【文章內(nèi)容簡介】 聯(lián)結(jié)一字型04十字型0307∠ 朗訊生產(chǎn)車間綜合網(wǎng)架方案 條件：l l l ～, 需要固定防晃l l l l l 燈具、感知器、 結(jié)構(gòu)型式及選材 A、頂層用P4142，每根長12M，～，與檁條對應(yīng)。即可用于與下層網(wǎng)架連接承力，又可做為噴淋立管防晃固定之用?？砂?M間距與檁條相連，最大允許均布戴荷72KN。～。B、中間層：空調(diào)送回風(fēng)及噴淋主管的位置設(shè)獨立吊架，2，間距4M。C、下層網(wǎng)架使用P4141為承受母線橋、燈具、感知器及線路、排毒風(fēng)管、下噴淋管路組成2M方格。管道支架連接方法：綜合網(wǎng)架南北向視圖。綜合網(wǎng)架東西向視圖。四、承諾：上海石化安裝檢修工程公司如果有幸中標，愿意承擔綜合網(wǎng)架的二次設(shè)計。 根據(jù)各專業(yè)的設(shè)計圖案、標高走向、單位重量，繪制出綜合網(wǎng)架的設(shè)計圖： 經(jīng)過設(shè)計院對結(jié)構(gòu)承重載荷和結(jié)構(gòu)承力校驗、確認。 業(yè)主同意施工方案后進入采購定貨安裝實施階段。通風(fēng)空調(diào)工程施工方案本方案主要對風(fēng)管及部件制作、安裝、保溫，通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝、制冷管道安裝以及通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試等的施工方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標準提出施工基本要點。 風(fēng)管制作制作風(fēng)管的材料，一般采用鍍鋅鐵皮（本工程廚房排煙采用不銹鋼風(fēng)管），鍍鋅鐵皮表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋，并應(yīng)具有出廠合格證書。風(fēng)管制作應(yīng)按照經(jīng)批準的施工圖、大樣圖、系統(tǒng)圖進行施工。加工好的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平整、圓弧均勻，兩端面平行，無翅角，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，緊貼法蘭。風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接牢固。螺孔具備互換性。風(fēng)管加固型鋼與風(fēng)管連接牢靠，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管的安裝，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，可以在地面連成一定長度后再吊裝就位，也可以分節(jié)先放在支架上，然后再逐節(jié)連接，視現(xiàn)場情況而定。 風(fēng)管安裝時應(yīng)注意的安全問題：l 風(fēng)管起吊時，嚴禁有人站在風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴禁站人；l 應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人；l 對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進行，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。 風(fēng)管安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設(shè)計要求，風(fēng)口、閥等部件方向正確，位置合適，操作方便。外露部分平整美觀、標高一致，排列整齊，托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。風(fēng)管的法蘭對接平行，嚴密，螺栓緊固。 風(fēng)管及部件保溫保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求，要查驗材料合格證明或作燃燒試驗。用粘結(jié)劑粘貼的保溫層應(yīng)粘貼牢固，接縫用粘結(jié)材料填滿，拼縫均勻整齊、平整一致，縱向縫錯開。風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接頭處，以及可能產(chǎn)生凝結(jié)水的地方，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。金屬薄板保護層搭接應(yīng)順水流方向，寬度適宜，接口平整，固定牢靠，搭接寬度均勻，外形美觀。 