【文章內(nèi)容簡介】 空壓機(jī) 組 120KW 電焊機(jī)組 48KW 合計 ，照明按動力電 10%計 算，合計 。 同期等數(shù)取 總用電量為 ( +)=244KW 由甲方提供 用 560千伏安變壓器，因為變壓器容量必須要大于設(shè)備容量，并且設(shè)備容量應(yīng)該達(dá)到變壓器容量的 80%，況且以后要是增加設(shè)備，安裝容量不能設(shè)計太小。 總配電箱設(shè)在現(xiàn)場圍墻內(nèi)的西南角，現(xiàn)場供電方式主要采用 TNS 系統(tǒng) (詳臨時用電方案 )；距離現(xiàn)場約 25km 的公司倉庫備一臺柴油發(fā)電機(jī)組 。 現(xiàn)場臨時用水主要做施工用水和消防用水使用；水源為原建筑總水源，設(shè)置在圍墻東南角；場內(nèi)輸水管采用 直徑 50 鍍鋅鋼管連接至用水點。 材料準(zhǔn)備及管理 本工程由于工期緊和周邊環(huán)境 復(fù)雜 及場地小等條件約束，無充裕的材料堆放場地， 按照施工總部署。在相應(yīng)的工作開始之前，應(yīng)提前一周做好材料進(jìn)場計劃并上報材料部 ；材料準(zhǔn)備周期為一周左右 。相關(guān)材料進(jìn)場后，應(yīng)按施工總平面圖堆放到相應(yīng)場地，并按規(guī)格、品種堆放整齊。同時立即按規(guī)范取樣送檢。在保證材料質(zhì)量的前提下方可投入現(xiàn)場施工。商品砼應(yīng)按規(guī)范留置相應(yīng)數(shù)量的試塊，并及時送檢 ， 做好相應(yīng)記錄。 臨時設(shè)施搭設(shè) 目前現(xiàn)場的實際狀況是老建筑的東立面墻體同時作為東側(cè)居民通道的圍墻，西側(cè)距離民居外墻約 3 米左右，北面為業(yè) 主原有的倉庫，南面為原大門及 14 圍墻。 一旦老建筑拆除，施工現(xiàn)場東側(cè)與居民通道就沒有任何隔離。所以在進(jìn)行拆除作業(yè)前就應(yīng)設(shè)置好東面臨時圍墻。 東側(cè) 7 軸到民居花壇邊最小距離為 米， 7 軸到旋噴樁外圍工作面為 米，加上圍墻需占用約 米，通道的最小寬度為 米。 考慮采用 5cm厚、 ，立柱采用 10cm 10cm 鋼方管；圍墻腳為 120 寬 300 高磚砌體，柱腳為 240 寬 300高混凝土澆筑 ，墻角飾面為面磚 。 南面為 5米 大門，大門兩側(cè)設(shè)高 3米立柱。 現(xiàn)場辦公設(shè)在北 面原有 2 層倉庫，大門左面設(shè) 6m2門衛(wèi)室，現(xiàn)場西南面設(shè)泥漿池。 現(xiàn)場東側(cè)居民通道上搭設(shè) 米高，寬約 米的通道防護(hù)棚，防護(hù)棚的立柱及橫梁、角撐采用 直徑 48， 壁厚 的鋼管搭設(shè)，頂上設(shè)下層為普通建筑模板上層為竹質(zhì)腳手片的雙層防護(hù)。 施工總平面布置圖 詳見后附 。 第五章 本基坑工程難點和重點 場地狹 小 ，交通及材料運(yùn)轉(zhuǎn)不便 本工程基坑?xùn)|西長度約 ，南北長度約 ，周長約 ?，F(xiàn)場自然地面相對標(biāo)高 。場地相對狹 小 ， 場地內(nèi)可利用場地不多 ，交通不便。 必須合理布置 材料堆場、加工場、 場內(nèi)通道及塔吊等相關(guān)設(shè)施 。擬在場地 南 側(cè)設(shè)置大門，作為出土通道。 在狹 小 的基坑內(nèi) ，須采用小挖機(jī)，確?；剞D(zhuǎn)半徑。合理安排施工臨時道路， 保證場地內(nèi)交通。 基坑邊線距離用地紅線距離比較近，無卸土條件。土方開挖前必須 聯(lián)系好卸土地點，安排土方外運(yùn)事宜。 周邊環(huán)境復(fù)雜 基坑?xùn)|西面及北面都有近距離的老建筑，建造年代久遠(yuǎn)并已伴有質(zhì)量缺陷。 15 尤其基坑?xùn)|面為 5層的民居，居民數(shù)量多。所以本工程施工如何做到保證周邊建筑的安全并且不擾民、少擾民；與居民建立和諧的相處關(guān)系 是本 工程項目實施的工作重點之一。 基坑開挖 面積小而 深度 大 現(xiàn)場自然地面標(biāo)高為 ，基坑承臺墊層底最低標(biāo)高為 ， 基坑設(shè)計開挖深度 ~， 屬 深 基坑。 但基坑面積只有 323 m2，挖機(jī)工作面很小。 土方開挖必須分層分段進(jìn)行。 場內(nèi)土質(zhì)條件較差，不利土方開挖 基坑開挖影響范圍內(nèi)主要以 粉 泥質(zhì)粘土為主，地基土具有滲透系數(shù)小、工程力學(xué)性質(zhì)差等特點。 