【文章內(nèi)容簡介】 工當(dāng)中，以保證施工生產(chǎn)得以順利進行。19第 5 章 圍護工程主要施工技術(shù)方案 鉆孔灌注樁施工方案本工程圍護樁采用鉆孔灌注樁，樁徑分為 Φ1000mm，Φ1200mm，砼強度等級 C30，共492 根。 施工工藝流程 施工方法根據(jù)樁數(shù)量、土層的特性及樁深度，并根據(jù)我公司在泉州地區(qū)鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗，采用安排 KG1250 型鉆機施工，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔，使用四翼鑲焊釬頭鉆頭；鉆進結(jié)束后進行第一次清孔；鋼筋籠現(xiàn)場制作，吊車輔助安放入孔；導(dǎo)管插入孔內(nèi)后進行第二次清孔；采用商品混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)連續(xù)灌注成樁。a. 圍護樁施工前，沿圍護縱軸線方向平整場地。在樁位測定、護筒找正后用粘性土分層填實護筒。b. 樁位施測定位時，在樁孔周圍兩個相互垂直的方向固定 4 個標(biāo)志（每個標(biāo)志距筒邊300600mm） ，以此作為護筒定位的控制點及檢查護筒中心位移的依據(jù)。c. 因圍護樁間距很小，圍護樁施工應(yīng)采取隔樁施工，在灌注混凝土 24 小時后進行鄰樁成樁施工，防止塌孔、竄孔。d. 鉆機沿支護樁縱軸線進退開行，鉆機的支承墊木應(yīng)抄平、墊實，施工時應(yīng)校平機身，安放鋼筋籠樁位測定埋設(shè)護筒材料檢驗試驗 鋼筋籠制作 驗收記錄挖泥漿溝槽驗收記錄鉆機定位 鉆進成孔 第一次清孔 測孔深沉渣、記錄泥漿外運 泥漿循環(huán)處理測沉渣、記錄 第二次清孔 安放導(dǎo)管 驗收記錄 安放隔水塞 灌注混凝土 驗收記錄 鉆機移位商品砼 混凝土試塊制作養(yǎng)護 砼強度檢測 20校正主動鉆桿垂直度，控制好成樁垂直度，同時應(yīng)控制好成孔直徑，避免嚴(yán)重擴徑，防止相鄰樁成孔時碰樁。e. 支護樁鋼筋籠安放定位要準(zhǔn)確，定位吊筋可靠固定，保護層墊塊按規(guī)范要求設(shè)置，保證鋼筋保護層厚度，避免露筋，影響基坑支護質(zhì)量。 施工技術(shù)措施場地平整鉆孔灌注樁施工前，須預(yù)先進行必要的場地平整，修筑臨時施工便道，清除施工區(qū)域范圍地上地下障礙物，場地地面及施工便道荷載以能移動鉆機為準(zhǔn)。施工定位放線a、所有測量儀器均應(yīng)有合格證書，標(biāo)定證明，并遞交監(jiān)理單位。b、測量人員負責(zé)工程的主軸線及樁位施測、復(fù)核，并提交工程測量復(fù)核單，經(jīng)技術(shù)負責(zé)及監(jiān)理復(fù)核簽字后，方可進行下道工序。c、測量人員測設(shè)的測點，必須利用它點核驗，誤差必須符合《工程測量規(guī)范》 。d、測量人員的施測工作及計算技術(shù)負責(zé)人必須復(fù)核。護筒埋設(shè)及鉆機定位護筒埋設(shè)不僅是保護孔口措施，也是保證樁位偏差符合要求的措施之一，為此應(yīng)做到：a、護筒必須選用直徑 ≥孔徑 ～，高度 ，壁厚 mm，周正完好者。b、護筒埋設(shè)深度≥，底口應(yīng)埋設(shè)于粘土層內(nèi) 20cm，四周用粘土回填并搗實，嚴(yán)禁使用磚、石等雜物回填。c、埋設(shè)的護筒首先用全站儀定位，然后用經(jīng)緯儀校正，護筒中心與樁位中心偏差≤2cm。d、護筒固定后經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后鉆機方可就位，就位時鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心保證誤差≤1cm 。e、鉆機安裝必須達到周正、水平、穩(wěn)固，天輪、立軸、井口三點一線，用水平尺認真找平。堅持班組自檢、質(zhì)檢員驗收。f、護筒內(nèi)水位要高于地下水位 2M 以上。本工序重點要求為：護筒必須進入原土 200mm；回填必須對稱進行以免護筒跑位；保證樁位位置無地下障礙物。鉆進成孔a、鉆機底座應(yīng)穩(wěn)固安放在枕木上，枕木以下地面應(yīng)堅實平整。鉆機就位時，應(yīng)使天輪、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心在同一鉛垂線上，鉆頭與樁位中心的偏差不大于 1cm，并用水平尺將鉆21機平臺找平。