【文章內(nèi)容簡介】 的工程量確定各工段的月度產(chǎn)值。變更索賠工作由項目部統(tǒng)一管理，各工段負責具體的變更索賠資料的收集、整理。7 環(huán)境保護過程控制標準施工現(xiàn)場環(huán)境保護的因素主要有：煙塵排放、廢水排放、廢氣排放、噪音、振動、鉆孔泥漿、廢棄雜物等。環(huán)境保護過程控制標準的具體制度見附件。8 附件 附件一：路基工程質(zhì)量控制要點167。 挖除換填序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注1換填所用填料 砂墊層應采用天然級配的中、粗礫砂，不含草根、垃圾等雜物，其含泥量不得大于5％，用作排水固結(jié)地基的砂墊層其含泥量不得大于3％。 墊層應采用未風化的干凈礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50mm，含泥量不得超過5％，且不含草根、垃圾等雜物。 換填普通填料種類、質(zhì)量應符合設計要求。 換填物理改良土摻料應符合設計要求。 換填化學改良土種類及技術條件應符合設計要求現(xiàn)場抽樣檢驗砂子含泥量，并進行篩分試驗，施工過程中檢查有無草根、垃圾等雜物。現(xiàn)場抽樣檢驗碎石最大粒徑、含泥量，并在施工過程中檢查有無草根、垃圾等雜物及巖性變化情況。填筑前對取土常填料進行取樣檢驗；填筑時對運至現(xiàn)場的填料進行檢驗。外摻中粗沙的檢驗同上第1條規(guī)定；外摻砂類土、碎石土的檢驗同上第3條規(guī)定。填筑前對取土常填料進行取樣檢驗；填筑時對運至現(xiàn)場的填料進行檢驗。檢查每批產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗報告和合格證，并在料場的5個不同部位等量取樣，總計取樣不少于12kg，按有關規(guī)定的試驗方法進行試驗檢驗。見證取樣檢驗2換填深度換填深度應滿足設計要求尺量、水準測量見證檢驗3換填范圍內(nèi)的開挖與整平換填深度范圍內(nèi)的土層應挖除干凈，坑底應按設計要求整平觀察見證檢驗4換填地基的壓實質(zhì)量 換填中粗砂或碎石符合設計要求。 基床以下路基換填普通填料、物理改良土及換填化學改良土壓實質(zhì)量符合表1要求 基床底層換填的檢驗應符合《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》(鐵建設 [2005] 160 號)。按《路基工程土工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗方法檢驗。5坡角線位置允許偏差50mm經(jīng)緯儀測量6頂面高程允許偏差177。50㎜水準儀測7橫坡允許偏差177。%坡度尺量167。 碾壓片石序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備 注1所用石料質(zhì)量石料使用質(zhì)地堅硬、耐凍且不宜風化崩解的硬質(zhì)巖片石。片石料宜用不同大小片石摻雜填筑，采用重型機械分層碾壓，使片石具有一定的密度。試驗檢測見證檢驗2碾壓方法從地基中部向兩側(cè)逐步進行，當軟土底部橫坡陡于1：10時，應自高側(cè)向低側(cè)進行?，F(xiàn)場觀察見證檢驗3水塘地段碾壓片石先圍堰抽水，再進行強夯或振動碾壓將片石擠入淤泥底面；，應在頂面鋪一層較小石塊，用重型震動壓路機反復碾壓，填土于拋填片石之間必須填實墊層?，F(xiàn)場觀察見證檢驗167。 管樁和橋涵打入樁序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注1施工班組培訓現(xiàn)場施工負責人、安質(zhì)部、工程部在交底的基礎上組織標準化作業(yè)培訓組織實施培訓督促2管樁生產(chǎn)廠質(zhì)量考察施工和監(jiān)理單位每12個月共同考察廠家一次，并取樣2組試驗檢驗試驗檢測見證檢測3管樁進場外觀質(zhì)量 粘皮和麻面：%；每處粘皮和麻面深度不大于10mm，且應修補 樁身合縫漏漿：漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補 局部磕損：磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2 ，且應修補 內(nèi)外表面漏筋：不允許 表面裂紋：不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂紋，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限 樁端面平整度：管樁端面砼和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面，端板的高差不能超過2mm 樁套箍凹陷：凹陷深度不大于10mm 內(nèi)表面砼塌落：不允許 接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿：漏漿深度不大于10mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面空洞和蜂窩：不允許1樁端面與樁身軸線垂直：偏差角度tanφ≤2‰全部觀察、尺量檢查抽查和見證檢查國家標準要求4管樁外形尺寸直徑允許偏差：177。