【正文】 及有關(guān)質(zhì)量記錄。 （ 6）鋼筋籠標(biāo)高控制，采用 2支吊筋，吊筋長度根據(jù)孔口標(biāo)高及籠頂標(biāo)高計(jì)算確定，焊接在鋼筋籠上部，然后懸掛固定。如發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，采取措施，消除障礙后，再做下步工作。清孔結(jié)束后，測量其孔底標(biāo)高、孔底泥漿比重及確保孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)要求后，并測定孔底泥漿性能指標(biāo)，通過監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可做后續(xù)工作。 （ 2）灌注前準(zhǔn)備工作 本工程采用商品砼，應(yīng)鋪設(shè)好砼運(yùn)輸車道路，清孔開始之前準(zhǔn)備好一切砼灌注工作所需物件 ；運(yùn)輸商品砼的運(yùn)輸車由于載重量大，進(jìn)場時速度控制在5km/h以下緩慢運(yùn)行， 嚴(yán)禁快 速急剎， 避免 引起土體振動 。 （ b）混凝土采用商品混凝土，為保證砼初灌量，第一斗采用滿斗灌入，并保證灌注的連續(xù)性。 （ d）水下混凝土坍落度為 20177。 （ e）導(dǎo)管埋深控制在 2~6m 之間，混凝土灌注速度不小于 20m3/h，灌注時間不超過 4 小時。 （ g）灌注過程中要定時測量混凝土高度并做好記錄。灌注完畢后及時回填樁孔。 根據(jù)工程特點(diǎn)和需要樁基采用跳打法施工，相鄰樁在混凝土灌注完畢 36小時后，方可進(jìn)行另一根樁施工。 鉆孔灌注樁工序質(zhì)量管理表 質(zhì)量目標(biāo) 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求、爭取質(zhì)量全優(yōu) 序號 質(zhì)量項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 保證質(zhì)量的措施 實(shí)施部門 主要負(fù)責(zé)人 1 樁位偏 差 10mm 1．準(zhǔn)確測量樁位，復(fù)測驗(yàn)收護(hù)筒鋪設(shè)質(zhì)量 測量組 組長 2．調(diào)整鉆機(jī)水平，鉆機(jī)準(zhǔn)確就位 成孔班 機(jī)長 2 樁頂標(biāo)高及鋼筋籠標(biāo)高 50mm 3．準(zhǔn)確測量地面標(biāo)高，確定鋼筋籠下放位置 測量組 組長 4．確定樁砼面標(biāo)高 測量組 組長 3 孔深偏 差 0~300mm 5．準(zhǔn)確測量地面標(biāo)高 測量組 組長 6．確定鉆桿長度，保證樁孔設(shè)計(jì)孔深 成孔班 機(jī)長、班長 4 孔徑偏 差 177。10mm 箍筋間距177。10mm 鋼籠長度177。 成孔質(zhì)量控制 成孔時主要是根據(jù)不同的地層要采用不同的鉆進(jìn)參數(shù)，經(jīng)過以往類似工程的施工，操作人員和技術(shù)人員已對成孔質(zhì)量要素的控制深入了 解，可以確保成孔質(zhì)量。 砼灌注 除控制好沉渣厚度、埋管深度和灌注時間外，要控制好砼質(zhì)量，特別是大規(guī)模工程，樁機(jī)數(shù)量多，砼日供應(yīng)量大，更要對砼質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，設(shè)專職試驗(yàn)員對砼坍落度進(jìn)行測試，并制作好試塊及時養(yǎng)護(hù)。 消除 圍護(hù)樁 施工質(zhì)量通病措施 樁位定位保證措施 根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和基線，會同監(jiān)理及有關(guān)單位復(fù)核認(rèn)定后，方 26 可作為測量基點(diǎn)使用，并經(jīng)常復(fù)核。 成孔質(zhì)量控制措施 ① 圍護(hù)樁施工鉆機(jī)定位必須水平、 穩(wěn)固。 ② 合理設(shè)計(jì)鉆頭，鉆頭上部加設(shè)護(hù)圈，使鉆頭回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主動鉆桿上設(shè)導(dǎo)正裝置，以防主動鉆桿晃動過大。 ④ 根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)的操作技術(shù)。 ⑤ 發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時，應(yīng)采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。