b、鉆進開始前，施工員、質(zhì)檢員應(yīng)用鋼尺準(zhǔn)確丈量鉆頭、鉆桿長度，測量轉(zhuǎn)盤頂面標(biāo)高，并向機臺操作人員交底，以便控制鉆進深度。檢查鉆頭磨損情況、測量鉆頭體直徑，以保證成孔直徑。c、鉆進過程中鉆孔班操作員和質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機磨盤的水平度、主動鉆桿的垂直度以及底座的穩(wěn)固情況，以保證成孔垂直度。d、鉆進成孔過程中控制好鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量等鉆進參數(shù)。不同土層鉆進時應(yīng)選擇不同的鉆壓、轉(zhuǎn)速和泵量。e、鉆孔班認真記錄進尺情況，以保證樁長達到設(shè)計要求。f、鉆進至設(shè)計深度，由質(zhì)檢員會同監(jiān)理測量機上鉆桿余尺并使用水文測繩測孔深，符合要求后，進行清孔。本工序的重點為：鉆進時密切注意樁架的穩(wěn)定情況，護筒、土體是否有下陷情況，接拆鉆桿時小心謹(jǐn)慎，每次應(yīng)仔細檢查鉆桿接頭緊密連接。鉆進方法及鉆進技術(shù)參數(shù)選用本工程孔的難點在于粉細砂層容易塌孔。為保證樁身垂直度≤1/100 ，充盈系數(shù)達到設(shè)計和規(guī)范要求，成孔時采取下述施工措施：a、鉆進方法采用反循環(huán)回旋施工，土層鉆進時在鉆頭上部加用搗碎棒，以達到快速破碎土塊，提高鉆進速度，當(dāng)進入粉細砂層時應(yīng)使用好優(yōu)質(zhì)泥漿，維護孔壁穩(wěn)定。b、施工員、質(zhì)檢員等認真做好開孔通知書，經(jīng)監(jiān)理認可方可開孔。c、 為了保證成孔質(zhì)量，成孔作業(yè)班長由有經(jīng)驗的中、高級工擔(dān)任（項目經(jīng)理部批準(zhǔn)），鉆機必須專人操作，務(wù)求成孔時間盡量縮短。d、鉆進時隨時注意機臺穩(wěn)固性，以及立軸垂直度變化，若垂直度大于 5‰，及時糾正。質(zhì)檢員、施工員隨時抽檢，抽檢率應(yīng)大于 15%。e、 成孔鉆進中應(yīng)隨時注意鉆具在回轉(zhuǎn)中的跳動情況，隨時注意泥漿變色及地層變化，結(jié)合提取泥漿，做好記錄，以確定泥漿濃度。f、 施工員認真計算鉆進深度，并向機臺交底，施工前用鋼尺丈量鉆具長度，計算出鉆具上余，小班記錄員準(zhǔn)確丈量好上余及時填寫原始記錄，終孔時施工員通知甲方或監(jiān)理雙方共同丈量鉆具殘尺，驗收孔深簽字認可方可終孔。g、鉆進時鉆桿連接牢固，接頭處加放密封圈，保證鉆具接頭不漏水。h、鉆進至設(shè)計深度經(jīng)一次清孔后，檢查成孔直徑、垂直度，會同業(yè)主代表、監(jiān)理驗收簽字。22i、 為確保樁長，成孔班認真做好鉆桿長度的鉆進記錄，施工員及時掌握已有成果，以便進一步指導(dǎo)生產(chǎn)。本工序的重點為：在鉆孔過程中，易發(fā)生塌孔等問題，應(yīng)加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動增強護壁；，待初凝后在鉆進措施。 泥漿護壁及廢漿處理根據(jù)以往經(jīng)驗，合理使用好泥漿是本工程質(zhì)量保證的重要因素之一。根據(jù)勘察資料分析，場內(nèi)土層易坍塌。只有優(yōu)質(zhì)泥漿才能確?？妆诜€(wěn)定，且具有良好的攜帶粉砂能力，但是泥漿比重、粘度、失水量過大的泥漿，必然導(dǎo)致泥皮過厚直接影響樁的直徑和摩擦力。為此，必須保證泥漿性能達到以下要求：a、 泥漿性能：比重：～ 粘度：18～25s 含砂率：＜ 6%b、 為確保泥漿質(zhì)量，分別設(shè)立泥漿池、沉淀池、廢泥漿池，3PNL 泵必須架設(shè)在沉淀池里抽排泥漿。調(diào)制、制備泥漿在泥漿池中，孔內(nèi)吸入泥漿必須達到上述標(biāo)準(zhǔn)。c、 沉淀池、廢泥漿池按“圍護樁及支撐樁施工總平面圖”布置。d、 泥漿池內(nèi)泥漿，嚴(yán)格按照第 1 條配置。泥漿性能測定項目：比重、粘度、含砂率。測定次數(shù)，成孔時至少一次，二次清孔后，測量一次比重、粘度、含砂率。鉆進過程所有參數(shù)記錄在成孔報表上，清孔時記錄在灌注班報內(nèi)，以便監(jiān)理抽查、控制。