【文章內容簡介】 種 計劃人數(shù) 備 注01 旋挖樁班組 約 30 含鋼筋籠制作安裝02 高壓旋噴樁班組 約 1003 土釘、錨索班組 約 15 含微型鋼管樁施工04 噴錨混凝土班組 約 1005 鋼構件班組 約 10 支撐柱制作06 模板工班組 約 1507 鋼筋工班組 約 1208 混凝土班組 約 1009 石工班組 約 20 打鑿支撐梁10 雜工班組 約 5本工程計劃投入的主要機械設備見下表：序號 名 稱 單位 數(shù)量 存放地點 狀態(tài)1 旋挖機（SR250） 臺 1 廣州 良好2 鉆機（GXP20） 臺 2 廣州 良好商業(yè)大廈基坑支護施工方案 13 3 旋噴機（YGL150R） 臺 2 廣州 良好4 PZ5 噴錨機 臺 1 廣州 良好5 VY9 空氣壓縮機 臺 1 廣州 良好6 泥漿泵（） 臺 1 廣州 良好7 BW150 注漿泵 臺 2 廣州 良好8 1m3攪拌桶 臺 2 廣州 良好9 切割機 臺 2 廣州 良好10 氧焊（割）設備 套 1 廣州 良好11 電焊機 臺 2 廣州 良好12 平水儀 DZS31 臺 1 廣州 良好13 全站儀 GTS102N 臺 1 廣州 良好14 XPB—35E 高壓注漿泵 臺 1 廣州 良好15 200 挖掘機 臺 1 廣州 良好16 運土車 臺 2 廣州 良好注：以上機具作初步計劃，根據(jù)現(xiàn)場實際需要由甲乙雙方商定再作調整，保證按質按量完成任務。第六章第六章 施工進度計劃施工進度計劃本工程分項項目較多，旋挖樁、旋噴樁、鋼管樁、交叉同步進行，計劃 246 天完成，土釘、錨索、掛網噴砼等項目隨土方開挖進行施工。，盡量提前進場，爭取早日開工，羸取時間主動權。，施工過程中組織好施工隊進行合理的流水施工。，調配性能優(yōu)越的施工機械和具有豐富施工經驗的隊伍進場施工。施工進度計劃見附圖。第七章第七章 施工施工 工藝工藝一、旋挖灌注樁商業(yè)大廈基坑支護施工方案 14 、鉆頭定位在樁中心位置上。 裝配鉸刀片，開始鉆孔。 插入上部護筒。 拆除鉸刀片，同時注入泥漿聚丙烯蘸胺護壁定液。 鉆孔取土直至設計標高。 測量孔深。 鉆孔完成后20~3分鐘（待殘渣沉淀后）重新測量孔深。 、通過清孔鉆頭清除孔底殘渣。、清孔完成后測量孔深。 安放鋼筋籠。 、安放砼灌注導管，必要時利用導管再次清孔。 開始澆灌砼。 澆灌砼同時排出穩(wěn)定液。 1澆灌砼完成后移去上部護筒。 鉆孔取土灌注樁完成。旋挖灌注樁施工工藝示意圖商業(yè)大廈基坑支護施工方案 15 (1) 關鍵工序施工方法場地要求 由于場地局部表層土較為松軟，土的承載力較低，不能滿足旋挖樁機安全可靠地進行施工及混凝土罐車進出場地，故在打樁前要對場地進行硬化處理。樁位放樣樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內。鉆機就位鉆機就位，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。鉆孔施工旋挖法鉆孔的基本施工操作方法如下：樁位測量鉆機就位注漿鉆進是否到設計位置？Y是否滿足規(guī)范要求？要求灌注混凝土NYN挖泥漿池泥漿制備吊放鋼筋籠鉆機移位下導管 旋挖樁施工工藝流程圖 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 16 鉆孔施工時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的 X 軸、Y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時采集限位開關信號，對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進行定位設置，一般情況下，做直孔作業(yè)，所以需要對桅桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在桅桿相對零位177。5176。范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業(yè)；而桅桿超出相對零位177。5176。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。在施工過程中，有時也需要斜孔作業(yè)。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設定零位，然后再進行相同的調垂操作。