5mm壁厚允許偏差：－5mm 抽芯圓孔平面位置對樁中軸線的位移允許偏差：5mm樁身彎曲矢高與樁長比允許偏差：1‰法蘭盤對樁縱軸線垂直度允許偏差：3mm全部觀察、尺量檢查抽查和見證檢查5管樁堆放堆放層次:不宜超過6層，支承受力點位置偏差不大于50cm觀察、尺量巡查檢查6樁位施工放樣縱橫向偏位：均不大于5cm測量復核尺量7吊樁尺量巡查檢查8沉樁樁身垂直度≤5‰，沉樁初期調(diào)整和控制是關鍵全部經(jīng)緯儀觀測，尺量巡查檢查9接樁軸線和錯位％, 接樁平面錯位不大于1mm全部經(jīng)緯儀觀測，尺量巡查檢查10接頭焊接焊縫連續(xù)、飽滿、平順；自然冷卻時間不小于5分鐘全部觀察；計時檢查全部檢查11停錘落錘高度達到規(guī)定最大值、最后1米錘擊數(shù)不大于250、最后3次連續(xù)10擊，每10擊的貫入度2040mm全部尺量計數(shù)檢查旁站12樁長按設計樁長配樁施打，以貫入度達到規(guī)定要求確定樁長全部尺量檢查檢查施工記錄13樁位（縱橫向）中間樁允許偏差：不大于250mm，外緣樁允許偏差：125mm測量復核現(xiàn)場抽查14樁頭處理高樁水平截斷、低樁接長，不得破損全部觀察、尺量檢查現(xiàn)場驗收15無損檢測檢測總樁數(shù)的10%，委托有資質(zhì)的單位檢測，設計有要求按設計現(xiàn)場檢測全部見證檢測16承載力檢測檢測總樁數(shù)的2‰，委托有資質(zhì)的單位檢測，設計有要求按設計現(xiàn)場檢測全部見證檢測167。 CFG樁序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注1進場原材料檢測①水泥：袋裝水泥200t為一批，散裝水泥500t為一批；②粗細骨料：400m3為一批；③粉煤灰：120t為一批；④鋼筋：60t為一批。試驗檢測見證取樣檢測2樁機就位樁位偏差≤5cm尺量尺量3振動沉管沉管至設計標高測繩量測見證量測4混合料配制按施工配合比拌制，拌制時間不得少于2min計量、讀表巡查5混合料坍落度坍落度控制在60～80mm用坍落度筒檢測見證試驗6灌注拌合料向管內(nèi)一次投放混合料，混合料灌至鋼管料口齊平。投料后留振5～10s。觀察、讀表旁站監(jiān)理7振動拔管拔管速率應勻速控制，～ m/min，拔管過程中不允許反插。水平儀觀測8空中加料在拔管過程中空中加料，不允許停拔再投料，拔管至樁頂。觀察9單樁灌料量不少于設計灌料量，全部檢查計量見證計量檢測10CFG樁混合料強度每臺班做一組（3塊）試塊，進行28d養(yǎng)護試件抗壓強度檢驗試驗檢測見證檢驗11CFG樁的數(shù)量、布樁形式按設計樁間距和布樁形式布置測量尺量12樁位（縱橫向）允許偏差50mm尺量尺量13樁體垂直度允許偏差1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度見證檢查14樁體有效直徑不小于設計值開挖100cm深度尺量檢查見證15CFG樁樁身質(zhì)量28天后按10%頻率進行檢測樁身完整性，Ⅰ類樁90%以上，無Ⅲ類樁小應變試驗全部見證16CFG樁單樁承載力28天后按2‰頻率進行承載力試驗，承載力應符合設計要求單樁荷載試驗全部見證167。 攪拌樁序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備 注1所用材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量固化料和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量符合設計檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗2漿液質(zhì)量（漿體噴射攪拌樁）漿液應嚴格按設計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應均勻，不得離析觀察并用漿液比重計檢測漿液密度見證檢驗3樁的數(shù)量、形式樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計要求觀察、現(xiàn)場清點觀察、見證檢驗4單樁噴漿量單樁噴漿量應符合設計要求檢查自動記錄儀打印記錄見證檢驗5成樁長度及復攪長度成樁長度及復攪長度應符合設計要求。因故停漿時，測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設計深度標志見證檢驗6樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度應滿足設計要求工后28d，在樁徑方向1/4處、垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗見證檢驗鉆芯孔洞用水泥砂漿灌注封。