【正文】 －2002》。 鋼筋連接鋼筋直徑小于φ16的采用搭接綁扎連接，其它鋼筋連接采用直螺紋連接。 鋼筋清理鋼筋堆放時，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。 模板工程 基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)模板采用覆膜多層板，內(nèi)橫楞采用2根φ48＠600設(shè)置，外豎楞采用2根φ48＠600設(shè)置，斜支撐采用φ48，上下設(shè)二道，水平間距1500mm?；A(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部，應(yīng)加設(shè)加設(shè)墊木?；A(chǔ)支模見下圖:框架柱模板為保證混凝土獲得較好的外觀質(zhì)量，框架柱模板采用覆模多層板，豎楞為100100木方@300，橫楞斜撐均為φ48，間距450mm。槽鋼柱箍加固。施工注意事項(xiàng)：1）、首先應(yīng)據(jù)柱斷面尺寸進(jìn)行配模，四面整板一次到頂。如需接板，水平縫相互錯開。木方背楞埋前與竹膠版預(yù)釘成形。2）、支模前，應(yīng)在離基礎(chǔ)頂面50～80mm處嚴(yán)格按柱位置先焊φ16鋼筋頂棍，（頂棍長與相應(yīng)柱寬高相同，每方向2根）。安裝時四面同時安裝，相鄰兩板立縫用鐵釘釘緊，同時安裝鋼管橫楞。3）、柱每邊設(shè)鋼管斜撐（帶可調(diào)支座）用以調(diào)節(jié)柱模垂直度，用經(jīng)緯儀或線墜進(jìn)行觀測，使之控制在規(guī)范許可偏差之內(nèi)。4）、模板安裝在配模時應(yīng)留出澆注口和清掃口，以利于砼澆筑和清除模板內(nèi)垃圾。 梁板模板施工梁板模板均采用覆模多層板配模，內(nèi)楞為50100木方@300，外楞為φ48。支撐系統(tǒng)為滿堂碗扣式腳手架。施工注意事項(xiàng)：1）梁底，側(cè)模均配整板，板底模結(jié)合梁分格情況配拼接板，拼縫應(yīng)相互錯開，板面拼縫用不干膠帶粘嚴(yán)。2）梁模內(nèi)需設(shè)頂輥保證梁截面尺寸。3）當(dāng)現(xiàn)澆梁或板跨度≥4m時，模板起拱，起拱高度為跨度的3/1000，懸臂構(gòu)件應(yīng)按跨度的5‰起拱，另外起拱高度不超過20mm。，利用滿堂腳手站桿可調(diào)支座進(jìn)行調(diào)節(jié)。 模板的安裝、拆除和維修：覆模多層板要規(guī)范尺寸，定點(diǎn)使用，從上一段拆下的模板要及時清理并轉(zhuǎn)移到下一段的相同部位安裝，拆模按支模的倒順序進(jìn)行。強(qiáng)調(diào)保護(hù)板面，嚴(yán)禁使用大錘，嚴(yán)禁用撬棍強(qiáng)行砸撬模板，拆下模板用繩系住吊下并及時運(yùn)離現(xiàn)場，然后清理殘?jiān)畚?，將損傷模板及時排出修理。模板經(jīng)檢修后涂刷隔離劑備用。 設(shè)備基礎(chǔ)模板施工本工程主廠房設(shè)有球磨機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)，采用覆膜多層板模板，木方背楞，鋼管支撐。（） 混凝土工程本工程的砼由我公司在施工現(xiàn)場的混凝土攪拌站供應(yīng)，該攪拌站每小時可供應(yīng)60立方砼，砼用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場，由拖式泵或汽車泵泵送入模。 混凝土攪拌要求基礎(chǔ)混凝土，溜槽澆筑，機(jī)械振搗密實(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)。按照設(shè)計(jì)內(nèi)容對混凝土提出各項(xiàng)技術(shù)要求，嚴(yán)格控制混凝土進(jìn)貨質(zhì)量，現(xiàn)場相應(yīng)檢測手續(xù)齊全，包括外觀勘測、坍落度、溫度、和易性、試塊制備等。攪拌站開盤時，要將每個澆筑部分的混凝土強(qiáng)度等級、數(shù)量、坍落度及允許偏差(177。20mm)、外加劑、水泥品種、初凝時間、終凝時間、供應(yīng)速度、供應(yīng)時間、地點(diǎn)等要寫清楚，達(dá)不到上述要求不許進(jìn)場。攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由現(xiàn)場總工程師審核，報監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)使用。應(yīng)使用B種低堿活性集料、優(yōu)先選低堿水泥(％)，并應(yīng)符合預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。