【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管道每60米設(shè)1組消防栓。滿足施工、生活、消防需要。 施工道路及排水施工現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)先在擬建正式道路上鋪設(shè)臨時(shí)道路，運(yùn)輸?shù)缆费厣a(chǎn)和生活設(shè)施布置，并暢通無(wú)阻，道路寬6m，道路兩側(cè)要設(shè)排水溝，保持路面排水暢通。 施工大臨設(shè)施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)辦公室、庫(kù)房、預(yù)制構(gòu)件制作、鋼筋、木工加工場(chǎng)、周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng)及職工生活區(qū)等。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查的情況在甲方指定待建區(qū)域進(jìn)行初步布置，詳細(xì)布置待中標(biāo)后與業(yè)主協(xié)商進(jìn)行。臨時(shí)用地表：用 途面積（m2）位置所需時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)900甲方指定～職工生活區(qū)8500見施工平面圖～鋼筋加工場(chǎng)（兩個(gè)）900見施工平面圖～木材加工場(chǎng)900見施工平面圖～周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng)（5個(gè)）600見施工平面圖～鋼筋成品堆場(chǎng)（5個(gè)）900見施工平面圖～鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)3000見施工平面圖～砼攪拌站3000見施工平面圖～工程材料庫(kù)房1000見施工平面圖～合 計(jì)20300 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置詳見施工平面布置圖。第八章. 施工方案 土建部分關(guān)鍵施工方案 降水工程施工方案 編制依據(jù)~，主廠房地下水位標(biāo)高以下,根據(jù)我單位以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，用通長(zhǎng)過濾管的管井井點(diǎn)配合明排降水能夠滿足施工要求，并且從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、安全等方面綜合考慮是較為適宜的。因此，我單位選用管井井點(diǎn)配合明排的降水方法。 降水布置管井埋深按8米考慮，平面按照間距20m布置一個(gè)，管井采用無(wú)砂管，直徑500mm（外徑），每節(jié)長(zhǎng)工1000 mm，插口連接。過濾層采用25 mm的級(jí)配碎石，層厚100 mm。管井構(gòu)造見附圖之管井剖面示意圖。明排系統(tǒng)采用盲溝和集水井集水明排的方法。盲溝寬500 mm，深300500 mm，坡度1：15左右。盲溝底鋪葦席作隔泥層，上鋪1030 mm粒徑卵石，每隔30—40米設(shè)一集水井，集水井比盲溝底低500 mm以上，中間放一節(jié)無(wú)砂管保護(hù)水泵，無(wú)砂管四周填卵石作過濾層。 施工方法管井成井采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁，加壓泥漿泵注水返土方法成孔，鉆孔完成后應(yīng)將管井安裝成井，并及時(shí)洗井。管井降水系統(tǒng)由兩寸潛水泵（揚(yáng)程45米）、井內(nèi)連接鐵管、外排水龍帶、水位自動(dòng)控制儀、磁力吸合開關(guān)等組成，洗井后應(yīng)盡快將降水系統(tǒng)安裝就位，投入運(yùn)行。降水設(shè)施的運(yùn)行應(yīng)保證連續(xù)性，中斷時(shí)間不應(yīng)超過四個(gè)小時(shí)，否則應(yīng)采取應(yīng)急措施。 技術(shù)質(zhì)量要求井位應(yīng)準(zhǔn)確，,。,避免受土方和基礎(chǔ)施工的干擾。因停電等原因使降水系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不超過2小時(shí)，否則，應(yīng)備有發(fā)電機(jī)供電以保證降水效果 ?；A(chǔ)完成后，基坑回填到自然水位線夯實(shí)后，方可停止降水 。 盲溝施工。A. 材料要求：盲溝用砂墊層，采用中粗砂所有材料顆粒級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜物，含泥量不宜超過3%，PVC排水管應(yīng)保證為正規(guī)廠家產(chǎn)品并有產(chǎn)品合格證及準(zhǔn)用證。B. 施工要點(diǎn)：施工前應(yīng)驗(yàn)槽，先將浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側(cè)如有孔洞、溝、井等應(yīng)加以填實(shí)。應(yīng)采取切實(shí)可靠的降低地下水措施，使基坑保持無(wú)積水狀態(tài)。