【文章內容簡介】 實試驗，用環(huán)刀取樣法測定土的干密度，試驗結果滿足設計要求后，才能進一步施工。每天應按時做好施工記錄，根據(jù)回填施工的特殊要求，通過試驗，做好填土的各種物理性能指標，力學性能指標，繪制出土的壓縮曲線（即e－P曲線），并對壓實地基特性進行評價，提出各種地基的適應性。爆破施工方法選擇石方爆破工作自上而下分臺階逐層進行。爆高小于5m 時，用淺眼爆破法分層爆破，分層高度23m 為一層。選用鉆孔設備可滿足施工現(xiàn)場的需要，該工程光面（預裂）爆破作業(yè)可采用Φ76mm潛孔鉆機4臺。但根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對各個工序的施工相應的增減機械設備。主要爆破參數(shù)本工程永久邊坡采用光面（預裂）爆破施工，選用合適的炸藥和裝藥結構，是取得良好爆破效果的重要因素。（1）光面爆破參數(shù)如下：：D = 76mm：根據(jù)邊坡的開挖高度選取：h = ：沿設計邊坡坡面布孔:Wmin= (1020)d W = ：a = ()Wmin a = :Qx=()kg/m：采用間隔不耦合裝藥，將炸藥分段均勻綁在一條導爆索上；：L2 = ：光面爆破：主爆孔先爆、然后光爆孔同時起爆。（2）采用光面爆破時，應滿足以下技術要求：，合理選擇間距及最小抵抗線；，來滿足裝藥結構的要求；176。；，宜用導爆索聯(lián)接并同時起爆。爆破作業(yè)技術工藝流程圖如下：施工準備鉆孔作業(yè)裝藥堵塞敷設網(wǎng)路爆破防護警戒起爆爆破檢查、爆破總結施工準備首先對即將進行爆破作業(yè)的區(qū)域進行清理，采用反鏟挖掘機或推土機，使其能滿足鉆孔設備作業(yè)的需要。然后進行測量放線，確定鉆孔作業(yè)的范圍、深度。鉆孔作業(yè)在爆破工程技術人員的指導下， 嚴格按照爆破設計進行布孔、鉆孔作業(yè)，布孔根據(jù)地形實際情況主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔時特別注意確定前排孔抵抗線，防止前排孔抵抗線偏大或過小，偏大，將影響爆破質量，使坡角產生根底，影響鏟裝，偏小，會造成炮孔拋擲，容易出現(xiàn)爆破事故。在布孔時，還應特別注意孔邊距不得小于2 米，保障鉆孔作業(yè)設備的安全。在鉆孔時，應該嚴格按照爆破設計中的孔位、孔徑、鉆孔深度、炮孔傾角進行鉆孔。對孔口周圍的碎石、雜物進行清理，防止堵塞炮孔。對于孔口周圍破碎不穩(wěn)固段，應進行維護，避免孔口形成喇叭狀。鉆孔完成后，應對成孔進行驗收檢查，確定孔內有無積水、積水深度。對不合格的應進行補孔、補鉆、清孔，并將檢查結果向爆破工程技術人員匯報，準備炸藥計劃。裝藥(1)爆破器材檢查裝藥前首先對運抵現(xiàn)場的爆破器材進行驗收檢查、數(shù)量是否正確，質量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號的電雷管，各電雷管的電阻值差是否符合規(guī)定值(康銅橋絲：，；鎳鉻橋絲：，)，對不合格的爆破器材堅決不能使用。(2)裝藥裝藥作業(yè)應在爆破工程技術人員的指揮下，嚴格按照爆破設計進行，裝藥前應檢查孔內是否有水，積水深度，有無堵塞等，檢查合格后方能進行裝藥作業(yè)，并做好裝藥的原始記錄，包括每孔裝藥量、出現(xiàn)的問題及處理措施。裝藥應用木制長桿或竹制長桿進行，控制其裝藥高度，裝藥過程中如發(fā)現(xiàn)堵塞時應停止裝藥并及時處理，嚴禁用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔。堵塞堵塞材料采用鉆孔的石渣、粘土、巖粉等進行堵塞，堵塞長度嚴格按照爆破設計進行，不得自行增加藥量或改變堵塞長度，如需調整，應征得現(xiàn)場技術人員和監(jiān)理工程師的同意并作好變更記錄，堵塞時應防止堵塞懸空，保證堵塞材料的密實，不得將導線拉得過緊，防止被砸斷、破損。