空調(diào)設(shè)備安裝 組合式空調(diào)機組安裝 設(shè)備開箱檢驗開箱檢驗的主要內(nèi)容包括：包裝箱有無損壞或受潮；設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求；產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全；技術(shù)文件、主機附件、專用工具是否齊全；設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；用手盤動風(fēng)機有無葉輪與機殼相碰的金屬磨擦聲；風(fēng)機減震部分是否符合設(shè)計要求。 設(shè)備現(xiàn)場運輸、吊裝設(shè)備水平運輸應(yīng)盡量采用小拖車運輸；設(shè)備起吊時，應(yīng)在設(shè)備的起吊點上著力，吊裝無吊點時，起吊點應(yīng)設(shè)在金屬空調(diào)機組的基座主梁上。 空調(diào)機組組對安裝空調(diào)機組的組對安裝應(yīng)按下列步驟進行：① 檢查空調(diào)機組各段體與設(shè)計是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備是否齊全，部件、配件是否完備、齊全；② 將加工好的空調(diào)機組槽鋼底座就位（或澆灌的混凝土墩）并找正找平；③ 分清左式、右式，按設(shè)計排列順序?qū)Ω鞫芜M行編號；④ 從空調(diào)機組的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置，加上襯墊，將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴密牢固。每連接一段前，先將內(nèi)部清掃干凈；⑤ 與加熱段相連接的段體，應(yīng)采用耐熱片作襯墊； 安裝完的空調(diào)機組，保證不漏風(fēng)、不滲水、凝結(jié)水不外溢或沒有排不出去等現(xiàn)象。冷、熱源管道、水管及電氣線路控制元器件由管道工、電工進行安裝。 風(fēng)機盤管安裝 風(fēng)機盤管在安裝前,應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。并進行通電試驗和水壓試驗。機械部分不磨擦、電氣部分不漏電、接頭部分不滲水、漏水。臥式吊裝風(fēng)機盤管，吊架安裝平穩(wěn)牢固，位置正確。吊桿不自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。風(fēng)機盤管與冷、熱媒管道連接應(yīng)平直，嚴密，凝結(jié)水流動暢通，水盤無積水現(xiàn)象。風(fēng)機盤管與冷、熱媒管道的連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行，以防堵塞熱交換器。暗裝的臥式風(fēng)機盤管、吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組拆卸檢修。 通風(fēng)機安裝 風(fēng)機的基礎(chǔ)檢查，設(shè)備開箱檢驗，現(xiàn)場搬運、吊裝，應(yīng)按照常規(guī)做法認真做好，保證質(zhì)量和安全。 風(fēng)機清洗風(fēng)機在安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后其轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)靈活。在清洗操作過程嚴禁吸煙，防止火災(zāi)。 風(fēng)機安裝① 風(fēng)機就位前，先根據(jù)設(shè)計圖紙、建筑物軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔的污物清除干凈；② 整體安裝風(fēng)機可直接吊裝在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，斜墊鐵必須成對使用，每組墊鐵不超過3塊。設(shè)備安裝好后，同一組墊鐵點焊在一起。以免受力時松動；③ 風(fēng)機安裝在無減振器的支架上時，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板。風(fēng)機安裝在有減振器的基座上時，各組減振器承受的荷栽壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞；④ 通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上；通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時，電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行。并使兩皮帶輪的中心線相重合；⑤ 風(fēng)機單機試運：對風(fēng)機進行全面檢查，手動盤車，檢查電源相序是否正確，啟動風(fēng)機，持續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2h。