所有砂石材料應(yīng)按級(jí)配拌合均勻，每行鋪填搗實(shí)。分段施工時(shí)，接頭處應(yīng)做成斜坡，.PVC管的制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工,管網(wǎng)的坡度走向按設(shè)計(jì)走向,要嚴(yán)格控制標(biāo)高及坡度.振搗方法采用平振法,每層厚度200250mm,含水率控制在職15%20%.砂墊層質(zhì)量檢查采用環(huán)刀取樣法,—。 主廠房超高現(xiàn)澆柱施工方案 工程概況本工程主廠房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，跨度為4跨，建筑面積為18186m2，設(shè)計(jì)標(biāo)高177。、。施工工藝本工程柱截面尺寸較大，為施工的重點(diǎn)。本工程垂直運(yùn)輸采用4臺(tái)塔吊，混凝土垂直運(yùn)輸采用汽車泵。同時(shí)考慮質(zhì)量、安全、工期、經(jīng)濟(jì)等因素，并根據(jù)工程實(shí)際情況，按照伸縮縫將廠房柱進(jìn)行劃分，如下所示：施工縫的留置：按照施工手冊(cè)廠房柱施工縫位置應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小其便于施工的部位，柱子應(yīng)留在吊車梁牛腿的下面或吊車梁的上面。 施工方法：：詳見測(cè)量方案。：詳見分部分項(xiàng)方案：1）根據(jù)工程各構(gòu)件尺寸提出模板工程詳細(xì)材料計(jì)劃，包括：模板、木方、螺栓、螺母、鋼管、扣件等。2）材料部門按計(jì)劃組織周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場(chǎng)。3）模板支設(shè)以前，應(yīng)做好各種預(yù)留，預(yù)埋和鋼筋隱檢。：1）首先應(yīng)根據(jù)柱斷面尺寸進(jìn)行配模，牛腿處為防止漏漿，模板縫粘貼海綿條。2）為保證柱面的平整度及光潔度,本工程柱采用18厚竹膠板配模、50100背楞，斜支撐采用為φ48。為節(jié)約材料、提高工作效率采用14熱軋普通槽鋼柱箍方法加固。3）柱每邊設(shè)鋼管斜撐（帶可調(diào)支座）用以調(diào)節(jié)柱模垂直度，用經(jīng)緯儀或線墜進(jìn)行觀測(cè)，使之控制在規(guī)范許可偏差之內(nèi)。4）模板安裝在配模時(shí)應(yīng)留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑和清除模板內(nèi)雜物。清掃口留在柱底；本工程采用汽車泵澆筑砼故此澆筑口按@3000mm設(shè)置。柱模板支撐圖如下所示： 現(xiàn)澆柱模板支撐圖5）為保證柱的垂直度，柱兩側(cè)設(shè)置雙排腳手架，詳見腳手架工程。6）由于本工程中的現(xiàn)澆柱較高，在分段澆筑混凝土后待砼達(dá)到強(qiáng)度拆除模板后，應(yīng)立即將腳手架立管與砼柱進(jìn)行拉接，保證腳手架整體的穩(wěn)定性。1）拆模期限：柱側(cè)模拆除，以保證構(gòu)件棱角不被破壞為準(zhǔn)，牛腿底模拆除需一般應(yīng)使硬化條件與設(shè)計(jì)條件符合，留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，通過試壓方法測(cè)定強(qiáng)度決定是否拆模。如需預(yù)先拆模確定混凝土的拆模期限，必須有技術(shù)組簽發(fā)的拆模通知單方可拆模。拆除必須以與支設(shè)相反的順序進(jìn)行。2）拆模時(shí)嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，可用帶鉤的繩子往下系送，以防止模板變形和損壞。3）拆模時(shí)不得用大錘或撬棍硬撬，以防損傷砼表面和棱角。4）拆下的模板修理后應(yīng)及時(shí)清除灰漿，清除的模板必須及時(shí)涂刷脫模劑。模板及配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放。：：鋼管、扣件及墊板：鋼管采用φ48，對(duì)接扣件、十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件應(yīng)符合GB15831－1995《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定。木跳板采用20050木跳板。：1）腳手架坐落在回填土上，為保證腳手架的穩(wěn)定性立桿下設(shè)置通常的木跳板。2）柱支模用腳手架：在柱兩側(cè)設(shè)置雙排腳手架，、 m，里排立桿離柱外側(cè)為500mm；；。沿主廠房A、BC、D列柱兩側(cè)通長(zhǎng)設(shè)置。（詳見附圖）3）安全通道：安全通道寬度不小于1米，坡度以1：3（高：長(zhǎng)）為宜，按“之”字形設(shè)置在廠房中間；通道的立桿、橫桿間距應(yīng)與腳手架相適應(yīng)，基礎(chǔ)按腳手架要求處理，立面設(shè)剪刀撐；；通道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條；設(shè)置護(hù)身欄桿，，同時(shí)設(shè)180mm擋腳板。