通知混凝土攪拌站澆筑時間、混凝土標(biāo)號、方量及到現(xiàn)場的時間、到場時間隔等?；炷了偷綕仓攸c(diǎn)后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測資料應(yīng)符合施工方案中對此資料的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 混凝土澆筑要求A. 在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)協(xié)調(diào)部根據(jù)專項(xiàng)施工方案向工程部進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑前工程部牽頭組織責(zé)任師、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。B. 澆筑間歇時間：砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時，其時間應(yīng)縮短，確保前層砼初凝前，將第二層砼澆筑完畢，按不同強(qiáng)度等級，不同部位根據(jù)氣溫提出砼的初凝要求，最長應(yīng)在4小時內(nèi)覆蓋。C. 澆筑時應(yīng)注意的要點(diǎn)：在澆筑工序中，應(yīng)控制砼振搗的均勻性和密實(shí)性，砼分層厚度在50cm內(nèi)，并設(shè)測桿檢測，振搗棒應(yīng)插入下層砼50mm以上，振動棒移動間距在40cm左右。澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。D. 混凝土施工縫的處理：按規(guī)范要求，在已硬化的砼表面應(yīng)清除松動的石子和軟弱的水泥砂漿層剔鑿露出的石子，并予以充分濕潤和清理干凈。在澆筑砼前在施工縫處鋪50100mm的同砼配合比的減石子水泥砂漿，砼應(yīng)振搗密實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 砼的運(yùn)輸和澆筑拌好的砼運(yùn)到現(xiàn)場時,應(yīng)及時澆灌,避免出現(xiàn)施工縫。如必須留施工縫時,施工縫用BW膨脹橡膠止水條進(jìn)行密封防水處理。應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。 養(yǎng)護(hù)用塑料布或草簾覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù),部分噴灑養(yǎng)護(hù)液。 腳手架工程 基本構(gòu)架尺寸：本工程結(jié)構(gòu)施工與裝飾工程的外架統(tǒng)一考慮。外架采用雙排腳手架，，里排立桿離建筑外側(cè)不得小于300m。 其它構(gòu)造要求通道入口根據(jù)現(xiàn)場平面情況設(shè)一至兩個洞口尺寸3m3m，洞口兩旁設(shè)45176。斜撐一道，斜撐要求落到地面。剪力撐設(shè)置在平面轉(zhuǎn)角處，中間每隔1520m設(shè)一道，剪力撐按60176。布置，連接3根立桿。連墻桿：埋設(shè)200mm短管，間距6m，與外架立桿對應(yīng)布置，連墻壁桿要求水平布置設(shè)在外架主節(jié)點(diǎn)處。安全網(wǎng)：安全網(wǎng)分平網(wǎng)、外掛網(wǎng)，外掛網(wǎng)寬2m，必須與外架可靠綁扎。，其它按3m布置。腳手板采用50mm200mm，作業(yè)層滿鋪。大橫桿布置在立桿內(nèi)側(cè)，小橫桿架在大橫桿上，大橫桿及立桿的接長用一字扣，剪力撐用回轉(zhuǎn)扣件，其它桿件的連接采用直角扣件。 防水工程施工本工程分衛(wèi)生間防水和屋面防水兩部分。 防水材料要求各種防水材料均要求有產(chǎn)品合格證、材料檢驗(yàn)報告以及綠色環(huán)保檢測報告。各種防水材料進(jìn)場后首先進(jìn)行材料復(fù)試，復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。 防水隊(duì)伍要求防水工程屬于重點(diǎn)控制項(xiàng)目和特殊工種操作，防水操作人員必須持有有效的“上崗證”，上崗證要在總包、監(jiān)理處備案。施工過程中，監(jiān)理、總包持備案文件檢查防水施工隊(duì)伍是否遵照執(zhí)行，是否人證相符，以確保防水施工是由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)熟練工人完成的。 衛(wèi)生間防水施工A. 施工程序墻面抹灰→豎向管道安裝→地面堵洞找坡→地面防水層施工→閉水試驗(yàn)→防水保護(hù)層→二次蓄水試驗(yàn)。B. 