7復合地基承載力樁處理后的復合地基承載力滿足設計要求平板載荷試驗見證檢驗8樁位（縱、橫向）允許偏差50mm經(jīng)緯儀或鋼尺丈量見證檢驗9樁身垂直度允許偏差1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度見證檢驗10樁體有效直徑不小于設計值開挖50~100cm，鋼尺丈量見證檢驗167。 高壓旋噴樁序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注1所用的水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量所用的水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。攪拌水泥漿用的水，應符合《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的有關規(guī)定。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗。按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗2漿液質(zhì)量漿液應嚴格按設計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應均勻，不得離析。觀察并用漿液比重計檢測漿液密度見證檢驗3樁的數(shù)量、布樁形式高壓旋噴樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計觀察、現(xiàn)場清點見證檢驗4成樁長度長度應符合設計要求測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設計深度標志見證檢驗5樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度應滿足設計要求完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉6復合地基承載力高壓旋噴樁處理后的復合地基承載力應滿足設計要求平板載荷試驗見證檢驗7樁位（縱、橫向）允許偏差50mm經(jīng)緯儀或鋼尺丈量見證檢驗8樁身垂直度允許偏差1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度見證檢驗9樁體有效直徑不小于設計值開挖50~100cm后，鋼尺丈量見證檢驗167。 基床以下路基序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注1路基填筑測量放樣，放出路基中線和坡腳線。不同填料應選取有代表性的地段作為試驗段，進行攤鋪壓實工藝試驗，確定施工工藝參數(shù)（壓實厚度、碾壓遍數(shù)、含水率）。路堤填筑前應作好路基兩側(cè)排水，填筑施工不得污染農(nóng)田和環(huán)境。填料中碎石最大粒徑不得大于15cm。路堤浸水部分應采用水穩(wěn)性高的滲水性材料填筑，嚴禁填筑易風化的軟巖石。路基填筑每個區(qū)段的長度應根據(jù)使用機械的能力、數(shù)量確定，一般宜在200m以上或以結(jié)構物為界。不同性質(zhì)的填料應分別填筑，不得混填，每一攤鋪層填料中的粗細料應攤鋪均勻，不應有粗集料或細集料窩。較大粒徑石塊不應集中，應均勻的分布于填筑層中，石塊間的空隙應用較小碎石、石屑等材料填充密實，并使層厚均勻?qū)用嫫秸?。填筑時應橫斷面全寬、縱向分層填筑壓實，不得出現(xiàn)縱向接縫。路基邊坡兩側(cè)超填寬度不宜小于50cm，竣工時應刷坡整平。當路基各段不同步填筑時，縱向接頭處應在已填筑壓實基礎上挖出硬質(zhì)臺階，臺階寬度不宜小于2m，高度同填筑層厚。雨季路堤施工，每次作業(yè)收工前應將鋪填的松土層攤鋪壓實完畢，且填筑的每一壓實層面均做成向路基兩側(cè)2%~4%的橫向排水坡。每一水平層的全寬應用同一種填料填筑，每種填料層累計總厚不宜小于50cm。1碎石類土和礫石類土每層填筑壓實厚度不宜超過40cm，砂類土細粒土每層填筑壓實厚度不宜超過30cm，每層最小填筑壓實厚度均不應小于10cm。1項：采用全站儀每層檢查2項：試驗段應選擇在地質(zhì)條件、斷面形式均具有代表性的地段，長度不宜小于100m。5項：現(xiàn)場觀察每層檢查6項：根據(jù)現(xiàn)場和設計圖定。8項：現(xiàn)場觀察尺量每層檢查9項：現(xiàn)場觀察和坡度尺檢查每層檢查10項：現(xiàn)場觀察尺量每層檢查11項：現(xiàn)場觀察尺量每層檢查審批施工方案和試驗段總結(jié)報告、現(xiàn)場巡查檢查1路基填筑2