當(dāng)原土造漿達(dá)不到要求時，酌情使用化學(xué)處理劑，改善泥 漿性能。 ⑧ 清孔質(zhì)量保證措施：第一次清孔由鉆具在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣為第二次清孔創(chuàng)造條件。 樁 質(zhì)量控制措施 ① 灌注前準(zhǔn)確算出全孔及首次灌注孔段的砼需要量，注意基巖中孔徑擴(kuò)展情況，避免首次灌注量不足；首次灌注量要滿足把導(dǎo)管下端埋設(shè) 要求 。 ③ 混凝土配合比合理，嚴(yán)格控制其塌落度 。 ⑤ 準(zhǔn)備灌注混凝土的量要足，在灌注過程中要防止停水、停電 ，若停電立即采用柴油發(fā)電機(jī)組供電 。 ○ 7打一跳一 ，相鄰樁在混凝土灌注完畢 36 小時后，方可進(jìn)行另一根樁施工。 ② 遇較大石塊時，先 在樁位四周進(jìn)行高壓注漿，使塊石間隙或地層土體加固，然后再進(jìn)行人工挖孔法清除。處理深度較大，挖掘孔徑超過 m 時采用鋼護(hù)筒以保證施工 安全 。 ① 堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主、綜合治理”的 安全生產(chǎn) 方針 ，實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo) （零傷亡） 管理 。 ③ 班前班后檢查 電機(jī) 設(shè)備， 機(jī)械零部件 上油、緊固，及時清除安全隱患 。 ⑤ 施工前、施工過程中連續(xù)對周邊建筑進(jìn)行變形觀測，一旦發(fā)現(xiàn) 沉降、裂縫增大等情況應(yīng)立即停止施工，會同設(shè)計(jì)、地勘、建設(shè)、監(jiān)理等單位協(xié)商地基加固處理等措施 ，保證民居安全 。 ②樁機(jī)底部設(shè)木制減震墊。 ④ 泥漿池壁及底部使用雙層彩條油布隔離，嚴(yán)禁泥漿滲漏，造成環(huán)境污染 。 高壓旋噴 樁施工方法 高壓旋噴樁具有對附近土體擾動小、施工噪音低、振動小、速度快、效率高的特點(diǎn)適合本工程的使用。再進(jìn)行旋噴樁的施工，施工時應(yīng)先施工內(nèi)排樁，后施工外排樁，為確保樁與樁間能很好地咬合，宜采用打一跳一法，且間隔時間應(yīng)大于 36 小時 。水泥漿液壓力25～ 30MPa，高壓空氣壓力 。樁身水泥摻入量 35%，即每米樁長 245kg水泥，水泥采用強(qiáng)度為 。 以漿液作為噴射流 ， 在其外圍裹著一圈空氣流成為復(fù)合噴射流。 機(jī)具就位 → 貫入注漿管 → 試噴射 → 噴射注漿 → 拔管及沖洗。 視溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定情況， 采用打入方木短樁的方式進(jìn)行加固， 以保持場地清潔、文明。 導(dǎo)孔 根據(jù)以往施工情況，本工程地下障礙物較少，采用旋噴樁機(jī)自行引孔。 插管 本工程采用液壓旋噴樁機(jī)， 將旋噴管插入到預(yù)定深度，在插管過程中為防止噴嘴堵塞，有時邊射水邊插管，水壓力不宜超過 2Mpa。漿液用高速攪拌機(jī)攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于 30S，一次攪拌使用時間亦控制在 4h 以內(nèi)。值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查施工各項(xiàng)參數(shù)，并保證使清水泵壓力、提升速度、流量等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，并及時作好記錄。 沖洗 噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)具不得殘存泥漿，防止將噴嘴堵塞。 及質(zhì)量保證措施 本工程高壓旋噴樁樁徑為 Ф700 ，密排樁搭接 200mm，采用 二 重管法施工。樁位測放則采用 50m 鋼卷尺進(jìn)行，樁位誤差 ≤50mm 。 引孔時用水平尺控制樁架垂直度，成孔偏斜率控制在 1％以內(nèi)。 高壓旋噴前首先應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，保證其壓力和流量滿足要求，注漿管及高壓噴嘴內(nèi)不得有任何雜物， 避免堵管。 注漿管下沉至設(shè)計(jì)孔深前，應(yīng)及時按設(shè)計(jì)配合比制備好水泥漿液。旋噴開始后應(yīng)連續(xù)作業(yè)。 噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為 的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥 土 或雜物進(jìn)入。假如不合理，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。 高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出噴射管，為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可采用原孔位置冒漿回填或兩次注漿等措施。制備好的水泥漿液應(yīng)用 20目篩網(wǎng)過濾。 高壓旋噴注漿作業(yè)時，供漿、送氣應(yīng)連續(xù)，一旦中斷，應(yīng)將注漿管下沉至停供點(diǎn) 500mm 以下 ， 待恢復(fù)供應(yīng)后再旋轉(zhuǎn)提升。 、 高壓噴射注漿過程中，當(dāng)冒漿量小于注漿量的 20%時為正?，F(xiàn)象。 ② 冒漿量過大時，可提高注漿壓力或加快提速，以減少冒漿量。 ④ 施工完畢后進(jìn)行樁的體形檢測，確保成樁質(zhì)量。 ① 施工前檢查機(jī)械設(shè)備及用電線路； ② 對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底； ③ 隨時觀測周邊建筑的沉降、裂縫等變形情況 ，根據(jù)監(jiān)測情況決定施工速度，如有變形量超警報值、周邊土體隆起等現(xiàn)象，立即放慢提升速度和降低噴射壓力 ； ④ 泥漿中參入適量早強(qiáng)劑，使水泥漿更快達(dá)到強(qiáng)度，更快起到加固土體的作 用，減少土體變形的幾率； ⑤ 采用 打一跳一的方式保證成樁質(zhì)量的同時 減少局部土體的集中應(yīng)力釋放，更好保持土體完整。 ②樁機(jī)底部設(shè)木制減震墊。 ④機(jī)械移動時要放緩速度，裝卸零部件時要做好固定和吊裝，拆裝有序；禁止重?fù)艚饘俨考痛址挪僮鳌? 本工程 在基坑內(nèi)部設(shè)置 4 口 滲流式疏干降水管井 ，成孔直徑 700mm，孔深 33 米，使用鉆孔灌注樁樁基成孔；井身采用直徑 300 的 pvc 塑料波紋管，管身長設(shè)直徑 10mm 的孔洞，間距 100；外側(cè)包 2 層 60 目尼龍網(wǎng)布并用 14鐵絲綁扎；井身外 部與孔壁之間充填級配礫石過濾層。 深井施工工藝程序： 井點(diǎn)測量定位 → 挖井口、安護(hù)筒 → 鉆孔就位 → 鉆孔 → 回填井底礫石墊層 →吊放井身 → 回填井管與孔壁間的礫石過濾層 → 洗井 → 井管內(nèi)設(shè)置潛水泵、安裝抽水控制電路 → 降水井正常工作 → 降水完畢拔井管 → 封井。一次清孔完成后立即將準(zhǔn)備好的井管用三角架電動葫蘆放置孔內(nèi)，井管安放力求垂直并位于井孔中間；管頂部比自然地面高出 500mm 左右。 選用 QW25 型潛水泵，出水管為直徑 48的皮膠管。檢驗(yàn)電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，各部位螺栓是否擰緊，潤滑油是否加足，電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無損壞折斷等情況，然后在地面上轉(zhuǎn) 3~5min，如無問題，用繩索吊入濾水層部位，上部與井口固定，水泵的電動機(jī)座應(yīng)安設(shè)平穩(wěn)，電動機(jī)、電纜及接頭用有可靠的絕緣，每臺泵應(yīng)配備一個控制開關(guān)。 洗井采用“憋氣沸騰”的辦法，即采取反復(fù)關(guān)閉、開啟管上 的氣水土混合物的閥門，破壞井壁泥皮。洗井在下完井管，填好濾料，封口后 8h 內(nèi)進(jìn)行，一氣呵成，以免時間過長，護(hù)壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。井深安置好后立即將孔壁與井身周圍用級配礫石回填嚴(yán)實(shí)。 降水井在第二次土方開挖完成后拆除， 用吊車或三角架借助鋼絲繩、倒鏈，將井口套緊徐徐拔出，濾水管拔出后，所留的孔洞用砂礫填充搗實(shí) 。 ○ 2降水過程中，安排人員 24 小時值班，經(jīng)常觀測水位變化情況，檢查電纜是否與井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯滲入電動機(jī)內(nèi)。 ○ 3供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響降水。 坑內(nèi)采用明溝排水，結(jié)合 800 800 1000 集水坑排水。 