工作安排本工程廁所間的防水量較大，而且房間面積較小，工序多，直接影響施工進(jìn)度，滲漏問題也時常發(fā)生，解決這一問題的關(guān)鍵是合理安排好工序，且每道工序要認(rèn)真細(xì)致，并做好成品保護(hù)工件。工序安排應(yīng)按以上施工程序，并應(yīng)提前安排墻面抹灰和豎向管道安裝。C. 施工要點(diǎn)首先應(yīng)根據(jù)地面坡度，地面做法厚度，基準(zhǔn)線位置，確定好地漏，出水口頂面標(biāo)高，安裝地漏、出水口時，標(biāo)高應(yīng)低510mm。做防水前，所有豎向管道施工完畢，洞口應(yīng)用細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。禁止防水層做完后再鑿洞，這是防水的第一道防線，管道根部滴水就是因?yàn)樵诜浪畬邮У那闆r下，管道根未堵嚴(yán)造成的。否則僅會出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象。做找平層時，墻角泛水圓角半徑應(yīng)控制在30mm左右，不得將圓弧做得太大，否則將會影響墻面裝修。在管道根部套管、地漏、出水口周圍應(yīng)留lcm寬的小槽，待找平層干燥后用油膏填平。做完找平層，即涂刷冷底油，做附加層。試水：防水層做完后，必須試水。蓄水高度不小于20mm，堵塞點(diǎn)應(yīng)設(shè)在地漏和出水口杯頂4cm以下，蓄水時間24h以上，待表面裝修層完成后，進(jìn)行第二次試水。D. 施工質(zhì)量控制點(diǎn)要解決衛(wèi)生間的滲漏問題，應(yīng)抓住以下幾個質(zhì)量控制點(diǎn)。管道施工應(yīng)首先抓好上、下水管道穿樓板預(yù)留洞的留置。要認(rèn)真核對圖紙，依據(jù)圖紙準(zhǔn)確定位，將上、下水管道縱橫尺寸和上、下水管道之間的距離掌握準(zhǔn)確，并認(rèn)真配合土建施工，不能遺漏，避免剔鑿樓板。個別上下水管洞如偏離預(yù)留位置，應(yīng)盡早調(diào)整?；炷寥缫堰_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值又需要剔鑿時，應(yīng)選用金剛石鉆頭鉆孔，用r≥30mm管道外徑鉆頭鉆透樓板，鉆孔后再略加剔鑿利于新老混凝上的結(jié)合。暖氣管穿衛(wèi)生間樓板套管高度應(yīng)控制在高出面層50—60mm。嚴(yán)格控制衛(wèi)生潔具出水口標(biāo)高，力求準(zhǔn)確無誤。地漏高度應(yīng)掌握在面層做完后箅子低于面層5mm左右。地漏水封高度不能小于50mm。鑄鐵地漏及地漏箅子應(yīng)做防銹處理。上下水管道安裝時，必須嚴(yán)格控制立管距離墻面尺寸、立管垂直度以及立管接口和承插口標(biāo)高。管接口和承插口不得進(jìn)入頂棚和墻內(nèi)，更不應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層內(nèi)。全部管道安裝完并確認(rèn)無改動后開始樓層堵洞。首先檢查孔洞狀況，孔洞如過小應(yīng)適當(dāng)剔鑿，保證管道與孔洞邊緣有30—50mm的縫隙，并清理掉松散碎渣和碎塊。適當(dāng)清洗孔洞，使其無浮塵、無油漬，保證新老混凝土接槎良好。用厚度1620mm厚木板制作模板，模板呈兩個半圓洞(孔洞大于管外徑5mm)，將兩塊模板卡在管道上(半圓洞和管道之間宜粘海綿條，防止漏漿)，下面背上小方木，用14號鐵絲吊緊在樓板下。集中攪拌C20豆石混凝土，摻3％微膨脹劑，混凝土澆筑前應(yīng)將洞口濕潤，澆筑中應(yīng)振搗密實(shí)。禁止填塞磚石、混凝土塊?；炷蠞仓鬂菜B(yǎng)護(hù)不少于7d。抹找平層宜采用防水砂漿。抹前基層應(yīng)清理干凈，并提前濕潤，但不得有積水。找平層應(yīng)平順、不空鼓、不開裂并應(yīng)找好坡度。沿墻角處應(yīng)做不小于r=50mm的圓弧。所有穿樓板管道根部均應(yīng)做不小于r=50mm、高50mm的臺墩。衛(wèi)生間防水采用單組分環(huán)保型聚氨酯防水涂料。該類涂料收縮小，易形成較厚的防水涂膜層，易在復(fù)雜基層表面施工，端部收頭容易處理，整體性強(qiáng)，延伸性好，強(qiáng)度較高，在一定范圍內(nèi)對基層裂縫有較強(qiáng)的適應(yīng)性，可冷施工，操作簡單?；鶎討?yīng)干燥，含水率控制在8％左右，涂料施工溫度以1030℃為宜，以選擇晴朗干燥的天氣涂刮為好。先涂布一層底膠，待底膠固化24h后進(jìn)行防水涂層施工。防水涂層每次涂刷厚度應(yīng)控制在1mm左右，不大于2mm。第二次涂刮方向應(yīng)與第一次涂刮方向垂直。兩道工序之間一般應(yīng)有12—24h干燥時間。如需在涂膜表面上抹保護(hù)層或貼飾面磚，應(yīng)在最后一層涂層固化前在其表面撒干凈的粒徑為2mm左右的石渣，使其牢固地粘貼在涂層表面，以提高防水層與貼面材料之間的粘結(jié)力。