停車后檢查風(fēng)機減振基礎(chǔ)有無位移和損壞現(xiàn)象，做好記錄。 制冷管道安裝 制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件在安裝前，應(yīng)將內(nèi)外壁的鐵銹及污物清除干凈，然后將管口封閉，并保持內(nèi)外壁的干燥。制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對型號、規(guī)格進行核對，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴密性試驗。 制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定進行施工。 制冷系統(tǒng)的液體管道不應(yīng)有局部向上凸的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊，氣體管不應(yīng)有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象，以免形成液囊。從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。管道成三通連接時，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接。 整個制冷系統(tǒng)是一個密封而又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在。因此，在管道全部安裝完畢后，應(yīng)對系統(tǒng)進行吹污、氣密性試驗及抽真空。系統(tǒng)吹污需反復(fù)進行多次，用白布檢查吹出的氣體，無污垢為合格。吹污合格后進行氣密性試驗，制冷劑為氨的系統(tǒng)采用壓縮空氣試壓，制冷劑為氟利昂的系統(tǒng)采用瓶裝氮氣試壓，經(jīng)穩(wěn)壓24h不出現(xiàn)壓力降為合格。氣密性試驗合格后進行抽真空試驗，（40mm汞柱）。（5mm汞柱）為合格 系統(tǒng)充制冷劑制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時，應(yīng)將制冷劑鋼瓶稱好重量，用連接管與機組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)的真空度，使制冷劑注入系統(tǒng)。～（2～3kgf/cm2）時，對系統(tǒng)再次檢漏，當系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時，開動壓縮機，加快充入速度，直至符合系統(tǒng)需要的制冷劑量。 系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)會同業(yè)主（工程監(jiān)理單位）對系統(tǒng)進行全面檢查、調(diào)試，使工程全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范的要求后，才能交工。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試程序，見附圖“通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序框圖”。準備工作附圖： 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序框圖資料整理編制交工調(diào)試報告空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定自動調(diào)節(jié)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調(diào)器性能測定與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能調(diào)試風(fēng)量測試與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查系統(tǒng)調(diào)試前的檢查管道安裝施工方案： ： 本方案適用于一般公用工程，如蒸汽、冷凍水、壓縮空氣、自來水、消防、熱水、排水等管線。 本方案根據(jù)下列文件編制，在施工中應(yīng)嚴格遵照設(shè)計及相關(guān)的技術(shù)標準和規(guī)范?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698《工業(yè)管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ12689《中低壓碳鋼管線安裝工藝標準》 QJ/GA1104 在充分理解和消化施工圖紙設(shè)計意圖的情況下，應(yīng)本著先主管后支管，先大管后小管，先地上后地下，先難后易，先高后低的原則組織施工，同時也要根據(jù)土建施工進展，配合好地平面下的管線，室內(nèi)外管溝或管架的管線。