鉆孔時通過顯示器按鈕直接進入主工作界面，然后進行鉆孔作業(yè)。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質狀況。 施工情況記錄 旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》 ，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；《鉆孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制商業(yè)大廈基坑支護施工方案 17 孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值） 。 成孔檢查 成孔達到設計標高后，對孔深、垂直度進行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法采用測繩對孔深進行檢查，如果孔底虛土厚度超過規(guī)范要求或者有?？赚F(xiàn)象，要用鉆機重新進行清孔，直到滿足規(guī)范要求。經質量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。導管安裝完畢，灌注混凝土前，要再一次量測孔的深度，如果有?？赚F(xiàn)象發(fā)生，要提出鋼筋籠重新進行清孔處理。 鋼筋籠制作及吊放a．經檢驗合格后的鋼筋應根據(jù)其規(guī)格、型號分別堆放，并作標識。b．主筋采用單面焊連接，保證焊縫長度≥10d，鋼筋籠焊接前，應先進行鋼筋調直，鋼筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，鋼筋清污處理。c．焊接質量外觀檢查包括：a）焊點處熔化金屬均勻。b）壓入深度符合要求。c）焊點無脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。d．鋼筋籠制作允許偏差主筋間距177。10mm箍筋間距或螺旋筋螺距177。20mm鋼筋籠直徑177。10mm鋼筋籠長度177。50mme．為了保證籠頂標高達到設計要求，在主筋上焊接兩根 Φ8 吊筋，吊筋與主筋采用雙面搭接焊，焊接長度≥5d，焊接要牢固。為保障保護層厚度, 鋼筋籠每 3 米同一截面周圍對稱焊制一組（3 個）弓形支耳與主筋焊接，最大外徑小于孔徑 20mm。f．鋼筋籠吊放應緩慢進行，要對準孔位，避免碰撞孔壁，不得強行下放。g．鋼筋籠吊放入孔內，位置允許偏差應符合下列規(guī)定：鋼筋籠定位標高偏差為50mm，籠中心與樁孔中心偏差為 10mm，主筋的混凝土保護層厚度不應小于 50mm，保護層允許偏差為 20mm。商業(yè)大廈基坑支護施工方案 18 h．鋼筋籠下端主筋的端部應加焊加強筋一道，以防止下端鋼筋籠在下入時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。灌注混凝土，選擇導管直徑為 219mm。，吊放入孔時在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管，損壞鋼筋籠。，導管底部至孔底的距離宜為 300～500mm。，以保證初灌混凝土的質量。配制足量的首批混凝土，使導管一次埋入混凝土面以下 以上，嚴禁初存量不足就開始灌注。，應緊湊地、連續(xù)不斷地進行灌注，每根樁的澆注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制。，導管埋深宜為 2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，而使導管內進漿造成斷樁。，使灌注的樁頂標高比設計標高增加 ～，確保灌注后的樁頂在鑿除浮漿后達到設計樁頂標高。，否則，灌前應重新測量沉碴是否滿足要求。：樁徑允許偏差小于 50mm；垂直度允許偏差小于 1%；樁位允許偏差：承臺邊樁及垂直軸線方向小于 100mm。承臺中間樁及沿軸線方向不大于 150mm施工次序控制施工時必須跳打施工，例：1樁施工完畢后需跳至 10樁施工，待混凝土強度達到規(guī)范要求后再進行 2樁施工，以此類推，嚴禁順序施工。(2) 質量控制鉆進成孔：在進入砂層前要向孔內注泥漿，注漿液面高出砂層頂面的高度不小于 2 米，鉆進過程中要隨時不斷補充泥漿，使孔內始終保持高于地下水位及砂層 的水頭高度，同時應根據(jù)土質情況調整泥漿比重。鉆至設計標高時用帶有活門的筒形鉆頭清理沉渣，即一次清孔。