墻面涂層高度一般不應(yīng)低于300mm，蹲便器部位不應(yīng)低于400mm，浴缸處不應(yīng)低于700mm。地漏、下水口處涂膜應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程要求施工。地漏、下水口管壁應(yīng)清理干凈，使涂膜粘結(jié)牢固，并深人口內(nèi)不小于10mm。施工后應(yīng)至少有7d自然干燥的養(yǎng)護(hù)時間，并認(rèn)真做好成品保護(hù)，避免過早上人。保護(hù)層施工前嚴(yán)禁上人踐踏，嚴(yán)禁砸、碰、磕、撞。如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時修補(bǔ)。防水涂層施工完畢要做蓄水試驗(yàn)。蓄水深度在地面最高處應(yīng)有20mm的積水。24h后檢查是否滲漏。如有滲漏要立即返修，再進(jìn)行第二次蓄水試驗(yàn)，直到不滲漏為止。衛(wèi)生間全部地面做完后做閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)時應(yīng)將地漏、下水口等內(nèi)側(cè)封堵后蓄水，禁止將地漏、下水口周圍圍堵后蓄水，因?yàn)檫@種作法不能反映閉水試驗(yàn)的真實(shí)情況，無法反映地漏、下水口周圍是否嚴(yán)密不滲漏。保護(hù)層施工時應(yīng)避免破壞防水層。衛(wèi)生間地面坡度要準(zhǔn)確、平順、排水通暢。鑲貼面層時如考慮美觀因素其坡度可適當(dāng)放小，但不宜小于2％。衛(wèi)生間蹲便器底部地面要抹防水砂漿找坡，坡度為6％7％。墻面陰角要抹成r=100mm的圓弧形，以便節(jié)點(diǎn)滲漏時排除積水。在蹲便器臺階的陰角離地面20mm處，留30mm左右的圓孔，以便及時排除蹲便器底部周圍滲漏的積水。浴缸外側(cè)在接近地漏的部位離地面向上2mm處留直徑30mm的出水孔或檢查孔，以排除浴盆底部的積水。地面成活后應(yīng)不空鼓、不開裂，嵌縫嚴(yán)密，順直美觀，不顯接槎。墻角及管子根部、背部鑲貼平整，不漏貼，套割嚴(yán)密，地面清理干凈。 屋面防水 施工程序：基層清理——管道堵洞——彈線——保溫層找坡層鋪設(shè)——找平層抹灰——防水層——防水保護(hù)層——閉水試驗(yàn)。 施工要點(diǎn)：A. 屋面保溫層：鋪設(shè)屋面保溫層，為擠塑聚苯板，分兩塊錯縫排列。砌塊之間應(yīng)拼縫緊密，砌塊應(yīng)鋪平。：找平層應(yīng)按地面做法來做，澆水、沖筋，壓光，澆水應(yīng)適量，以達(dá)到找平層與保溫層能牢固結(jié)合，找平層應(yīng)每隔6m設(shè)一條分隔縫，做為隔潮通氣之用。在分格縫交叉處做排氣孔。找平層與女兒墻、管道、通風(fēng)管道等的連接處，均應(yīng)做成圓弧，做圓弧時應(yīng)彈線，使半徑大致保持一致，在落水管半徑50cm之內(nèi)應(yīng)做成漏斗狀，坡度為5％，管道根部做出一個雙曲面的臺狀。：a. SBS高聚物改性瀝青防水卷材施工工藝基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試驗(yàn)→做保護(hù)層b. 清理基層：施工防水層前將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈。c. 涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。d. 附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合層高分子卷材處理。e. 卷材與基層表面涂膠。卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX404膠滾涂均勻。應(yīng)留處搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后1020min靜置干燥，當(dāng)指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈?；鶎颖砻嫱磕z：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX404膠，用長把滾刷蘸CX404膠，不得在一初反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚物，細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。f. 卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后，即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，