管道安裝施工程序見附圖“管道安裝施工程序框圖”。管道安裝施工程序框圖：施工準備檢查驗收質(zhì)保程序 圖紙會審 現(xiàn)場驗收 技術(shù)交底 質(zhì)保程序支架制安 測 位 除銹油漆管材管件閥門組對 閥門試壓 除銹油漆焊接或連接 坡口 水泥接口 套絲 密封環(huán)試 壓 水壓 氣壓 清洗吹掃 水洗 蒸汽 壓縮空氣 刷 面 漆絕熱工程標 識 施工準備 管道施工準備包括熟悉圖紙和設(shè)計意圖，在設(shè)計交底時溝通設(shè)計、施工、業(yè)主的想法，并能取得共識。這一點非常重要，對加快工程進度，節(jié)約工程成本，整體效果和工程質(zhì)量是至關(guān)重要的。一切設(shè)計修改、變更都應(yīng)發(fā)生在施工之前。材料準備是施工準備的重要內(nèi)容，選擇信譽高，質(zhì)量好，價格合理的供貨廠家。 材料檢驗 所有器材、閥門、附件、型鋼都應(yīng)有合格證和質(zhì)保書，核查其型號規(guī)格、材質(zhì)都必須符合要求和規(guī)定，檢查內(nèi)外表面外觀質(zhì)量，一般不應(yīng)有裂紋，嚴重銹蝕、凹坑、折疊、重皮、夾渣等缺欠；螺紋及法蘭面保持良好，精度和光潔度符合要求和制造標準； 不銹鋼，合金鋼重要管材應(yīng)有標識；焊接材料必須按要求選用并做好防潮； 閥門檢驗是所有檢驗中最重要和最關(guān)鍵的，除了型號規(guī)格還應(yīng)做施工前的耐壓試驗。 支架制安 支架是支承管線重量和走向，運行方式的重要因素，也是衡量安裝質(zhì)量檢查關(guān)鍵內(nèi)容，而且各種不同要求的管線，其支架也不盡相同，因此支架制作安裝非常重要。 一般要求，支架結(jié)構(gòu)合理，位置準確，安裝牢固，外型排列整齊美觀，油漆色澤與總體協(xié)調(diào)。 熱力管線管托應(yīng)能沿管線方向在固定支架上自由滑動；冷水管線管托應(yīng)能與支架隔熱，以防散冷和結(jié)露，不銹鋼，有色金屬，非金屬管線與鐵支架間應(yīng)有隔熱；鑄鐵，球墨鑄鐵承插接口連接的管線除直線支架外在轉(zhuǎn)角，終端等處，還應(yīng)有防止承插位移的水平方向支承。 將管材管件閥門，管線設(shè)備，按需連成一個系統(tǒng)，需要對管材進行切割下料，一般所有小口徑的管材、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、合金管、應(yīng)使用鋼鋸、砂輪切割等工具切割，不得使用氧氣切割。 大型不銹鋼管應(yīng)使用等離子切割機，或?qū)Ｓ脵C床切割，只有大口徑碳鋼管，允許使用氧氣切割，并做坡口。 在組對過程中，注意清除管內(nèi)雜物、鐵屑、油脂、鐵銹并做好防銹底漆。 大部分工藝管線為焊接和焊接法蘭連接，鍍鋅管線為絲扣連接，鑄鐵管線承插連接，密封環(huán)或水泥接口，管線連接要點是不泄漏、標高走向，符合設(shè)計要求，檢修和操作方便。液體管線在高點應(yīng)有放氣閥，氣體管線在最低點有放液閥。 焊接： 凡參加管線焊接的焊工，應(yīng)進行焊工考試，并取得所施焊范圍的合格資格，在施焊的全過程中，按批準的焊接工藝進行焊接。重要的焊接工序間要有交接手續(xù)； 較大管徑的焊接應(yīng)有坡口，使用角向砂輪機開坡口，大口徑碳鋼管可用氧乙炔火焰開坡口并用砂輪機修正； 法蘭和焊縫的位置不得位于保護管洞口的中間，不得緊貼墻壁、樓板或支架上，閥門應(yīng)在操作方便之處； 用組對托架或夾具，中心對準，防止歪斜，錯邊和焊接變形，不銹鋼焊接時，不要在管線上引弧，管道上飛濺物應(yīng)及時清除，焊口應(yīng)做鈍化處理； 值得特別強調(diào)的是焊條、焊絲規(guī)格必須符合設(shè)計和焊接規(guī)定，焊條要保持干燥。 絲接： 鍍鋅管一般采用絲扣連接，使用鋼鋸及砂輪切割機切割，使用絞板和套絲機套絲，管螺紋無毛刺和斷絲，管線絲扣密封填料根據(jù)介質(zhì)不同選擇，一般為聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封專用膠水； 絲扣應(yīng)向一個方向，一次旋緊，不應(yīng)向反方向旋回，也不應(yīng)在一段時間后再旋緊；接口有效螺紋應(yīng)在5牙以上，外露23牙；套絲時為防止斷絲，密封效果好，應(yīng)分幾次套制絲扣，φ32以下的套兩板，φ4050套三板，φ70以上套34板。 承插鑄鐵管、密封環(huán)、水泥接口 安裝前用小錘輕輕敲擊待裝管材、管件，檢查有無裂紋，正常者聲音清脆，有裂紋，聲音明顯變樣，缺欠的不得使用；斷管使用砂輪切割，或采用切割工具； 接口處使用專用配套密封環(huán)或石棉水泥接口，應(yīng)先用油麻墊底， 填入按一定比例調(diào)好的水泥填料，搗緊，接口嚴實飽滿，低于承口2mm； 下水鑄鐵管口，地漏或衛(wèi)生潔具接口處應(yīng)做好預(yù)堵工作，防止異物、垃圾、石塊，落入管中； 。 強度試驗，氣密性試驗，真空度試驗。 在絕熱工程之前，進行上述試驗工作，具體應(yīng)做那項應(yīng)根據(jù)設(shè)計