4）腳手板：腳手板一般應(yīng)設(shè)置在3根小橫桿上，要鋪滿鋪嚴(yán)密，在兩側(cè)設(shè)置180mm以上高踢腳板。5）連墻桿：連墻桿在垂直間距不應(yīng)大于4米，水平間距不大于6米 的位置上設(shè)置。必須從底部第一根縱向水平桿處開始設(shè)置。為此待第一段柱拆模后，按上述要求與每個(gè)柱相連接。：應(yīng)遵守由上到下，先搭后拆的原則。即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除工作。拆架子的高空作業(yè)人員應(yīng)帶安全帽、系安全帶、穿軟底鞋上架子作業(yè)，同時(shí)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志并有專人指揮。：詳見分部分項(xiàng)施工方案。 球磨機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)施工方案本工程主廠房?jī)?nèi)設(shè)有6個(gè)球磨機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)的施工是工程的一個(gè)重點(diǎn)。 設(shè)備基礎(chǔ)施工測(cè)量為保證設(shè)備基礎(chǔ)施工的精度，我們?cè)趫?chǎng)地控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上向廠房?jī)?nèi)引測(cè)內(nèi)控制點(diǎn)和生產(chǎn)線測(cè)量觀測(cè)平臺(tái)。將控制點(diǎn)標(biāo)在廠房的柱基頂面或單獨(dú)設(shè)置控制點(diǎn)位樁上，每隔48米標(biāo)定一點(diǎn)，以防止鋼尺量距帶來(lái)的誤差。這樣在設(shè)備基礎(chǔ)施工和埋設(shè)件的安裝都受到了有效的控制。最后在設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢后，以觀測(cè)平臺(tái)和橫向控制點(diǎn)為依據(jù)引測(cè)各基礎(chǔ)交工中心線和交工標(biāo)高。 大型設(shè)備基礎(chǔ)定位大型設(shè)備基礎(chǔ)中心線較多，為了便于施測(cè)，防止產(chǎn)生錯(cuò)誤，在定位以前，須根據(jù)設(shè)計(jì)原圖，編繪中心線測(cè)設(shè)圖。將全部中心線及地腳螺栓組中心線統(tǒng)一編號(hào)，并將其與柱子中心線和廠房控制網(wǎng)上距離指標(biāo)樁的尺寸關(guān)系注明定位放線時(shí)，按照中心線測(cè)設(shè)圖，在廠房控制網(wǎng)或內(nèi)控制網(wǎng)對(duì)應(yīng)邊上測(cè)出中心線的端點(diǎn)，然后在距離基礎(chǔ)開挖邊線約1～，定出中心樁，以便開挖。 設(shè)備基礎(chǔ)模板設(shè)備基礎(chǔ)比較復(fù)雜，螺栓套筒比較多，部分支模可采用木模板,模板的背楞及頂板的支撐均采用100100木方，豎向覆膜多層板背楞采用50100木方，部分模板的固定采用對(duì)拉螺栓，底板的背楞可用Φ48，支撐可采用100100木方，模板可用螺栓加以固定。支模參見下圖。 螺栓的安裝與固定球磨機(jī)基礎(chǔ)中有大量的預(yù)埋螺栓套筒，采取簡(jiǎn)易直接埋設(shè)或焊固定架固定的方法，固定架底部要與在墊層上預(yù)埋的鐵件焊牢固。鐵件埋設(shè)時(shí)要根據(jù)固定架立桿的位置設(shè)置，固定架采用角鋼制作，采用L63L758的等邊角鋼對(duì)預(yù)埋螺栓套筒進(jìn)行加固，固定架立桿生根于基礎(chǔ)墊層預(yù)埋件或與施工縫處的預(yù)埋角鋼進(jìn)行焊接，各桿件之間的連接均采用焊接連接。現(xiàn)以4個(gè)預(yù)埋螺栓套筒為一組為例，設(shè)計(jì)固定架，如下圖所示：螺栓套筒安裝時(shí)，要先在固定架上投控制點(diǎn)，螺栓套筒安裝完畢后，在砼澆注前要重新投點(diǎn)，并觀察固定架的剛度及位移情況(必要時(shí)進(jìn)行加固處理)，確認(rèn)無(wú)問題后方可澆灌砼。在澆筑砼時(shí)安排測(cè)量人員專門進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保螺栓的位置準(zhǔn)確，如有偏離及時(shí)糾正。螺栓套筒不得與基礎(chǔ)鋼筋焊在一起，螺栓固定架也絕不能與內(nèi)外腳手架連接，螺栓套筒固定完畢后，開口部分用塑料薄膜包裹嚴(yán)密，設(shè)專人管理，砼澆筑后按成品保護(hù)程序，進(jìn)行保護(hù)直至專業(yè)交接。 大體積砼施工厚大體積砼由于內(nèi)部水化熱較高，且不易散發(fā)，如果施工方法不當(dāng)或措施不利，將使砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有害裂縫，造成質(zhì)量事故，為此厚大體積砼施工必須采用適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，確保工程質(zhì)量。我公司多年從事冶金工程建設(shè)，有著豐富的厚大體積砼施工經(jīng)驗(yàn)，完全可保證施工質(zhì)量。（1）原材料1）選用低水化熱水泥，低含泥量級(jí)配砂石。