【文章內(nèi)容簡介】 20（8）.鋼筋連接時，直徑d=≥16mm的鋼筋：豎向采用電渣壓力焊接長。焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭的試驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行《鋼筋焊接接頭試驗方法》中的有關(guān)規(guī)定，水平鋼筋采用閃光對焊接長，焊接的接頭形式，焊接的工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ1896中的有關(guān)規(guī)定。（9）.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。（10）.鋼筋接頭不設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。（11）.在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開：受力鋼筋采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的士5倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋采用綁扎接頭時，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率≯50%。（12）. 鋼筋綁扎按先下后上的順序。綁扎板筋先底層后上層，雙層鋼筋之間采用短節(jié)鋼筋支撐，其間距為1000mm。（13）. 綁扎骨架，外型尺寸的元件偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：骨架的寬和高177。5骨架的長177。10箍筋間距177。20受力鋼筋間距177。10排距177。5（14）.鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：.a. 接頭長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b. 受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的未端做彎釣，II級鋼筋不做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鉛絲扎牢，搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計要求。c. 直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的未端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。模板工程施工方法： 模板工程是保證砼施工質(zhì)量，加快施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模板工程必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的自重，側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（一）、模板的選擇 （1）剪力墻采用定型防水覆蓋膠合板。 （2）梁、柱采用組合鋼模板。 （3）樓板：樓板大面積模板選用18mm厚的雙面覆膜防水膠合板，異形和邊角用木模。（二）、模板支承 其模板支承是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須加以重視，本方案采用鋼筋滿樘架作支撐與梁板架連成整體，增加其穩(wěn)固性。梁及板的承重架采用鋼管滿樘架，樓梯承重架縱橫采用鋼管支撐。梁、板架的搭設(shè)必須合符規(guī)范要求，梁立桿縱距≤800mm，樓板支撐立桿縱橫間距為1500m。（三）、模板質(zhì)量要求及措施（1）模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。（2）梁斷面h=700，應(yīng)加對拉桿控制斷面尺寸；梁、板跨度≥4000mm時，梁、板應(yīng)按全距長度的1/1000～3/1000起拱。（3）在澆筑砼前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在50N?m。（4）模板安裝必須符合規(guī)范GB5020492中第239條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝之允許偏差的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面表高177。5截面內(nèi)部尺基礎(chǔ)177。10剪力墻、柱、梁+45層高垂直全高≤5m6模板與砼按觸面應(yīng)刷隔劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接頭處模板側(cè)模的拆除，其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除：底模拆除時，其砼強度必須滿足規(guī)范值要求。砼工程施工方法：砼澆筑順序：先澆柱砼，再澆梁、板砼，其施工縫留設(shè)，墻、柱留設(shè)在梁、板下50mm處，梁板留設(shè)在板面上。垂直施工縫留設(shè)在后澆帶位置。（一）、施工縫施工處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）已澆筑的砼，其抗壓強度不應(yīng)小于12N/mm2。（2）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。（3）在澆筑砼前，宜先在施工縫處先清理潤濕后鋪一層50mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿。（4）混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密相結(jié)合。（二）、采用振搗器振實砼應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（2）采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的15倍，振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋，模板、芯管、振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。（3）在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的結(jié)合部，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。（三）、砼的質(zhì)量保證措施（1）配制混凝土所用的水泥，其性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出三超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。（3）拌制砼宜采用飲用水。當(dāng)采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（4）外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。（5）弄清各層各部位的砼強度等級，同一施工段按照先澆高等級砼，后澆低等級砼的原則進行施工，施工前應(yīng)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。高、低等級砼接合處采用鉛絲網(wǎng)模板隔離，并在先澆砼初凝前完成接合處砼的澆筑工作。（6）砼的振搗采用插入式振動棒為主，砼的振搗由專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。（7）應(yīng)在澆完砼后12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。（8）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)。（9）在已澆筑的砼強度未達到12N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。第七章 裝飾裝修和防水施工方案該工程裝飾裝修工程量大交叉作業(yè)多，合理安排施工順序是此分部的關(guān)鍵。內(nèi)外墻抹灰、樓地面施工時，必須采取措施防止空鼓現(xiàn)象，要預(yù)防裝飾細(xì)部不細(xì)的施工現(xiàn)象。各裝飾部位的施工工藝和方法如下：一、抹灰工程抹灰重點控制措施：抹灰工程中，表面平整度、陰陽角是否方正，以及抹灰一基層粘結(jié)是否牢固（是否空鼓）是影響抹灰工程質(zhì)量的關(guān)鍵，為此，特采取以下技術(shù)措施加以控制。（一）加強基層處理：抹灰前，將基層上灰層，殘余砂漿等清除干凈，并提前一天澆水充分濕潤，對于砼基層應(yīng)刷素水泥漿一道，確保糙灰與基層的粘結(jié)牢固。