選礦廠調研報告-資料下載頁
2024-11-16 00:25本頁面
【正文】 會，對全廠存在的情況和技術上的問題進行分析，并合理的安排下月的技術工作。繼續(xù)推進宣傳工作，建設選廠文化，引導員工多開展一些有益身心的業(yè)余活動。加強工程知識學習，做好泥灣尾礦庫的閉庫工程，選二廠提質擴能工程。通過提升業(yè)務水平，能較好的完成公司領導布置的各項臨時任務。多少事，從來急；天地轉，光陰迫。一萬年太久，只爭朝夕。2016年我將以更加勤勉的態(tài)度，踏實的開展工作，與時間賽跑，與自己競爭，為公司貢獻最大的能量。第五篇：選礦廠工藝調試報告選礦廠工藝調試報告,各級領導到選礦廠進行剪彩,:,很多問題陸續(xù)暴露出來::1)破碎主要的問題是設備問題,設備老出問題,通過改進修理旋盤破碎機到年底基本正常,通過人員調整把破碎人員分車三班二運轉制,)破碎還有個問題是除塵工藝和設備不行,起不到收塵作用,廠房和廠外都是灰塵,工作環(huán)境極差,通過年初的改造,通過2個月的運行,收塵率達到80%以上,極大地改善工作環(huán)境還回收了不少粉礦,：1）1段球磨機在開車一月后，進行日常檢修及清理鋼球工作時，發(fā)現(xiàn)襯板已碎裂，必須進行更換。經過2天2夜的搶修后完工。更換后的襯板使用到年底2）2段球磨機開車起來噪音較大，到年底改為橡膠襯板。極大地降低了噪音。總的來說球磨這塊由處理量不大到逐漸增大的過程，到現(xiàn)在為止處理量已達到500噸/日以上，其中鋼球配比進行了多次調整，付出了很多艱辛的勞動。科研所最初給的鋼球配比為：1段球磨的鋼球配比為： 216。120：216。 100：216。80：216。 60=1：2：5：2鋼球添加總量為：24噸。經過運行磨礦效果不太好。又進行調整為216。 100：216。80：216。 60=5：3：2，經過運行效果還是不好，最后改為：216。 100：216。80：216。 60=2：5：3，到現(xiàn)在效果還可以，處理量可以達到500噸/日以上，分級機溢流細度200目53%以上。2段球磨的鋼球配比為： 216。80：216。 60=4：6，鋼球添加總量為：18噸。效果不好，216。80占的比重大，最后改為216。80：216。 60：216。 40=1：5：4。到現(xiàn)在看來還有待改進，可以全部添加216。 40，以增加磨礦效果。：旋流器也是很重要的選別設備，旋流器開始使用時效果不是很好，后加裝壓力表，溢流部分返回砂泵，以保證旋流器進口壓力的穩(wěn)定，旋流器的沉砂嘴也從216。45，216。50，216。65都試過，但壓力控制的不是很好，原因是沉砂口離2段球磨太遠，沉砂濃度高容易堵塞管路，必須往沉砂管路里加清水，這就降低了磨礦濃度，也不能增大旋流器進口壓力。后把旋流器改到2段球磨機給礦鼓上部，解決了管路堵塞的問題，旋流效果可以，溢流細度200目在70%以上。：剛開始調試時，只有1段裝了旁動隔膜跳汰機，搖床尾礦砂泵一開就堵，為了重選調試，采用人工挖礦的方法，后改為搖床尾礦到攪拌桶，在用泵打到分級機返砂上端，直接進入1段球磨機，這樣1段重選才開始運轉，運轉也出現(xiàn)了不少問題，如跳汰機電機開始沒有裝變頻，沖次太高。旁動隔膜跳汰機設備出現(xiàn)了不少問題。篩面易損壞，經常更換篩面，后篩面進行了加固處理，解決了這個問題。搖床的床面也由粗砂型改為細砂型。剛開始1段重選回收率只有15%左右。經過觀察研究決定取2段磨后礦漿進行試驗，在搖床上試驗發(fā)現(xiàn)細粒明金可觀，又進行多次取樣，試驗效果都很好。決定2段安裝跳汰機、搖床，并進行搖床尾礦與回水系統(tǒng)相配套改造，把搖床尾礦打到脫泥斗里，沉砂進入2段球磨機。回水進行再利用，經過運轉，重選回收率提高到30%以上，搖床用水和球磨用水大部分采用回水，效果很好。：浮選工藝指標一直處于不穩(wěn)定狀態(tài)，時好時壞，受給礦濃度和給礦細度影響較大，年底檢修時加裝了2臺精選機，管路也進行了加粗該造。到4月份又對藥劑用量進行了精確的控制。嚴格按要求添加。到5月份結束浮選回收率達到88%四．總的來說，通過半年多的調試，設備工藝都進行了極大的改進。工藝基本達到了目標。但也存在一些問題。重選回收率還不是太理想，浮選指標也不是很穩(wěn)定，重選如果加裝尼爾森選礦機，可能還可以提高不少重選回收率。浮選自動化加藥系統(tǒng)的安裝，可以保證藥劑的穩(wěn)定和穩(wěn)量的添加，對浮選指標的穩(wěn)定也有很好的促進作用。五．現(xiàn)工藝流程：
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