結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生裂縫的原因之一是由于變形變化引起的裂縫，即主要由溫度收縮，不均勻沉降或膨脹等變化，產(chǎn)生的應(yīng)力所引起的，大體積砼的裂縫就屬于這一類，而砼的熱量產(chǎn)生的主要來(lái)源是水泥水化過程中的水化熱和原材料受氣溫影響產(chǎn)生的附加溫度，對(duì)于原材料的附加溫度，可根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁?，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)原材料進(jìn)行遮擋、覆蓋，隨時(shí)監(jiān)控材料含水率，調(diào)整配比。2）嚴(yán)格控制砂、石的規(guī)格和含泥量3）嚴(yán)格控制砂的含泥量不能大于3%，碎(卵)石含泥量不能大于1%，砂石中不得混有有機(jī)質(zhì)雜物。4）選用粒徑較大的石子，以減少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化熱，同時(shí)，也可提高砼的極限抗拉強(qiáng)度，增強(qiáng)對(duì)裂縫開展的抵抗能力。（2）控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施對(duì)于產(chǎn)生熱量主要因素的水泥，必須優(yōu)選低水化熱水泥，根據(jù)本工程實(shí)際情況，選用低水化熱礦渣水泥，且摻加粉煤灰。嚴(yán)格控制砂的含泥量不能大于2％，碎(卵)石含泥量不能大于1%。砂石中不得混有有機(jī)質(zhì)雜物，采用合格的淡化海砂，同時(shí)應(yīng)有相關(guān)部門的檢驗(yàn)報(bào)告及取樣試驗(yàn)合格后方可使用。骨料選用粒徑較大的石子，以減少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化熱，同時(shí)，也可提高砼的極限抗拉強(qiáng)度，增強(qiáng)對(duì)裂縫開展的抵抗能力。（3）配合比確定大體積砼配合比確定原則是以最低水泥用量，滿足設(shè)計(jì)要求，以最佳配合比滿足施工要求，我公司試驗(yàn)室有著多年大體積砼試配經(jīng)驗(yàn)，完全可滿足上述要求，同時(shí)我們還將采取如下措施：選用較高活性的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的Ⅰ級(jí)粉煤灰，替代水泥，降低單位水泥用量，改善砼的施工性能和耐久性，同時(shí)可降低成本。必要時(shí)可考慮填加膨脹劑UEA，以補(bǔ)償砼收縮。高效減水劑選用經(jīng)鑒定并認(rèn)證產(chǎn)品UNF。選用HF泵送劑，提高泵送能力。（4）澆筑前的檢查澆筑砼前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收，符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。（5）砼澆筑方式、方法及砼振搗要求砼采用分層澆搗，分層厚度為500mm，每一層每一泵管由兩邊到中間呈S形路線澆筑并使砼表面形成一定的坡度，每層的澆筑長(zhǎng)度控制在6m左右。砼泌水由模板邊緣自然排出，并通過排水泵及時(shí)排出基礎(chǔ)。每個(gè)澆灌帶前后布置4—5臺(tái)插入式振動(dòng)器，成行列式全面振搗，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。（6）砼布料及泵送要求現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)拖式泵，采用泵管和溜槽相結(jié)合的方式布料，泵管支架采用腳手管搭設(shè)支撐在鋼筋支架上，視澆筑情況，水平在鋼筋上的泵管也可直接放在木方等臺(tái)墊上。泵送混凝土的坍落度要保證在160180mm。，砂率宜為38％45％，最小水泥用量宜為300kg／m3?；炷吝\(yùn)送時(shí)準(zhǔn)備好循環(huán)車道滿足重車行使要求，出入口設(shè)置交通安全指揮人員或砼澆筑總調(diào)度。夜間施工時(shí)，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間要按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。混凝土泵進(jìn)料斗上，設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合要求的混凝土入泵?；炷帘迷O(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。泵送基礎(chǔ)混凝土?xí)r，布管時(shí)盡量少設(shè)彎頭，以減少泵送阻力。砼泵送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。管道接頭卡箍處不得漏漿，應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管?；炷恋谋盟?，開始泵送時(shí)混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