基底隆起要足夠重視 。 在土方開挖過程中，為防止土方運(yùn)輸車失陷，擬在基坑內(nèi)回填建筑垃圾做臨時 道 路 。必要時，配合路基板施工。保證樁的成品保護(hù)。 工序復(fù)雜、工期緊 本基坑施工工序相對復(fù) 雜 ， 工期緊。 必須嚴(yán)格控制基坑挖土?xí)r間。挖土過程必須充分考慮基坑加固、基坑觀測、地下室底板結(jié)構(gòu)施工、基坑挖土、運(yùn)土、棄土、人工清土、圍護(hù)樁、水平支撐、樁間支護(hù)、塔吊基礎(chǔ)及所在地區(qū)關(guān)系等各方面的協(xié)調(diào)、配合工作，充分利用各道工序之間的時間合理安排施工步驟，保證施工進(jìn)度及質(zhì)量。 第六章 施工方法和技術(shù)措施 鉆孔灌注樁施工 鉆孔灌注樁能適應(yīng)地層的變化，體積小、重量輕、移動靈活、維修方便，施工時無振動、無擠土和噪音小的有點，比較適合應(yīng)用于本工程的施工。 下籠 成孔 灌砼 清孔 成樁 16 GZQ1250 型鉆機(jī)成樁工藝圖 鉆孔灌注樁是直接在樁位上就地鉆削成孔，然后往孔內(nèi)灌注鋼 場地平整 布置泥漿系統(tǒng) 樁位放樣 埋設(shè)護(hù)筒 布置泥漿系統(tǒng) 鉆機(jī)就位 校核偏差 成 孔 一次清孔 下鋼筋籠 下導(dǎo)管 二次清孔 泥漿循環(huán) 泥 漿 處 理 泥漿外運(yùn) 鋼筋籠制作 鋼筋籠驗收 鉆機(jī)移位 沉渣檢測 17 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 測量定位 測量定位選用全站儀，工程測量基準(zhǔn)點用混凝土澆筑固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，基準(zhǔn)點安設(shè)在視線范圍 內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，測設(shè)點加以混凝土保護(hù)。 在測定樁位前，先復(fù)校建筑物基點，閉合測量。搞清基點與紅線關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。 測定樁位分三次，在挖埋護(hù)筒前測量一次，在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測一次使護(hù)筒中心與樁位偏差不大于 50mm，并做好樁位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒標(biāo)高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機(jī)就位后進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)是否對準(zhǔn)樁芯標(biāo)記。 埋設(shè)護(hù)筒 圍護(hù)樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點。因此，每根工程樁施工前必須埋設(shè)護(hù) 筒，護(hù)筒選用大于樁徑 10cm 的鋼制護(hù)筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準(zhǔn)，護(hù)筒外周間隙粘土回填并搗實，以確保護(hù)筒穩(wěn)定牢靠。 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)樁位中心，偏差應(yīng)小于 15mm，使 鉆機(jī) 水平，并使天平中心、 鉆機(jī) 中心與樁位中心成一直線，放入鉆頭、接上主鉆桿，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)（泥漿循環(huán)池 — 泥漿泵 — 皮管 — 主鉆桿上水龍頭 — 主鉆桿 — 鉆桿— 孔底 — 孔口 — 管路 — 泥漿循環(huán)池）。 成孔 水下砼灌注 孔位回填 樁頂測量 18 1）鉆機(jī)連接 本工程采用正循環(huán)鉆進(jìn)方法，鉆機(jī)從上至下依次為提引水龍頭、主動鉆桿、從動鉆桿、加重 桿、鉆頭。 