e、 泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿溝、沉淀池、循環(huán)槽組成，鉆進中應(yīng)定期清理沉淀池，疏通循環(huán)槽，及時將廢泥漿抽排至廢泥漿池中，并運送到指定地點排放，泥漿的外運，采用泥漿槽車運輸，辦理車輛通行證，渣土處理手續(xù)，保持場內(nèi)不留廢泥漿。清孔a、鉆進結(jié)束后將鉆頭提離孔底 10～20cm 進行一次清孔。在安放鋼筋籠、導(dǎo)管后，采用比重小于 、粘度小于 20 秒、含砂率小于 4%的泥漿進行第二次清孔，清孔至孔底沉渣厚度、泥漿性能符合規(guī)范要求。清孔后孔內(nèi)沉渣厚度不超過 100mm。b、清孔結(jié)束經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理驗收合格后，樁孔內(nèi)保持一定的水頭高度，并在 30 分鐘內(nèi)開始灌注混凝土，否則應(yīng)重新測定沉渣厚度。本工序的重點為：清孔關(guān)鍵在于一清，一清應(yīng)在鉆至樁基設(shè)計底12米時進行，清孔時上下提動鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥漿從孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保證底部沉淤符合設(shè)計要求。鋼筋籠制作與安裝本工程的鋼筋砼灌注樁縱向鋼筋連接方式：①縱向主筋直徑小于 25mm 時，主筋采用23焊接；②縱向主筋直徑大于等于 25mm 時，主筋采用套筒機械連接；a、施工準(zhǔn)備①凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋加工機械設(shè)備經(jīng)驗收符合要求。②焊條、套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格等原材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。③核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量，并對鋼筋加工班作技術(shù)交底。b、施工工藝①鋼筋電弧焊工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗 ②套筒機械連接工藝流程： 鋼筋切割→（剝肋）滾壓螺紋→絲頭檢驗→保護帽→現(xiàn)場絲接 套筒機加工、保護c、工藝操作要點①鋼筋單面焊焊縫長度為 10d，接頭相互錯開 35d，每次接頭的鋼筋面積應(yīng)少于總面積50%；采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應(yīng)按 35d 計算（d 為被連接鋼筋中的較大直徑） 。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積應(yīng)少于總面積 50%。②加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不少于 10 個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。d、鋼筋籠制作鋼筋籠使用環(huán)形模加工，鋼筋籠的尺寸、主筋錯開距離、搭接長度、定位吊筋長度、保護層墊塊設(shè)置以及各項誤差值等應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。鋼筋籠套筒機械連接、單面焊接、外形尺寸等應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求。加強筋采用經(jīng)監(jiān)理驗收的成型尺寸，采用人工成24型。螺旋筋采用人工纏繞、并與主筋點焊牢固（隔點焊）。為保證保護層的厚度，鋼筋籠上每 3 米設(shè)置一組混凝土保護塊，其間距豎向為 3m，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠成品首先進行班組自檢，施工員進行標(biāo)識，由質(zhì)檢員、業(yè)主、監(jiān)理人員驗收合格后方可使用。e、鋼筋籠的安放在安放入孔前應(yīng)由質(zhì)檢員、監(jiān)理驗收，合格后才能安放。下放鋼筋籠時應(yīng)有質(zhì)檢員、施工員旁站監(jiān)督，并按序下放。