當孔壁泥皮較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復掃刷孔壁。清孔后需商業(yè)大廈基坑支護施工方案 19 進行孔徑、孔深及垂直度等檢查，驗收合格后方可移位，蓋好孔口，進入下一道工序。鋼筋籠吊放：鋼筋籠吊放時要對準孔位，扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。導管安放：鋼筋籠吊入固定后，應逐步安放導管，導管在安放前應進行拼裝試水，以檢查導管是否有砂眼，密封是不嚴密，導管距孔底不宜超過 500mm。二次清孔：當導管安裝完畢，灌注混凝土前應再次進行沉渣厚度及孔底半米范圍內泥漿比重的測量，不滿足要求時應將鋼筋籠提至孔外，用旋挖鉆機進行二次清孔，直到各項指標達到要求，方可進入下一道工序。灌注樁混凝土質量控制1)坍落度控制施工現(xiàn)場試驗員跟蹤把關,在灌注混凝土時不定時對商品混凝土的坍落度進行抽查，確?；炷吝_到良好的性能，以利于混凝土的灌注?；炷撂涠炔捎?18 cm～22cm 為宜。2)灌注：灌注混凝土灌注等級為 C35,設計強度等級為 C30。灌注前導管中應放入隔水塞，初灌量應能保證將導管底端埋入混凝土中 ～ 為宜，最終混凝土面標高應高于設計樁頂標高不少于 500mm。在灌注混凝土過程中嚴格測量灌注混凝土的標高和導管的埋置深度,導管的埋深應保持在 2m～6 m，嚴禁將導管拔出混凝土面造成斷樁現(xiàn)象，導管的最大埋深不得超過 6m，防止出現(xiàn)拔管困難影響到灌樁的質量。二、旋噴樁 旋噴樁施工流程圖 鉆機就位拔 管調整鉆架角度鉆 孔 插 管打 管 試 噴高壓噴射注漿 噴射結束 器械清洗泥漿的排泄處理商業(yè)大廈基坑支護施工方案 20 (1) 施工工序測量放樣根據(jù)設計圖紙中旋噴樁的各樁位坐標，施工前先測量放樣出各樁位的中心點，并測量樁位處的地面標高。鉆機就位將使用的鉆機安置在設計的孔位上，使鉆桿頭對準孔位中心。同時為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。噴射注漿管的允許傾斜度不得大于 %。鉆孔鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于 50mm，嚴格控制下沉及提升轉速。制漿及噴射注漿漿液材料及配方： 水泥為主要材料，水灰比為 ～。本工程旋噴樁水泥用量暫定為 250kg/m。當噴嘴達到設計標高時，由下而上進行噴射注漿。值班技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并且隨時做好記錄。漿液宜在使用前 1 小時配制，應在 4 小時內使用完。沖洗施工完畢，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排出。 (2) 質量控制與檢驗質量控制1)、施工前先進行土地平整，挖好排水溝，并應根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設物的位置等情況，復核高壓噴射注漿的設計孔位。2)、水泥在使用前需作質量鑒定。攪拌水泥漿所用的水，應符合《混凝土拌合用水標準》JGJ6389 的規(guī)定。3)、做好鉆機定位，鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠。要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于 %。鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。4)、當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可噴射注漿。在噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，隨即分別按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求，提升注漿管，由下而上噴射注漿。注漿管分段提升的搭接長度不得小于 100mm。商業(yè)大廈基坑支護施工方案 21 5)、在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況等故障時，應停止提升和噴射注漿以防樁體中斷，同時立即查明產生的原因并及時采取措施排除故障。如發(fā)現(xiàn)有漿液