2）鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù) （本參數(shù)為以往施工的經(jīng)驗參數(shù)，施工時可按實際情況調(diào)整） （ a）壓力：鉆具自重 （ b）轉(zhuǎn)速： 10~128rpm （ c）泵量： 108m3/h （ d）施工中根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時，鉆進(jìn)速度較快，臨近終孔前改慢鉆進(jìn)速度以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。 （ e）根據(jù)施工，水文地質(zhì)條件，密切注意鉆進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的變化，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故，另有如下情況時應(yīng)立即停鉆，待查明原因后，方可鉆進(jìn)。 ① 鉆孔內(nèi)水位突然下降； ② 孔口冒細(xì)密的水泡； ③ 鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加。 （ f）施工過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭的直徑，并及時進(jìn)行修復(fù)，以保證樁孔的設(shè)計直徑。 （ g）結(jié)束后應(yīng)檢測垂直度、孔徑、孔深?？咨钜糟@桿配以鋼皮尺測定以確保孔深精度。 3）護(hù)壁 鉆孔形成時，由于受地層覆蓋壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形。泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程巖土地質(zhì)性質(zhì)，該工程土層造漿性能較差，鉆進(jìn)時采取自然造漿方式， 為改善 泥漿性能指標(biāo)， 可在材料中添加一些改性材料（粘性劑、減水劑等） 。 平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮徑，坍塌。 泥漿性能指標(biāo)控制范圍如下表 1： 表 1 泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制 項 次 項 目 性能指標(biāo) 19 1 比 重 ~ 2 粘 度 18~20 3 含砂量 ＜ 8% 4 PH 值 7~9 4）終孔確定 根據(jù)設(shè)計要求，圍護(hù)鉆孔灌注樁 東側(cè)直徑 700的樁 設(shè)計樁長為 15 m；其余直徑 600 的樁設(shè)計樁長 11~12 米 。鉆進(jìn)到設(shè)計樁底標(biāo)高后，馬上通知監(jiān)理進(jìn)行驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收后即可終孔。 清孔 清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序， 清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。 采用正循環(huán)清孔，為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用二次清孔，以保證清孔后沉渣滿足設(shè)計要求 ，在鉆進(jìn)將至終孔深度時，減緩鉆進(jìn)速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進(jìn)行，作好必要的前期準(zhǔn)備。第一次清孔利用成孔結(jié)束時不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在 30 分鐘的左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行。 鋼筋籠制作及安放 （ 1）鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每300 個焊接接頭做一組試驗。 （ 2）鋼筋籠制作根據(jù)設(shè)計要求采用加勁成型法，每間隔 米加一道加勁箍，以保證成型 鋼筋籠主盤直，誤差小，箍筋圓，直觀效果好。 鋼筋籠的制作偏差范圍如下表 ： 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。10 2 箍筋間距 177。