【文章內(nèi)容簡介】 程專項方案）。 根據(jù)施工圖紙合理確定打樁順序，先打設(shè)工程樁，再打設(shè)外圍支護樁。根據(jù)樁的入土深度，先打設(shè)深樁，后打設(shè)淺樁的原則。 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制要點： ： （ 1）施工場地的動力供應(yīng)，應(yīng)與所選用的樁機機型、數(shù)量的動力需求相匹配，其供電電纜應(yīng)完好，以確保其正常供電和安全用電。 （ 2）施工場地已經(jīng)平整，其場地坡度應(yīng)在 10%以內(nèi)，并具有與選用的樁機機型相適應(yīng)的地耐力，以確保在管樁施工時地面不致沉陷過大或樁機傾斜超限，影響預(yù)應(yīng)力管樁的成樁質(zhì)量。 （ 3）施工場地下的舊建筑物基礎(chǔ)、舊建筑物的砼地坪，在預(yù)應(yīng)力管樁施工前，予以徹底清除。場地下不應(yīng)有尚在使用的水、電、氣管線。 （ 4）場地的邊界與周邊建（構(gòu)）筑物的距離，應(yīng)滿足樁機最小工作半徑的要求，且對建（構(gòu)）筑物應(yīng)有相應(yīng)的保護措施。 （ 5）對施工場地的地貌進行復(fù)測，并作好記錄； ： （ 1）按設(shè)計如需送樁，應(yīng)按送樁深度及樁機機型，合理選擇送樁桿的長度 ，并應(yīng)考慮施工中可能的超深送樁。 （ 2）建筑物控制點的測量，宜采用有紅外線測距裝置的全站儀施測，而樁位采用 J2 經(jīng)緯儀及鋼尺進行測量定位。用水準儀監(jiān)測控制樁頂標高。 ： （ 1）檢查管樁砼的強度、鋼筋力學性能、管樁的出廠合格證及管樁結(jié)構(gòu)性能檢測報告。 （ 2）對預(yù)應(yīng)力管樁在現(xiàn)場進行全數(shù)檢查： 管樁外觀質(zhì)量檢查項目及標準 項 目 質(zhì)量要求 粘皮和麻面 不允許 樁身合縫漏漿 不允許 局部磕損 不允許 內(nèi)外表面露筋 不允許 表面裂縫 不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫 樁端 面平整度 管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面 內(nèi)表面混凝土坍落 不允許 樁套箍凹陷 不允許 接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面 不允許出現(xiàn)漏漿、空洞和蜂窩 管樁外觀尺寸允許偏差 項 目 允許偏差 備注 管樁長度 177。 %L L 為設(shè)計長度 端部傾斜 ≤ %D D 為管樁直徑 管徑（ D） 177。 2 法蘭盤 內(nèi)徑 177。 2 外徑 02 高度 +2 樁身彎曲度 ≤ L/1500 樁端板 平面度 2 厚度 不得小于設(shè)計板厚 沉樁允許偏差及檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 樁中心 位置偏移 柱下單樁 100 有基礎(chǔ) 梁的樁 垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向 100+H 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 沿基礎(chǔ)梁的中心線方向 150+ 2 樁數(shù)為 13根或單排樁 100 3 樁數(shù)為 416 根 d/2 4 樁數(shù)多于 16根 邊緣樁 d/3 中間樁 d/2 注： H 為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離。 （ 3）管樁強度等級必須達到設(shè)計強度的 100%，并且要達到齡期；管樁堆放 場地應(yīng)堅實、平整，以防不均勻沉降造成損樁，并采取可靠的防滾、防滑措施； 管樁現(xiàn)場堆放不得超過四層。 ： （ 1）管樁樁位的定位工作，采用 J2 經(jīng)緯儀及鋼尺進行，其樁位的放樣誤差，對單排樁≤ 10mm，群樁≤ 20mm。 （ 2）管樁樁位，應(yīng)在施工圖中對其逐一編號，做到不重號，不漏號。 （ 3）管樁樁位經(jīng)測量定位后，應(yīng)按設(shè)計圖進行復(fù)核。做到施工單位自檢，總承包方復(fù)檢，監(jiān)理單位對測量定位成果進行檢查（簡稱“兩檢一核”）無誤后共同驗收。 ： （ 1）施工順序： 樁位放樣→樁機就 位調(diào)整→樁位探樁→樁位復(fù)核→吊樁定位→垂直檢查→壓樁→吊入上樁→垂直檢查→焊接接樁→冷卻→壓樁→送樁至設(shè)計要求→水準儀控制樁頂標高→最終?！鷾y定記錄→樁機移位。 （ 2）壓樁： ○ 1 壓樁順序，應(yīng)遵循減少擠土效應(yīng)，避免管樁偏位的原則。一般說來，應(yīng)注意：先深后淺，先大后??；應(yīng)盡量避免樁機反復(fù)行走，擾動地面土層；循行線路經(jīng)濟合理，送樁、喂樁方便。工程樁施工中，對有無擠壓情況造成測放樁位偏移，應(yīng)督促施工單位經(jīng)常復(fù)核。 ○ 2 壓好第 1 節(jié)樁至關(guān)重要。首先要調(diào)平機臺 ，管樁壓入前要準確定位、對中，在壓樁過程中，宜用經(jīng)緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個方向，監(jiān)控樁的垂直度，其垂直度偏差不宜大于 %。 ○ 3 合理調(diào)配管節(jié)長度。 ○ 4 在壓樁過程中，應(yīng)隨時檢查壓樁壓力、壓入深度，當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，應(yīng)停機對照地質(zhì)資料進行分析，查明是否碰到障礙物或產(chǎn)生斷樁等情況。如設(shè)計中對壓樁壓力有要求時，其偏差應(yīng)在177。 5%以內(nèi)。 ○ 5 遇到下列情況之一時，應(yīng)暫停壓樁，并及時與地質(zhì)、設(shè)計、業(yè)主等有關(guān)方研究 、處理： 壓力值突然下降，沉降量突然增大；樁身混凝土剝落、破碎；樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水； 地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；按設(shè)計圖要求的樁長壓樁，壓樁力未達到設(shè)計值；單樁承載力已滿足設(shè)計值，壓樁長度未達到設(shè)計要求。 ○ 6 對需要送樁的，送至設(shè)計標高后，其在地面遺留的送樁孔洞，應(yīng)立即回填覆蓋，以免樁機行走時引起地面沉陷。 ○ 7 預(yù)應(yīng)力管樁的垂直度偏差應(yīng)不大于 1%。 ○ 8 、應(yīng)隨機檢查施工單位的壓樁記錄，并抽查其壓樁記錄 的真實性。 （ 3）接樁： ○ 1 接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不應(yīng)大于 2mm。 ○ 2 管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。 ○ 3 為保證接樁的焊接質(zhì)量，電焊條用 E43，應(yīng)具有出廠合格證。電焊工應(yīng)持證上崗，方可操作。施焊時，宜先在坡口周邊先行對稱點焊 46 點，再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。 ○ 4 焊接層數(shù)不得小于 3 層，內(nèi)層焊渣必須清 理干凈后方可在外層施焊。焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊接部分不得有咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫、漏焊等外觀缺陷，焊縫加強層寬度及高度均應(yīng)大于 2mm。 ○ 5 應(yīng)盡可能縮小接樁時間，焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后，方可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間應(yīng)不少于 8min。焊接接樁應(yīng)按隱蔽工程進行驗收。 4）、終壓： ○ 1 正式壓樁前，應(yīng)按所選樁機型號對預(yù)應(yīng)力管樁進行試壓，以確定壓樁的終壓技術(shù)參數(shù)。 ○ 2 其終壓的技術(shù)參數(shù)一般采用雙控，根據(jù)設(shè)計要求，采用以標高控 制為主、送樁壓力控制為輔或者相反。 ○ 3 終壓后的樁頂標高，應(yīng)用水準儀認真控制，其偏差為177。 50mm。 、支撐梁施工 ： 支護樁頂設(shè)鋼筋砼冠梁，截面尺寸分別為 1000 600mm、 1200600mm、 2200 600mm(寬高 ) 冠梁