爆破網(wǎng)路敷設裝藥、堵塞完成后，嚴格按照爆破設計進行網(wǎng)路連接，防止漏接、錯接，并用絕緣膠布包好結頭。網(wǎng)路連好后，應檢測總電阻，如總電阻與計算值相差8%以上，或阻值相差10Ω時，應查明原因，消除故障，并計算其電流量，達到設計要求時方能起爆。爆破防護網(wǎng)路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設計中的防護范圍、防護措施進行防護，防護時應注意不要破壞電爆網(wǎng)路，確認爆破防護到位后，作業(yè)人員撤離爆區(qū)。設置警戒、起爆嚴格按照爆破設計的警戒范圍布置安全警戒，警戒時，警戒人員從爆區(qū)由里向外清場，所有與爆破無關的人員、設備撤離到安全地點并警戒。確認人員設備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，爆破工作領導人才能發(fā)出起爆信號。爆破員收到起爆信號后，才能進行爆破器充電并將主線接到起爆器上，充好電以后，進行起爆。爆破后，嚴格按照規(guī)定的等待時間，檢查人員進入爆區(qū)進行檢查，確認安全后，方準發(fā)出解除警戒信號。爆破檢查、總結每次爆破完成后，必須按照規(guī)定的等待時間進入爆破地點檢查有無盲炮和其它不安全因素。如果發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮等現(xiàn)象，應及時處理，未處理前應在現(xiàn)場設立危險警戒或標志。未用完的爆炸物品進行仔細清點、退庫。爆破結束后，爆破員應認真填寫爆破記錄，爆破工程技術人員應進行爆破總結：設計合不合理，并進行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；對照監(jiān)測報告和爆后安全調查，分析各種有害效應的危害程度及保護物的安全狀況，如實反映出現(xiàn)的事故，處理方法及處理結果，總結經(jīng)驗和教訓，指導下一步施工。爆破記錄和爆破總結應整理歸檔。集電線路施工方案電纜溝道 1）溝道施工順序先深后淺，要滿足安裝要求，但應盡量減少重復挖填土方工作，并檢查標高及相對位置的控制。 2）認真熟悉圖紙，溝道施工要參照平面圖，溝道配筋圖，頂板加強圖及溝道埋件圖配合施工，并按圖紙要求進行技術交底，溝道施工應注意預埋鐵件的精度，澆筑砼前嚴格檢查，核對鐵件的數(shù)量、軸線、位置及標高，準確無誤后，才能澆灌砼。3）對砼與土接觸處要用煤瀝青涂刷三遍。4）根據(jù)設計變形縫的部位分段施工，每段內的底板和側墻分兩次施工，施工縫留在底板300mm高的側墻上，若設計無具體規(guī)定時，擬采用埋設通長鋼板止水帶的方式處理。5）基槽開挖、鋼筋、模板、混凝土等工序按常規(guī)方法組織施工。6）焊接電纜支架用預埋件采用預埋件、模板鉆孔，用Φ4螺栓固定在模板上的方式安裝，確保表面與電纜溝側壁混凝土表面一致，便于電纜支架的安裝。7）蓋板的預制：蓋板集中在小型預制構件場集中預制。預制場地應夯實，澆筑水泥砂漿或細石混凝土地坪，并確保地坪面的平整，預制時刷脫模劑。8）蓋板的安裝：應嚴格控制溝道上口表面的平直，杜絕出現(xiàn)較大的高差。蓋板安裝前先清理對溝道兩側企口進行清理，在兩側測設標高并彈線，座漿找平，確保蓋板安裝穩(wěn)固，完成后表面平整、一致。電纜敷設，電纜的型號規(guī)格與實際是否相符，型號規(guī)格正確，電纜絕緣測試合格并記錄。，防止水分浸入電纜導線。在安裝前和敷設后檢查兩端封口是否良好，確保在安裝過程中沒有發(fā)生損傷。敷設后，電纜端不泡在電纜溝內的水中。，合理地安排人力，電纜線路較長時，要分段設組長負責。