【文章內(nèi)容簡介】 空壓機 組 120KW 電焊機組 48KW 合計 ，照明按動力電 10%計 算，合計 。 同期等數(shù)取 總用電量為 ( +)=244KW 由甲方提供 用 560千伏安變壓器，因為變壓器容量必須要大于設備容量，并且設備容量應該達到變壓器容量的 80%，況且以后要是增加設備，安裝容量不能設計太小。 總配電箱設在現(xiàn)場圍墻內(nèi)的西南角，現(xiàn)場供電方式主要采用 TNS 系統(tǒng) (詳臨時用電方案 )；距離現(xiàn)場約 25km 的公司倉庫備一臺柴油發(fā)電機組 。 現(xiàn)場臨時用水主要做施工用水和消防用水使用；水源為原建筑總水源，設置在圍墻東南角；場內(nèi)輸水管采用 直徑 50 鍍鋅鋼管連接至用水點。 材料準備及管理 本工程由于工期緊和周邊環(huán)境 復雜 及場地小等條件約束，無充裕的材料堆放場地， 按照施工總部署。在相應的工作開始之前，應提前一周做好材料進場計劃并上報材料部 ；材料準備周期為一周左右 。相關材料進場后，應按施工總平面圖堆放到相應場地，并按規(guī)格、品種堆放整齊。同時立即按規(guī)范取樣送檢。在保證材料質量的前提下方可投入現(xiàn)場施工。商品砼應按規(guī)范留置相應數(shù)量的試塊，并及時送檢 ， 做好相應記錄。 臨時設施搭設 目前現(xiàn)場的實際狀況是老建筑的東立面墻體同時作為東側居民通道的圍墻，西側距離民居外墻約 3 米左右，北面為業(yè) 主原有的倉庫，南面為原大門及 14 圍墻。 一旦老建筑拆除，施工現(xiàn)場東側與居民通道就沒有任何隔離。所以在進行拆除作業(yè)前就應設置好東面臨時圍墻。 東側 7 軸到民居花壇邊最小距離為 米， 7 軸到旋噴樁外圍工作面為 米，加上圍墻需占用約 米，通道的最小寬度為 米。 考慮采用 5cm厚、 ，立柱采用 10cm 10cm 鋼方管；圍墻腳為 120 寬 300 高磚砌體，柱腳為 240 寬 300高混凝土澆筑 ，墻角飾面為面磚 。 南面為 5米 大門，大門兩側設高 3米立柱。 現(xiàn)場辦公設在北 面原有 2 層倉庫，大門左面設 6m2門衛(wèi)室，現(xiàn)場西南面設泥漿池。 現(xiàn)場東側居民通道上搭設 米高，寬約 米的通道防護棚，防護棚的立柱及橫梁、角撐采用 直徑 48， 壁厚 的鋼管搭設，頂上設下層為普通建筑模板上層為竹質腳手片的雙層防護。 施工總平面布置圖 詳見后附 。 第五章 本基坑工程難點和重點 場地狹 小 ，交通及材料運轉不便 本工程基坑東西長度約 ，南北長度約 ，周長約 ?，F(xiàn)場自然地面相對標高 。場地相對狹 小 ， 場地內(nèi)可利用場地不多 ，交通不便。 必須合理布置 材料堆場、加工場、 場內(nèi)通道及塔吊等相關設施 。擬在場地 南 側設置大門，作為出土通道。 在狹 小 的基坑內(nèi) ，須采用小挖機，確?；剞D半徑。合理安排施工臨時道路， 保證場地內(nèi)交通。 基坑邊線距離用地紅線距離比較近，無卸土條件。土方開挖前必須 聯(lián)系好卸土地點，安排土方外運事宜。 周邊環(huán)境復雜 基坑東西面及北面都有近距離的老建筑，建造年代久遠并已伴有質量缺陷。 15 尤其基坑東面為 5層的民居，居民數(shù)量多。所以本工程施工如何做到保證周邊建筑的安全并且不擾民、少擾民；與居民建立和諧的相處關系 是本 工程項目實施的工作重點之一。 基坑開挖 面積小而 深度 大 現(xiàn)場自然地面標高為 ，基坑承臺墊層底最低標高為 ， 基坑設計開挖深度 ~， 屬 深 基坑。 但基坑面積只有 323 m2，挖機工作面很小。 土方開挖必須分層分段進行。 場內(nèi)土質條件較差，不利土方開挖 基坑開挖影響范圍內(nèi)主要以 粉 泥質粘土為主，地基土具有滲透系數(shù)小、工程力學性質差等特點。 基底隆起要足夠重視 。 在土方開挖過程中，為防止土方運輸車失陷，擬在基坑內(nèi)回填建筑垃圾做臨時 道 路 。必要時，配合路基板施工。保證樁的成品保護。 工序復雜、工期緊 本基坑施工工序相對復 雜 ， 工期緊。 必須嚴格控制基坑挖土時間。挖土過程必須充分考慮基坑加固、基坑觀測、地下室底板結構施工、基坑挖土、運土、棄土、人工清土、圍護樁、水平支撐、樁間支護、塔吊基礎及所在地區(qū)關系等各方面的協(xié)調(diào)、配合工作，充分利用各道工序之間的時間合理安排施工步驟，保證施工進度及質量。 第六章 施工方法和技術措施 鉆孔灌注樁施工 鉆孔灌注樁能適應地層的變化，體積小、重量輕、移動靈活、維修方便，施工時無振動、無擠土和噪音小的有點，比較適合應用于本工程的施工。 