【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鉆孔機(jī)轉(zhuǎn)盤中心，機(jī)架中心與護(hù)簡(jiǎn)中心三點(diǎn)成為一條垂直線，其允許偏差不大于 20mm，鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，其鉆進(jìn)速度應(yīng)與送漿。排相適應(yīng)，鉆孔進(jìn)度應(yīng)低于排漿速度，避免造成埋鉆。 成孔過(guò)程中不 得 無(wú)故停鉆，如遇夜間（不允許繼續(xù)）施工。停鉆之前應(yīng)做好泥漿護(hù)壁工作。同時(shí)將鉆桿上提至安全高度，防止塌孔，在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆至設(shè)計(jì)持力層時(shí)應(yīng)及時(shí)會(huì)同建設(shè)施工方進(jìn)行深度檢驗(yàn)，確認(rèn)后繼續(xù)鉆至終孔深度，終孔后及時(shí)會(huì)同相關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行余尺丈量 ，丈量后得出孔深，鉆孔灌注樁在鉆孔過(guò)程中，如遇進(jìn)尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓，防止 發(fā) 生斜孔。樁機(jī)就位時(shí)，如遇鄰樁成孔距離小于 4d 時(shí)，必須擱樁施工。 做好施工驗(yàn)線記錄。 2 清孔 清孔分二次進(jìn)行。第一次清孔在終孔完成后進(jìn)行，利用鉆桿清 孔，根據(jù)地質(zhì)情況。主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)沉渣，保持鉆頭離孔底 左右空轉(zhuǎn)循環(huán)清孔。清孔 時(shí)間 以保證清除沉渣達(dá)到試樁要求。 第二次清孔須在安裝好鋼筋籠及導(dǎo)管后進(jìn)行，主要是為了清除因安裝鋼筋籠及導(dǎo)管時(shí)有雜質(zhì)進(jìn)入孔內(nèi)，同時(shí)也為了稀釋泥漿比重，保證澆灌質(zhì)量。因此第二次清孔應(yīng)控制好泥漿比重，清孔泥漿比重控制在 1： 2 以內(nèi)，沉渣控制在 10mm 以內(nèi)。沉渣測(cè)量時(shí)應(yīng)使導(dǎo)管離開(kāi)孔底 50cm 左右。 并做好原始驗(yàn)收記錄。 3 鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)控制好鋼筋間距鋼筋直徑及安裝數(shù)量及長(zhǎng)度。焊 10 接應(yīng)牢固飽滿不得脫。鋼筋應(yīng)順直。焊 渣須清理干凈，保護(hù)層墊塊安放正確。 鋼筋籠 安裝入孔前應(yīng)檢查吊環(huán)長(zhǎng)度，吊放入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，并將鋼筋籠頂端固定牢固。 并 做好隱藏驗(yàn)收錄。 4 水下混凝土灌注 ： 砼澆搗過(guò)程中應(yīng)控制其攪拌時(shí)間及進(jìn)行砼塌落度檢測(cè)，砼澆搗時(shí)應(yīng)控制初灌量在 179。以上，初灌時(shí)采用足夠大的砼包止水，并把導(dǎo)管上攔，用足夠的砼量把止水包壓住不使泥漿上冒，灌注過(guò)程要延續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并盡量縮短灌注時(shí)間，埋管深度宜控制在 左右，并利用導(dǎo)管搗實(shí)水下混凝土。灌注時(shí)砼面上升接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢灌注速度，待砼面進(jìn)入鋼筋籠底端 23 米后可水平提升導(dǎo)管。謹(jǐn)防鋼筋籠上浮，起撥最后三 ~四節(jié)導(dǎo)管時(shí)要增加插搗次數(shù)，起撥速度要慢彌合，使砼面慢慢上升。否則易造成泥漿進(jìn)入。澆灌過(guò)程要監(jiān)督做好砼試塊，并標(biāo)注日期。 （二） 水泥攪拌樁施工 監(jiān)督 ： 深層水泥攪拌樁的施工程序?yàn)椋核鄶嚢铏C(jī)定位 → 調(diào)整導(dǎo)向架垂直度 → 預(yù)攪下沉 → 制配水泥漿（或砂漿） → 噴漿攪拌、提升 → 重復(fù)攪拌提升直至孔口 → 移至下一根樁、重復(fù)以上工序。 、 對(duì)中放好攪拌樁樁位后，移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，樁位的偏差不得大于 50mm。 采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架 垂直度。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要 11 求，垂直度小于 %樁長(zhǎng)。 做好施工驗(yàn)線記錄。 啟動(dòng)深層攪拌樁機(jī)轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過(guò)檔位調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于額定值。 深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標(biāo)號(hào) 普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在 ~ 范圍，水泥摻入量 16%，按照設(shè)計(jì)要求每米深層攪拌樁水泥用量不少于 50Kg。 攪拌提升 下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵，通過(guò)管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后應(yīng)噴漿攪拌 30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅侔匆?guī)范要求的提升速度（ ~）邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和。 施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)一下 處 ，待恢復(fù) 供 漿時(shí)再噴漿攪拌提升。 若停機(jī)超過(guò)三小時(shí) ，宜 先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。 攪拌鉆頭提升至樁頂以上 300~500mm 后，重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度，下沉速度按規(guī)范要求進(jìn)行。施工時(shí)因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn) 以 下 處，待 恢復(fù) 供漿時(shí)再噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過(guò)三 12 小時(shí)，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。 下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面。 施工完一根樁后，移動(dòng)樁機(jī)至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁的施工。 (1)場(chǎng)地應(yīng)先整平，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、 樹(shù)根和生活垃圾等），場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，不得用雜填土回填。 (2).施工前應(yīng)標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的 時(shí)間 和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定攪拌樁的配合比。 (3)、 施工時(shí)，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機(jī)接通，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以 ~ 的速度沉至要求加固深度；再以，與此同時(shí)開(kāi)動(dòng)水泥漿泵將水泥漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水 泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面開(kāi)挖部位可不噴漿，便于挖土），即完成一次攪拌過(guò)程。用同法再一次 重復(fù) 攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體。 (4)、施工中固化劑應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，并應(yīng)有防離析措施。起吊應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。成樁要控制 13 攪拌機(jī)的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時(shí)泵送必須連續(xù)。 (5)、攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。