由專人指揮，統(tǒng)一行動，有明確的聯(lián)系信號。，電纜盤滾動時，按電纜纏緊方向滾動，電纜盤要架設平衡，盤邊與地面的距離應大于100mm，但不宜太高，電纜應從盤的上方引出。敷設電纜過程中，電纜不得打結，不得靠牽拉電纜來轉動電纜盤而使電纜承受較大拉力，通過滾動電纜盤來進行電纜敷設。，牽引繩應接到安裝在電纜外端頭的牽引頭上。，必須采取保護措施，以防拉傷電纜外絕緣層。，必須及時進行電纜排列和固定整理，避免電纜的交叉，電纜整理要整齊美觀，施工中電纜先掛臨時號牌和貼標簽作雙重標識，待電纜整理到位后再更換正式的電纜標牌（PVC標牌），電纜標牌上包括電纜編號、電纜起點、終點及電纜規(guī)格。電纜標牌用專門的電腦標牌印刷機制作。，電纜預留長度一般為1～。，切斷處應用防水膠布將其密封，以防止電纜受潮。、柜、接線盒及設備的電纜敷設的同時穿入鋼管和電纜孔，敷設完畢后立即將用相應的材料如密封圈橡膠墊等進行嚴密的防水、防塵、封堵處理。，做好詳實的敷設記錄并錄入計算機。，同時電纜開挖地為巖石層，施工困難。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，該工程電纜埋深在1m，為防止電纜在運行中受損傷，在施工時在電纜上下各鋪以不小于150mm的干燥的細河沙，回填土可采用細河沙或軟土。電纜終端分相后的支線應用夾具固定在桿塔上。電纜頭制作，控制溫、濕度。，應防止塵埃、雜物落入絕緣內，嚴禁在霧中或雨中施工。，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成縮短絕緣外露時間。附加絕緣的包繞、裝配等附件應清潔。，且應與系統(tǒng)的相位一致。，應符合安全距離的有關規(guī)定，應符合驗收標準的規(guī)定。，轉接箱采用防凍型，轉接箱的接地電阻不應大于4Ω。轉接箱周圍半徑15m內需進行草原防火隔離帶處理。，采用銅編帶截面為50mm2。電纜防火封堵所有電纜在穿過墻壁或進入開關柜、風機箱變的孔洞處用防火泥膠密實封堵，施加防火包帶實施阻燃，并在兩側電纜應涂刷防火涂料。在電纜接頭兩側和并列鄰近的其它電纜上，用防火包帶實施防火阻燃。1）安裝前應檢查隔板外觀質量情況。2）隔板間聯(lián)接處應有50mm左右長度的搭接，用螺栓固定，采用專用墊片。安裝的工藝缺口及縫隙較大部位應用有機防火材料封堵。3）用隔板封堵孔洞時應固定牢固、保持平整，固定方法應符合設計要求。1）施工時應將有機防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。2）按設計要求需在電纜周圍包裹一層有機防火堵料時，應包裹均勻密實。3）用隔板與有機防火堵料配合封堵時，有機防火堵料應略高于隔板，高出部分宜形狀規(guī)則，要求采用鋁合金邊框定型。4）電纜預留孔和電纜保護管兩端口應采用有機堵料封堵嚴實，堵料嵌入管口的深度不應小于50mm，預留孔封堵應平整。4. 防火涂料施工1）施工前清除電纜表面的灰塵、油污。涂刷前，將涂料攪拌均勻（按一定比例調和）并控制合適的稠度。2）水平敷設的電纜施工時，應沿著電纜的走向均勻涂刷，垂直敷設電纜，宜自上而下涂刷，涂刷次數(shù)為2到3次，厚度為1mm，每條厚度均勻一致，每次涂刷的間隔時間不得少于規(guī)定時間，參見涂料技術指標（GA1811998）的規(guī)定。3）遇電纜密集或成束敷設時，應逐根涂刷，不得漏涂。4）在進站處電纜溝內的所有電纜上涂刷防火涂料，進行防火處理。在電纜接頭兩側電纜各約3m的區(qū)段和該范圍并列鄰近的其它電纜上，用防火包帶實施防火阻燃。工藝控制措施1）電纜敷設前應按下列檢查：電纜型號、規(guī)格符合設計。高壓電纜敷設前應測量絕緣合格后方可敷設。電纜外觀應無損傷、絕緣良好；敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度。 