（二）對各種孔洞、縫隙，應(yīng)選用磚頭堵塞，然后用1:3水泥砂漿分層嵌密實。（三）嚴(yán)格吊線、套方，并沖筋，確保表面平整、陰陽角方正。操作工藝流程基層處理→澆水濕潤基層→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→抹面層灰→清理。施工要點：（一）基層處理：門窗框與墻連接處及縫隙、孔洞經(jīng)填塞后用1:3水泥砂漿或1:。表面凸出部位剔平，表面凹進部位使用1:3水泥砂漿分層補平。（二）澆水濕潤基層：在抹灰前一天將墻面自上而下澆水濕潤。（三）找垂面、做灰餅按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩。經(jīng)檢查后確定抹灰厚度。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿做成50mm見方的形狀。（四）抹標(biāo)筋灰餅做好稍干后，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，～，筋寬與厚同灰餅。（五）做護角陽角處應(yīng)做護角。護角應(yīng)用1:2水泥砂漿，砂漿收水稍干后用捋角器抹成圓角。每側(cè)寬度不小于50mm。（六）抹底層、中層灰磚墻：沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹一層底子灰，接頭分層分遍與沖筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中層灰平均厚度控制在13～15mm之內(nèi)）。（七）抹水泥砂漿罩面灰中層砂漿抹好后第二天先將墻面濕潤后即可罩面，厚度控制在5～8mm之內(nèi)。抹時先薄刮一道，使其與底灰結(jié)合牢固，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。（八）不同砌體界面釘300寬鋼板網(wǎng)，以防止裂縫。施工及質(zhì)量要求（一）抹灰工程中所用水泥、砂、外加劑等材料就按設(shè)計要求選用，并符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)抽樣檢查，合格后方可使用。（二）抹灰砂漿的配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。（三）砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。（四）不同基層交接處應(yīng)先鋪設(shè)金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)為各基體的搭接寬度≮150mm。（五）抹灰前，基層表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。二、墻面乳膠漆施工要點：（一）清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。（二）修補墻面：修補前，先涂刷一遍三倍水稀釋后的108膠水。然后，用紙筋石灰將墻面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（三）刮膩子：遍數(shù)為兩遍，第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后采用砂紙砂磨，將膩子及斑跡磨平磨光，再將墻表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料幾方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙抹平并干凈。（四）刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前用蘿斗過濾，涂刷順序是先上后下，乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始。逐漸向另一頭推進，要上、下順?biāo)ⅲハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清刷干凈。（五）刷第二遍乳膠漆：第二遍的操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。三、水泥豆石地坪施工?zhǔn)備（一）材料及主要機具（1）水泥：應(yīng)采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。（2）砂：粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。（4）主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、2m靠尺、鐵滾子、鐵抹子。（二）作業(yè)條件（1）穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。 （2）門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。施工工藝豆石混凝土工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑豆石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護（一）找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。（二）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。（三）灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。（四）抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。（五）抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。（六）刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:～（水泥:水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。（七）澆筑豆石混凝土（1）豆石混凝土攪拌：豆石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當(dāng)改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。（2）面層豆石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的豆石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1:1=水泥:砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間往外退著走）。（八）抹面層、壓光：（1）當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。（2）第一遍抹壓：用鐵抹 子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。（3）第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。（4）第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。（九）養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉，養(yǎng)護期間禁止進入）。（十）冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。四、廚、衛(wèi)地磚的施工施工技術(shù)措施及施工要點大面積空鼓，接縫寬窄不一致，錯縫、色澤差異大等是地磚的一大通病，為此特采取以下措施：加強基層處理，基層表面的落地砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除，并用水洗刷干凈。加強底層糙灰與基層粘結(jié)，對于砼基層，還應(yīng)刷素水泥漿一道?；鶎討?yīng)提前澆水濕潤。粘結(jié)地磚前，將磚用水浸泡透，粘結(jié)前將糙灰上浮灰清掃干凈，然后刷素水泥漿一道。有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏做射線型沖筋，%~1%的坡度。根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行排磚，以保證縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求。一般應(yīng)從門口開始，向兩邊鋪貼。嚴(yán)格控制材料關(guān)，派專人對面磚的尺寸、規(guī)格、顏色進行挑選，避免產(chǎn)生錯縫、縫寬不一等質(zhì)量因素。操作工藝流程基層處理→貼餅沖筋→鋪結(jié)合層砂漿→彈控制線→（地磚浸水）鋪磚→砸平→撥縫→修整→勾縫→養(yǎng)護。3