【文章內(nèi)容簡介】 套筒壓痕異常且查不出其它原因時。 E、 擠壓設備使用超過一年。 F、 擠壓的接頭數(shù)超過 5000個。 （ 2）壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。 （ 3）高壓泵應采用液壓油。油液應過濾，保持清潔，油箱應密封，防止雨水、灰塵混入油箱。 （ 4）擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)，均應符合經(jīng)形式檢驗確定的技術參數(shù)要求。 （ 5）套筒擠壓前，應作好下列準備工作： A、 鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污 等雜物應清理干凈。 B、 擠壓前，應對套筒作外觀尺寸檢查。 C、 應對鋼筋與套筒進行試套，若鋼筋有馬碲，彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨。對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。 D、 鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。 E、 檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 （ 6）擠壓操作時應符合下列要求： 基坑施工方案 16 A、 應按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 10mm。 B、 擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持。 C、 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 D、 宜先擠壓一端 套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 （ 7）擠壓接頭的外觀質量檢驗應符合下列要求： A、 外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的 — ；或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 — 。 B、 擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合形式檢驗確定的道數(shù)。 C、 接頭處彎折不得大于 4度。 D、 擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。 E、 外觀檢驗數(shù)量嚴格按《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》（ JGJ— 108— 96）執(zhí)行。 模板工程 底板模板：采用組合鋼模板，局部采用磚模。 墻板模板： （ 1）墻板模板采用組合 鋼模板，局部采用磚模。 （ 2）板穿墻螺栓采用Φ 16＠ 500雙帽螺栓。上疏下密。 （ 3）墻板模板外設縱橫內(nèi)，外圍檁，均用直徑 48鋼管組成。 （ 4）本基坑外墻板，其支模用的穿墻螺栓 (里、中、外 )均焊止水片，并在外側模上襯厚度 25毫米的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。 墻模板： 柱模采用組合鋼模拼裝，安裝剪力墻模時先在基礎面上彈出縱橫軸線， 基坑施工方案 17 焊定位鋼筋，柱斷面，小于 600 600用柱箍加固，大于 600斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。 基坑模板 工程應注意的重點：應落實專人負責預留洞口、預埋管道等模板的安裝。并在澆筑砼時派專人檢查。 砼工程 澆搗前準備：先檢查模板的標高，位置與構件的截面尺寸是否與設計符合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合，并簽署“隱蔽工程驗收單”技術復核單，并由業(yè)主監(jiān)理認可，最后由技術負責人簽發(fā)“澆搗令”，否則，不得為搶進度擅自施工。 在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意 ,事先采取措施。以保證混凝 土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。 砼澆筑前，應先用水濕潤模板。并將模板內(nèi)的垃圾，雜物，油污清理干凈，在施工縫處鋪同砼成份的水泥砂漿接漿 50～ 100MM厚。在鋼筋較密處可用細石砼澆筑。 墻砼澆搗時應重視分層澆搗，每層厚度控制在振動棒長度的 ，還應特別注意上下層砼澆搗之間的間隙最長不超過 2小時，插入式振動棒插入下層砼 5cm以上，以保證兩層的緊密結合。 澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2m，在 豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過 3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。 墻砼振搗采用插入式振搗器，底板采用平板振動機。插入式振動器移動間距不宜大于 30CM，振搗時間不得小于 15秒，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插 基坑施工方案 18 慢拔，振搗時避免碰撞鋼筋埋件、模板。 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，特別是負筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和 板、挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。 砼澆筑后要及時覆蓋草包，養(yǎng)護方法是在樓板澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤一周和密脅板面上鋪塑料薄膜一層或草包 (或麻袋 )一層，表面澆水濕潤。