下籠 成孔 灌砼 清孔 成樁 16 GZQ1250 型鉆機成樁工藝圖 鉆孔灌注樁是直接在樁位上就地鉆削成孔，然后往孔內(nèi)灌注鋼 場地平整 布置泥漿系統(tǒng) 樁位放樣 埋設護筒 布置泥漿系統(tǒng) 鉆機就位 校核偏差 成 孔 一次清孔 下鋼筋籠 下導管 二次清孔 泥漿循環(huán) 泥 漿 處 理 泥漿外運 鋼筋籠制作 鋼筋籠驗收 鉆機移位 沉渣檢測 17 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 測量定位 測量定位選用全站儀，工程測量基準點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，基準點安設在視線范圍 內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，測設點加以混凝土保護。 在測定樁位前，先復校建筑物基點，閉合測量。搞清基點與紅線關系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。 測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設護筒后復測一次使護筒中心與樁位偏差不大于 50mm，并做好樁位標志，然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機就位后進行，并檢查鉆機是否對準樁芯標記。 埋設護筒 圍護樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。因此，每根工程樁施工前必須埋設護 筒，護筒選用大于樁徑 10cm 的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準，護筒外周間隙粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢靠。 鉆機就位 鉆機就位時，轉盤中心對準樁位中心，偏差應小于 15mm，使 鉆機 水平，并使天平中心、 鉆機 中心與樁位中心成一直線，放入鉆頭、接上主鉆桿，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)（泥漿循環(huán)池 — 泥漿泵 — 皮管 — 主鉆桿上水龍頭 — 主鉆桿 — 鉆桿— 孔底 — 孔口 — 管路 — 泥漿循環(huán)池）。 成孔 水下砼灌注 孔位回填 樁頂測量 18 1）鉆機連接 本工程采用正循環(huán)鉆進方法，鉆機從上至下依次為提引水龍頭、主動鉆桿、從動鉆桿、加重 桿、鉆頭。 2）鉆進技術參數(shù) （本參數(shù)為以往施工的經(jīng)驗參數(shù)，施工時可按實際情況調(diào)整） （ a）壓力：鉆具自重 （ b）轉速： 10~128rpm （ c）泵量： 108m3/h （ d）施工中根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉，正常鉆進時，鉆進速度較快，臨近終孔前改慢鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。 （ e）根據(jù)施工，水文地質條件，密切注意鉆進中每一環(huán)節(jié)的變化，預防發(fā)生質量事故，另有如下情況時應立即停鉆，待查明原因后，方可鉆進。 ① 鉆孔內(nèi)水位突然下降； ② 孔口冒細密的水泡； ③ 鉆機負荷顯著增加。 （ f）施工過程中應隨時檢查鉆頭的直徑，并及時進行修復，以保證樁孔的設計直徑。 （ g）結束后應檢測垂直度、孔徑、孔深?？咨钜糟@桿配以鋼皮尺測定以確?？咨罹取? 3）護壁 鉆孔形成時，由于受地層覆蓋壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形。泥漿使用得當可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程巖土地質性質，該工程土層造漿性能較差，鉆進時采取自然造漿方式， 為改善 泥漿性能指標， 可在材料中添加一些改性材料（粘性劑、減水劑等） 。 平衡地層的側壓力，以抑制孔壁的縮徑，坍塌。 泥漿性能指標控制范圍如下表 1： 表 1 泥漿性能參數(shù)指標控制 項 次 項 目 性能指標 19 1 比 重 ~ 2 粘 度 18~20 3 含砂量 ＜ 8% 4 PH 值 7~9 4）終孔確定 根據(jù)設計要求，圍護鉆孔灌注樁 東側直徑 700的樁 設計樁長為 15 m；其余直徑 600 的樁設計樁長 11~12 米 。鉆進到設計樁底標高后，馬上通知監(jiān)理進行驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收后即可終孔。 清孔 清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序， 清孔質量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質量與承載力的大小。 