電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。2）直埋敷設電纜的路徑應避開含有酸、堿強腐蝕或雜散電流電化學腐蝕嚴重影響的地段。無防護措施時，應避開白蟻危害地帶、熱源影響和易遭外力損傷的區(qū)段。3）直埋敷設電纜方式，應符合下列規(guī)定：電纜應敷設于壕溝里，并應沿電纜全長的上、下緊鄰側鋪以軟土或砂層。電纜全長應覆蓋寬度不小于電纜兩側各50mm 的保護板，保護板宜采用混凝土。沿電纜路徑的直線間隔100m、轉彎處或接頭部位，應豎立明顯的方位標志樁。4）直埋宜埋入凍土層以下，當無法深埋時可埋設在土壤排水性好的干燥凍土層或回填土中，也可采取其他防止電纜受到損傷的措施。5）直埋敷設的電纜引入構筑物，在貫穿墻孔處應設置保護管，管口應實施阻水堵塞。沿線穿行已建公路和工程道路或者穿越其他管線時，采用保護管敷設方式。6）直埋敷設電纜采取特殊換土回填時，回填土的土質應對電纜外護層無腐蝕性。1）接線人員已接受接線培訓，并熟悉圖紙及接線工藝標準。2）確認是否已具備接線條件，實地驗證盤柜或設備是否安裝完畢、電纜是否到位。3）電纜導體必須和出線連接端子或連接管有良好的連接，連接點的接觸電阻要求小而穩(wěn)定。4）要求密封良好，要能有效地防止外界水分或有害物質浸入絕緣，并能防止絕緣劑流失。5）電纜終端和接頭要有足夠的機械強度，能承受在各種運行條件下所產生的機械應力。6）電纜頭制作完畢，經(jīng)試驗合格后報請監(jiān)理驗收，并提交相關施工及試驗資料。1）防火隔板間聯(lián)接處用螺栓固定，采用專用墊片。安裝的工藝缺口及縫隙較大部位應用有機防火材料封堵。2）電纜預留孔和電纜保護管兩端口應采用有機堵料封堵嚴實，預留孔封堵應平整。3）水平敷設的電纜防火涂料施工時，應沿著電纜的走向均勻涂刷，垂直敷設電纜，宜自上而下涂刷。4）包繞防火包帶時，應搭接均勻，包繞密實，包帶拉長度嚴格按照廠家說明。電纜安裝電氣專業(yè)施工緊隨吊裝工作展開。在底段塔筒吊裝前，使用手動剝線器剝除塔筒電纜的絕緣層，其長度約等于電纜箍長度的一半。在安裝帶長電纜接頭的塔筒時，要固定電纜，使其在豎立塔筒其間不摔落，且在隨后安裝塔筒期間很方便放下。在風力發(fā)電機筒體、機艙、葉輪吊裝聯(lián)接完畢后，立即開始筒體內發(fā)電機與勵磁系統(tǒng)的聯(lián)接、發(fā)電機與變頻裝置的聯(lián)接、發(fā)電機與控制系統(tǒng)的聯(lián)接；電氣安裝工作與吊裝工作交叉進行。內電纜光纖電纜電纜配有一條保護管，用來保護安裝在電纜上的接線座。在將電纜拉過機艙后部基礎內的管子之前不要拆除該保護管。電纜內的二個導體配有保護帽。只有當電纜被連到VCP卡上時才必須將該保護帽拆下來。光纖末端的指形螺絲在安裝時必須鎖牢，不然的話，電纜內的阻尼將會顯著增加。光纖電纜（W980）的最小彎曲半徑是100mm，最好不要小于200mm。上端電纜回路處的保護導體在帶有大孔的梁上，將電纜W991A和W991B穿入兩個M10的孔。這兩個孔緊挨著大孔。在裝電纜之前要將該處的油漆清理干凈。電纜安裝從塔架處引出電纜，穿過開孔，經(jīng)由電纜盤，最終到達后部機艙底座內的管子。來自塔架的電纜穿過電纜支架孔，經(jīng)由電纜盤，到達后部基礎內的管子處。埋設低壓電纜敷設：測量放線放線時首先按監(jiān)理工程師批準的測量基準點、控制點（線溝軸線）、水準點以及需要增設的控制點，用對水準管、對中器及三軸誤差檢校后的經(jīng)緯儀以軸線法測設各控制樁，采用正倒鏡法進行放線，鋼尺往返量距，使線溝各段都有點控制，同時設線溝中心線，開口線，每20米用水準儀測好設計溝底高程，打木樁控制高程和線溝各部尺寸，控制樁點設在便于保護的地方并用砼進行加固。利用固定點作為控制基點。施工過程中施