20 3 鋼筋籠直徑 177。10 20 4 鋼筋籠長度 177。100 5 焊接長度 ≥10d （單面搭接焊） （ 3）為了保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，在鋼筋上每間隔 4 米設(shè)置一道保護(hù)墊塊，詳見《鋼筋籠保護(hù)層措施圖》。 （ 4）鋼筋籠宜分段制作，由于本工程 圍護(hù)樁均為 鉆孔灌注樁，鋼筋數(shù)量較多、直徑為 22，孔口焊接時宜采用 2 臺焊機(jī)同時焊接， 以 縮短焊接時間加快施工速度 ， 減少孔底沉渣。 （ 5）鋼筋籠安放前，工程質(zhì)檢員自檢合格后會同監(jiān)理驗收，并填寫隱蔽工程驗收單及有關(guān)質(zhì)量記錄。鋼筋籠驗收合格后直接用推車?yán)綐稒C(jī)旁，起吊安裝時，用主卷揚(yáng)直接拉起鋼筋籠，要確保鋼籠的垂直，不變形，并且鋼籠中心應(yīng)與孔中心在同一直線上。 （ 6）鋼筋籠標(biāo)高控制，采用 2支吊筋，吊筋長度根據(jù)孔口標(biāo)高及籠頂標(biāo)高計算確定，焊接在鋼筋籠上部，然后懸掛固定。 （ 7）鋼筋籠必須緩慢入孔，不得高起高落、沖擊。如發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，采取措施，消除障礙后，再做下步工作。 水 下砼灌注 （ 1）清孔（第二次清孔） 21 （ a）第二次清孔采用正循環(huán)工藝清孔。清孔結(jié)束后，測量其孔底標(biāo)高、孔底泥漿比重及確?？椎壮猎鼭M足設(shè)計要求后，并測定孔底泥漿性能指標(biāo)，通過監(jiān)理驗收合格后，方可做后續(xù)工作。 （ b）如果二次清孔完畢后砼開灌時間超過 ，應(yīng)對孔底沉渣厚度重新進(jìn)行一次測定，如沉渣厚度超過規(guī)定要求，應(yīng)再次進(jìn)行清孔。 （ 2）灌注前準(zhǔn)備工作 本工程采用商品砼，應(yīng)鋪設(shè)好砼運(yùn)輸車道路，清孔開始之前準(zhǔn)備好一切砼灌注工作所需物件 ；運(yùn)輸商品砼的運(yùn)輸車由于載重量大，進(jìn)場時速度控制在5km/h以下緩慢運(yùn)行， 嚴(yán)禁快 速急剎， 避免 引起土體振動 。 （ 3）砼灌注 （ a）根據(jù)不同的孔深，配置導(dǎo)管長度，導(dǎo)管下口伸至距孔底 ~ 處，導(dǎo)管放置時，力求導(dǎo)管中心與樁孔中心一致以減少灌注阻力。 （ b）混凝土采用商品混凝土，為保證砼初灌量，第一斗采用滿斗灌入，并保證灌注的連續(xù)性。 （ c）隔水栓采用鐵板或球膽，禁止使用砂包或其它代用品。 （ d）水下混凝土坍落度為 20177。2cm ，擴(kuò)散度大于 35cm，砂率不小于 40%。 （ e）導(dǎo)管埋深控制在 2~6m 之間，混凝土灌注速度不小于 20m3/h，灌注時間不超過 4 小時。 （ f）每根樁應(yīng)及時做好試塊及 測量砼坍落度，試塊每根樁做一組，坍落度不少于 2 次。 （ g）灌注過程中要定時測量混凝土高度并做好記錄。 （ h）為確保樁頂部位質(zhì)量，保證導(dǎo)管有 2m 以上的埋深，應(yīng)控制砼最后一次的灌注量，確保樁頂質(zhì)量，樁頂超灌長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。灌注完畢后及時回填樁孔。 鉆孔灌注的質(zhì)量控制主要是對鉆孔灌樁各個工序節(jié)點的控制，為此我們將鉆孔灌注樁的每一關(guān)鍵環(huán)節(jié)和工序節(jié)點的質(zhì)量控制都具體落實到每一部門的責(zé) 22 任人，并貫穿整個工程的施工。 根據(jù)工程特點和需要樁基采用跳打法施工，相鄰樁在混凝土灌注完畢 36小時后，方可進(jìn)行另一根樁施工。 詳見鉆孔灌注樁工序質(zhì)量管理表。 鉆孔灌注樁工序質(zhì)量管理表 質(zhì)量目標(biāo) 各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求、爭取質(zhì)量全優(yōu) 序號 質(zhì)量項目 標(biāo)準(zhǔn) 保證質(zhì)量的措施 實施部門 主要負(fù)責(zé)人 1 樁位偏 差 10mm 1．準(zhǔn)確測量樁位，復(fù)測驗收護(hù)筒鋪設(shè)質(zhì)量 測量組 組長 2．調(diào)整鉆機(jī)水平，鉆機(jī)準(zhǔn)確就位 成孔班 機(jī)