采用正循環(huán)清孔，為了保證清孔質量，本工程采用二次清孔，以保證清孔后沉渣滿足設計要求 ，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準備。第一次清孔利用成孔結束時不提鉆慢轉清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在 30 分鐘的左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行。 鋼筋籠制作及安放 （ 1）鋼筋選用具有質量保證書，并通過抽樣復檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每300 個焊接接頭做一組試驗。 （ 2）鋼筋籠制作根據(jù)設計要求采用加勁成型法，每間隔 米加一道加勁箍，以保證成型 鋼筋籠主盤直，誤差小，箍筋圓，直觀效果好。 鋼筋籠的制作偏差范圍如下表 ： 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。10 2 箍筋間距 177。20 3 鋼筋籠直徑 177。10 20 4 鋼筋籠長度 177。100 5 焊接長度 ≥10d （單面搭接焊） （ 3）為了保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，在鋼筋上每間隔 4 米設置一道保護墊塊，詳見《鋼筋籠保護層措施圖》。 （ 4）鋼筋籠宜分段制作，由于本工程 圍護樁均為 鉆孔灌注樁，鋼筋數(shù)量較多、直徑為 22，孔口焊接時宜采用 2 臺焊機同時焊接， 以 縮短焊接時間加快施工速度 ， 減少孔底沉渣。 （ 5）鋼筋籠安放前，工程質檢員自檢合格后會同監(jiān)理驗收，并填寫隱蔽工程驗收單及有關質量記錄。鋼筋籠驗收合格后直接用推車拉到樁機旁，起吊安裝時，用主卷揚直接拉起鋼筋籠，要確保鋼籠的垂直，不變形，并且鋼籠中心應與孔中心在同一直線上。 （ 6）鋼筋籠標高控制，采用 2支吊筋，吊筋長度根據(jù)孔口標高及籠頂標高計算確定，焊接在鋼筋籠上部，然后懸掛固定。 （ 7）鋼筋籠必須緩慢入孔，不得高起高落、沖擊。如發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象，應查明原因，采取措施，消除障礙后，再做下步工作。 水 下砼灌注 （ 1）清孔（第二次清孔） 21 （ a）第二次清孔采用正循環(huán)工藝清孔。清孔結束后，測量其孔底標高、孔底泥漿比重及確?？椎壮猎鼭M足設計要求后，并測定孔底泥漿性能指標，通過監(jiān)理驗收合格后，方可做后續(xù)工作。 （ b）如果二次清孔完畢后砼開灌時間超過 ，應對孔底沉渣厚度重新進行一次測定，如沉渣厚度超過規(guī)定要求，應再次進行清孔。 （ 2）灌注前準備工作 本工程采用商品砼，應鋪設好砼運輸車道路，清孔開始之前準備好一切砼灌注工作所需物件 ；運輸商品砼的運輸車由于載重量大，進場時速度控制在5km/h以下緩慢運行， 嚴禁快 速急剎， 避免 引起土體振動 。 （ 3）砼灌注 （ a）根據(jù)不同的孔深，配置導管長度，導管下口伸至距孔底 ~ 處，導管放置時，力求導管中心與樁孔中心一致以減少灌注阻力。 （ b）混凝土采用商品混凝土，為保證砼初灌量，第一斗采用滿斗灌入，并保證灌注的連續(xù)性。 （ c）隔水栓采用鐵板或球膽，禁止使用砂包或其它代用品。 （ d）水下混凝土坍落度為 20177。2cm ，擴散度大于 35cm，砂率不小于 40%。 （ e）導管埋深控制在 2~6m 之間，混凝土灌注速度不小于 20m3/h，灌注時間不超過 4 小時。 （ f）每根樁應及時做好試塊及 測量砼坍落度，試塊每根樁做一組，坍落度不少于 2 次。 （ g）灌注過程中要定時測量混凝土高度并做好記錄。 （ h）為確保樁頂部位質量，保證導管有 2m 以上的埋深，應控制砼最后一次的灌注量，確保樁頂質量，樁頂超灌長度應滿足設計及規(guī)范要求。灌注完畢后及時回填樁孔。 鉆孔灌注的質量控制主要是對鉆孔灌樁各個工序節(jié)點的控制，為此我們將鉆孔灌注樁的每一關鍵環(huán)節(jié)和工序節(jié)點的質量控制都具體落實到每一部門的責 22 任人，并貫穿整個工程的施工。 根據(jù)工程特點和需要樁基采用跳打法施工，相鄰樁在混凝土灌注完畢 36小時后，方可進行另一根樁施工。 詳見鉆孔灌注樁工序質量管理表。 鉆孔灌注樁工序質量管理表 質量目標 各項技術指標達到設計和規(guī)范要求、爭取質量全優(yōu) 序號 質量項目 標準 保證質量的措施 實施部門 主要負責人 1 樁位偏 差 10mm 1．準確測量樁位，復測驗收護筒鋪設質量 測量組 組長 2．調(diào)整鉆機水平，鉆機準確就位 成孔班 機