主支撐梁、連系梁中心軸線相同。（3）支護樁、立柱樁保護層厚度均為50mm,樁頂冠梁、支撐、系梁等保護層厚度為40mm.(4)混凝土支撐與樁頂冠梁應(yīng)同時澆筑，如分段施工時，施工縫需留在1/3跨度處，留設(shè)部位須有加強措施，不得隨意或無措施留設(shè)。（四）質(zhì)量控制重點降水井施工，應(yīng)控制好填濾料技術(shù)標準。支撐梁施工，應(yīng)加強測量及混凝土澆筑控制，確保梁軸線位置、標高以及混凝土澆筑質(zhì)量。嚴把支撐梁與立柱鋼樁之間焊接質(zhì)量。土方開挖應(yīng)嚴格遵循事先制定的開挖順序、行駛路線、分層開挖厚度、坡度，并控制好高程，禁止超挖。土方開挖過程中，安排專人管理，防止損壞已完工程樁、支護樁、管井、立柱、支撐梁等。六、重點、難點處理措施一、根據(jù)鉆孔灌注樁施工特點及本工程的特殊性，我們應(yīng)以安全為重點，針對本工程設(shè)計圖紙及國家有關(guān)規(guī)范要求本工程在施工中可能遇到的問題及其相應(yīng)處理措施主要有以下兩個方面：成孔困難（1）、原因分析施工過程中可能因地層中有漏水層、不明障礙物、特殊硬夾層或者軟土層縮徑均可能影響鉆孔。（2）、防治方法⑴淺部有大塊石或地下障礙物時預(yù)先清除，再行埋設(shè)護筒。⑵鉆進至易縮徑塌孔地層時應(yīng)加大泥漿比重并添加泥漿穩(wěn)定劑，或抬高水頭高度、減慢鉆進速率等措施。⑶孔內(nèi)漏水時應(yīng)向漏水層位投入泥球或凍膠泥漿堵漏。⑷如鉆進困難，主動采取鉆桿加配重或提鉆桿換牙輪鉆頭，提高鉆進效率。⑸如遇塌孔，立即采用千斤頂輔助提鉆，以免鉆頭埋入孔中，造成無法成樁。砼灌注過程異常（1）、原因分析灌注過程中導(dǎo)管提升過快、塌孔、混凝土離析均可能造成斷樁，灌注速度過快也可能造成鋼筋籠浮籠。（2）、防治方法⑴鋼筋籠安放用腳手鋼管套在主筋上，壓在加強箍筋上，鋼管另一頭固定在鉆機上。灌注砼時專人觀察鋼筋籠情況，如出現(xiàn)浮籠跡象，應(yīng)停止灌注稍作停頓待浮籠跡象穩(wěn)定后，再繼續(xù)灌注。⑵砼灌注過程應(yīng)控制砼灌注速率，防止混凝土面上升過快，造成鋼筋籠浮籠。⑶灌注過程中，混凝土車應(yīng)保持轉(zhuǎn)動，以免混凝土停置時間過長造成離析。⑷控制好首灌量，確保首灌后導(dǎo)管底端埋入混凝土面2m以上，灌注過程提升導(dǎo)管速度適當(dāng)、并且計算好導(dǎo)管買入深度，防止拆卸導(dǎo)管時，把導(dǎo)管提出混凝土面。灌注過程中，適當(dāng)上下提升導(dǎo)管，振搗水下混凝土，確保灌注質(zhì)量。⑸二次情況時，并且根據(jù)場地土層情況計算泥漿比重，以泥漿壓力能夠平衡孔壁土壓力為標準，以免砼灌注過程中塌孔，泥漿混入混凝土，造成斷樁。⑹如灌注過程不慎將導(dǎo)管提出混凝土面，立即將導(dǎo)管插入混凝土面下2m，重新放置隔水栓實施首灌。二、根據(jù)深攪樁施工特點及本工程的特殊性，我們應(yīng)以安全為重點，針對本工程設(shè)計圖紙及國家有關(guān)規(guī)范要求本工程在施工中可能遇到的問題及其相應(yīng)處理措施主要有以下兩個方面：下沉困難（1）原因分析遇到堅硬土層或其它障礙物均可能引起下沉困難。