第 二 層土方，開挖至底板底，本層層高較 大 ，土方施工 采用分層 對稱 進(jìn)行開挖， 每層厚度不大于 500mm， 減少土體側(cè)向應(yīng)力的集中釋放； 此施工階段 需合理安排小型挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖，必要時配備裝載機(jī)進(jìn)行土方倒運(yùn)；第二層土方開挖的三角留土區(qū) 設(shè)計(jì)未考慮二次支護(hù)建議 采用 1： C20素混凝土 100厚 。 土方開挖時，挖土機(jī)械不得碰撞支撐桿件以及深基坑開挖的支護(hù)結(jié)構(gòu)，在開挖全過程中要做好保護(hù)工作，不得隨意拆除或損壞。 在施工前，做好全體施工人員及挖機(jī)駕駛員的技術(shù)交底和施工指導(dǎo)工作，貫徹落實(shí)總包方的施工意圖和原則，從思想上重視工程的施工。 認(rèn)真做好降水記錄和監(jiān)測點(diǎn)記 錄，及時觀測基坑隆起變形，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋有關(guān)部門。 基坑土方收底施工方法：機(jī)械開挖標(biāo)高達(dá)到離設(shè)計(jì)高度 以上 300mm 時，必須采用人工開挖，并對坑底標(biāo)高進(jìn)行控制。 施工技術(shù)人員將水準(zhǔn)標(biāo)高引測到近基坑底標(biāo)高處的周邊工程樁上，并作好標(biāo)記。 坑底土方開挖若有超深時，必須采用碎石填平。 雨天基坑開挖，必須挖一塊做一塊墊層，避免基土受到浸泡。 集水井尺 36 寸為 800 ㎜ 800 ㎜ 1000 ㎜ (深 ),排水溝沿基坑周邊一圈分布。 c、土方開挖應(yīng)配合塔吊基礎(chǔ)的施工 和安裝，為安裝在基坑的塔吊基礎(chǔ)施工和安裝提供條件； d、土方開挖機(jī)械車輛嚴(yán)禁碰撞支撐結(jié)構(gòu)及工程樁； 土方開挖過程中，派專人對支撐及工程樁進(jìn)行看守、保護(hù)。對難以避免 被車輛碾壓 的支撐 ，按設(shè)計(jì)要求，車輛通行前在支撐面上回填 300 ㎜厚建筑垃圾配合路基板做成 臨時出土 道 路 。 h、墊層土方及地梁、承臺等局部深處宜人工開挖，盡量減少對坑底土的擾動，嚴(yán)禁超挖，承臺處應(yīng)跳挖。 j、在開挖第三道土?xí)r，必須用小型挖機(jī)配合翻土，其中集水井等坑中 坑必須按設(shè)計(jì)要求 1:1放坡開挖。 坑中坑開挖完成后，必須加強(qiáng)周邊加固支撐系統(tǒng)的檢測及降水工作， 同時在坑中坑周邊搭設(shè)臨邊圍護(hù)，搭設(shè)方法同基坑臨邊圍護(hù)， 確保安全施工。 臨時 道 路 設(shè)置 本工程基坑開挖時在 非地下室區(qū) 由北向南 設(shè)置 施工 道 路 ， 寬 5 米， 300 厚建筑垃圾填實(shí)；若填筑的臨時道路 不能滿足車輛及設(shè)備的運(yùn)行，應(yīng)采用鋪設(shè)路基板 ， 滿足土方施工過程中的土方外運(yùn) ，地下室混凝土施工的砼輸送 。 安全走道 搭設(shè) 基坑上口圍欄距基坑上口 米，采用鋼管扣件搭設(shè)，掛安全密目網(wǎng)防護(hù)，高 米，圍欄采用鋼管支撐，間距 2米。安全走道采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)?；觾?nèi)底部設(shè) 300 300 50 混凝土制墊腳板 ，踏步高 15cm 寬 25cm，扶手高 度 1 米。 由于工程位置處于市中心繁華地段，土方運(yùn)輸前，需辦理相關(guān)環(huán)保審批手續(xù)，采用小型密封車運(yùn)輸。 土方運(yùn)輸車輛要求密封嚴(yán)實(shí)，出門前車身沖洗干凈；場內(nèi)緩慢運(yùn)行，禁止鳴喇叭、轟油門。 ②禁止挖機(jī)甩斗清理挖斗內(nèi)的粘土，采用人工理清。 ④機(jī)械移動 、土方運(yùn)輸車輛行駛 時要放緩速度，裝卸零部件時要做好固定和吊裝，拆裝有序；禁止重?fù)艚饘俨考痛址挪僮鳌? 土方回填 當(dāng)?shù)叵率医Y(jié)構(gòu)施工完成且達(dá)到砼養(yǎng)護(hù)時間后，經(jīng)監(jiān)理方和甲方同意進(jìn)行地下室外墻防水施工，而后進(jìn)行土方回 填 工作 。土樣抽取后送工地實(shí)驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，確定最優(yōu)含水率下的最大干密度。根據(jù)回填土壓實(shí)度 D≥90% 的要求，確定出施工中控制的最小干密度為 90%=，再查 “ 含水量與干密度曲線圖 ” 確定合格干密度下的含水率區(qū)間為 11%24%。