防止砼收縮產(chǎn)生溫度裂縫。 在澆搗砼前，應特別重視外墻施工縫的處理，在澆搗砼之前徹底沖洗施工縫，并用同配比砂漿接漿 10cm，在澆搗砼時派專人檢查砼的振搗密實度，確保砼外墻的密實度。 基坑后澆帶施工技術措施及質量保證措施 后澆帶部位：見設計圖紙。 后澆帶的設計建議： （ 1）后澆帶處的底板鋼筋、梁鋼筋、剪力墻鋼筋均貫通不得隨意切斷。 （ 2）為確保后澆帶處底板的防水性能，后澆帶處底板下加鋪 4000寬的防水卷材層，后澆帶兩邊各搭接 1500。 （ 3）外墻后澆帶外面砌筑 240厚、 2020寬護氈磚墻，緊靠砼墻外表面粘貼一層附加防水層，以加長滲水途徑。 （ 4）鋪貼卷材時，嚴格按防水卷材的施工規(guī)范和質量標準進行操作。由于底板鋼筋綁扎前，后澆帶處的卷材已鋪貼完畢，所以設計應事先考慮到鋼筋綁扎可能對卷材造成的破壞，因此后澆帶處的卷材應比原墊層面降低 100。但在施工中，仍需對鋼筋綁扎人員及支模人員進行技術交底，避免人為的破壞。 （ 5）為延長后澆帶處的抗?jié)B路 線，及后澆帶砼的界面良好，選用 V形縫。 后澆帶施工的質量保證措施： 基坑施工方案 19 （ 1）根據(jù)結構形式分析，后澆帶為伸縮后澆縫，所以建議底板處鋼筋采用搭接方法，待結構沉降基本穩(wěn)定以后，進行后澆帶施工時再焊接的方法，將伸縮變形的影響降低到最小程度。 （ 2）后澆帶底板處的側面模板采用毛面木模板及細鋼絲網(wǎng)封堵相結合的方法，澆筑時允許少量砼漿自網(wǎng)中益出，使施工縫表面粗糙而且相對整齊干凈，保證新舊砼界面結合良好，剪力墻部位，為確保砼的密實性，采用留出缺口的木模板。 （ 3）后澆帶成型后，用竹膠板加彩條布鋪蓋，防止建筑垃圾掉入后澆帶 。 （ 4）平板處后澆帶兩側的模板予留不拆，待樓層砼澆筑 60天后，再澆筑后澆帶砼，以確保后澆帶接口處板底的平整如一。 （ 5）澆砼前，先將兩側砼的接縫割斷面木模板和細鐵絲網(wǎng)拆除，清理表面較松散砼，表面鑿毛，并濕潤 24小時以上，并仔細檢查模板，防止漏漿。 （ 6）后澆帶處的砼采用補償收縮砼，在骨料中摻入膨脹劑，或采用膨脹水泥。 （ 7）澆搗砼前，在后澆縫側面均勻涂刷水泥純漿一遍。 （ 8）后澆帶處的砼澆筑溫度不宜超過 35度，澆筑間隙不得超過 2小時，對接縫處應仔細振搗，以求密實，待 1— 2小時后再進行抹壓收光，防止沉降裂縫 出現(xiàn)。 （ 9）砼終凝后，該處砼的養(yǎng)護時間不得少于 7d。 基坑施工質量保證措施 鋼筋工程隱蔽驗收完成，才能發(fā)出澆灌令，開始澆搗砼。砼澆搗自始至終，質量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導。 澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等雜質應清除干凈。 為使上、下層砼結合成整體，振搗器尖插入下層砼 5厘米。 墻底部需開清理孔，澆砼前徹底清理垃圾，雜物，墻模每隔 3米左右留 基坑施工方案 20 設一孔。 墻板澆砼時，應保證外墻能繼續(xù)進行，每皮不超過 400毫米，并充分振搗，振動棒插入水平間距不得超過 300毫米 ,振動時間≥ 15秒，以利振搗 密實。 墻板高度大于 3M應在墻板中部每隔 10米左右設置澆灌口，確保砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，墻板砼澆筑應周圈進行。 柱砼澆筑時，垂直落差大于 2M時應采用導管，大于 4米時應留設澆灌口。 砼強度達 C10后開始拆外墻模，以防止螺栓振動造成板面滲水。 基坑外墻水平施工縫采用平縫中間埋 4mm厚， 400mm 寬的鋼板止水帶作為防水措施，鋼板搭接處雙面滿焊封閉，以加長滲水途徑。 外墻施工縫新舊砼接槎處，繼續(xù)澆灌砼前，將施工縫表面鑿毛，清除施工縫處的浮漿和雜物，使之落出石子，用水沖洗干凈后，保持濕潤，鋪一層 20— 25mm 厚的與墻體砼配合比相同的水泥砂漿或高砂率砼，然后才能澆灌外墻砼。 1砼養(yǎng)護，安排專人澆水。澆水的次數(shù)以保持砼表面濕潤狀態(tài)為準。 1等基坑驗收完成，在其外壁按設計要求做防水，嚴格按要求施工。 強化施工組織與管理方面的措施： 嚴密施工組織，責任落實到人?，F(xiàn)場成立臨時指揮組，由項目經(jīng)理，總技術負責人掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到砼澆灌結束，指揮組下設調度、技術質量，材料機具，后勤服務對外協(xié)調等小組，分工明確，責任落實到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。 做好外單位 協(xié)調工作，取得支持和諒解，砼澆搗方案確定后應分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)、管線、公安等單位的協(xié)調會議，讓他們了解工程進展，以取得支持。 攪拌車進場用對講機聯(lián)系和協(xié)調。 基坑施工方案 21 第 10 章 土方回填施工方案 土方回填方案 回填時間：等基坑外墻防水做好，做完 24小時閉水試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收及質監(jiān)站驗收后。 回填方法：根據(jù)施工場地比較狹窄及大量土方需從外運輸?shù)浆F(xiàn)場的特點，采用兩臺斗容量為 1M3小型反鏟挖掘機械及一輛小型推土機，人工配合、蛙式打夯機打夯的方法進行回填土。 回填土路線：視施工現(xiàn)場實際 情況及各幢樓施工的進展情況，指定專業(yè)的技術方案，并報監(jiān)理審批。 土方回填施工要點 填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度不大于 30CM。 針對用小型反鏟挖掘機的特點，每層土鋪好后，配以人工及蛙式打夯機及時打夯。挖掘機旋轉半徑內(nèi)的回填土可以利用挖掘機及挖斗的自身重量進行初步壓實。初步壓實后，再用蛙式打夯機打夯。 因為本工程回填土為房心回填土及基礎四周和兩側的一