（2）防治方法⑴適當(dāng)加水，如果是遇到堅硬土層，適當(dāng)加水可提高下沉速度，但增加土層含水量會降低水泥土強度，因此加水量應(yīng)嚴格控制，應(yīng)計算使得加水后土層含水量不得大于下部土層含水量。⑵如果加水不能提高下沉速度，表明可能遇到障礙物，則立即停止加水，繼續(xù)施工觀察進度情況，如果下沉越來越緩慢，表明障礙物堅硬。如果障礙物位置離地面較淺（一般為淺層障礙物），則停機挖除障礙物回填后重新施工。如果障礙物較深，則聯(lián)系設(shè)計單位處理。成樁過程中斷（1）原因分析成樁過程中停電或電壓過低、機械故障均可能造成成樁中斷。（2）防治方法⑴配備足夠的發(fā)電機，以備電壓不足或停電。⑵配備專門的機修人員待命，發(fā)現(xiàn)故障立即檢修；開工前，與機械廠家取得聯(lián)系，對設(shè)備進行一次全面檢修，以降低設(shè)備故障幾率。⑶無論何種原因造成成樁中斷時，等待恢復(fù)供漿時再噴漿繼續(xù)施工。⑷現(xiàn)場配備備用噴漿管，發(fā)現(xiàn)噴漿管堵管，立刻更換新的噴漿管，同時查找堵管原因，及時排除。⑸隨時檢查水泥漿液準備情況，不得中斷水泥漿液制備及輸送。⑹凡中途停止輸漿3小時以上，及時排清管內(nèi)全部漿液，并清洗管路。三、根據(jù)本工程基坑開挖特點及本工程的特殊性，我們應(yīng)以安全和工期為重點，針對本工程設(shè)計圖紙及國家有關(guān)規(guī)范要求，本工程在施工中可能遇到的問題及其相應(yīng)處理措施主要有以下兩個方面：支撐梁系統(tǒng)施工過程的難點問題（1）難點問題支撐梁系統(tǒng)施工重難點主要在于梁軸線位置、梁頂?shù)讟烁摺㈩A(yù)埋鋼板（與立柱鋼樁焊接）位置的控制。（2）防治對策加強測量工作程序控制，嚴格把關(guān)，決不允許偏差超過設(shè)計允許范圍。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場地樁孔定位測量護筒埋設(shè)校驗護筒檢查水平垂直對中測量機臺標高鉆機就位鉆進成孔鋼材進場、送檢檢查鉆進記錄測量機上余尺終孔，一次清孔制作鋼筋籠測量孔深沉渣安置鋼筋籠檢查鋼筋籠規(guī)格尺寸及焊接質(zhì)量箍筋間距安置導(dǎo)管測量沉渣二次清孔商品砼測驗坍落度、做試塊水下砼灌注測量放樣樁機定位攪拌下沉配制水泥漿液擠壓泵輸漿攪拌提升噴漿攪拌下沉擠壓泵輸漿重復(fù)攪拌提升噴漿移 機雙軸深攪樁施工工藝流程圖 清洗集料斗混凝土梁施工工藝流程挖基礎(chǔ)土方及平整支設(shè)墊層模板梁下墊層底標高控制梁墊層邊線標高控制拆模板、梁軸線及邊線控制鋼筋綁扎、預(yù)埋立柱焊接鋼板與立柱焊接架設(shè)梁側(cè)模板澆筑混凝土聯(lián)系商品砼并運送監(jiān)理驗收鋼筋、模板及混凝土強度達到要求拆模板標記梁頂位置第二章 質(zhì)量管理體系與措施一、質(zhì)量保證管理體系