鋼筋籠通長制作，采用中聯(lián) QY35 吊車吊裝。鋼筋籠安放入孔時，鋼筋籠對準(zhǔn)樁孔中心徐徐下入，盡量避免碰撞孔壁，如遇阻礙不得強行下放，應(yīng)查明原因處理后再繼續(xù)下放，鋼筋籠應(yīng)保持垂直狀態(tài)。吊筋采用 2Ф16，長度根據(jù)地面標(biāo)高及樁頂標(biāo)高確定，籠頂高程誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理驗收在確認下放到設(shè)計位置后將定位吊筋可靠固定，以免鋼筋籠變形偏位、灌注混凝土?xí)r上浮。f、鋼筋的驗收根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是搭接筋的位置。○ 1檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。○ 2檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。○ 3檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象?！?4檢查鋼筋是否清潔?！?5鋼筋工程的施工質(zhì)量必須符合國家施工技術(shù)規(guī)程的有關(guān)要求?！?6g、鋼筋制安的允許偏差鋼筋籠制作允許偏差表（mm）○1項 次 項 目 允 許 偏 差1 主筋間距 177。102 箍筋間距 177。203 鋼筋籠直徑 177。104 鋼筋籠傾斜度 177。%5 鋼筋籠安裝深度 177。1006 長度 177。100主筋搭接長度單面焊≥10d；○ 2安放定位偏差≤10mm。○ 3h、鋼筋套筒機械連接和單面焊接的檢驗鋼筋籠制作前，應(yīng)對焊條的焊接質(zhì)量進行檢測，并對焊工的焊接技術(shù)質(zhì)量進行考核，○ 1合格后方可上崗操作，并按規(guī)范：每 300 個接頭做一組焊接試驗，以檢驗焊接質(zhì)量。鋼筋套筒機械連接接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進○ 225行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。水下砼灌注施工a、施工準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備：三一重工型號 SY536045M 砼輸送泵車一輛，直徑 Ф250mm密封性可靠○1的游輪式導(dǎo)管 6 套。檢查保護層、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制鋼筋、保護層和預(yù)埋○2件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。③技術(shù)準(zhǔn)備：對施工人員進行技術(shù)交底；請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄；嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度；填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土生產(chǎn)廠家所要澆筑混凝土的標(biāo)號，配合比，攪拌量，澆筑時間。b、混凝土的調(diào)用商品混凝土在使用前，材料員應(yīng)會同質(zhì)檢員對商品混凝土供應(yīng)方的砂、碎石、水泥及○1添加劑的檢測報告、混凝土配合比通知單及質(zhì)量保證書進行檢驗、核查，并留底保存?，F(xiàn)場檢查混凝土的塌落度和和易性，坍落度必須符合設(shè)計要求，并按規(guī)定留置試壓塊?！?試塊每根樁做一組，每組 3 塊。③項目部施工員、材料員根據(jù)當(dāng)日成孔情況預(yù)算隔日混凝土使用量，向混凝土供應(yīng)商申報用混凝土量，調(diào)配好混凝土運輸車輛，避免混凝土在現(xiàn)場的停置時間過長等情況。c、水下砼的灌注在開灌前必須認真檢查設(shè)備運行狀況，保證萬無一失?；炷灵_灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備○ 1工作，檢查導(dǎo)管的連接密封和垂直度等情況?；炷灵_灌前應(yīng)對所用導(dǎo)管做水壓力試驗，不合格及時更換。安放隔水塞，隔水栓塞的大小要恰當(dāng)位