【文章內容簡介】 提升機導流板皮子更換9提升機減速機解體檢修10儲渣罐放渣斜管更換，插板門檢修11拆除攪拌機，恢復下渣管十二一次風機（一臺）21清洗檢查軸承，頂部間隙復查、漏油處理2葉輪、葉片、機殼磨損檢查及補焊，機殼漏風處理，集流器及葉輪間隙檢查3擋板風門及傳動連桿開度檢查檢修校對4出入口風道加固、疲勞鋼板挖補、焊接牢固5一次風道檢查、所有風門開關檢查轉動靈活、門軸檢查加密封填料、補償器更換、漏點、檢查處理6稀油站檢查濾網清洗及油箱內部清理，油泵檢修7稀油站冷油器清洗8冷卻水系統(tǒng)及閥門及冷卻水進回水管道檢查換管9更換出入口一次風道蒙皮10電機軸瓦檢查,刮瓦消除漏油11電機中心找正12試運行十三二次風機（一臺）21清洗檢查軸承、頂部間隙復查、漏油處理2葉輪、葉片、機殼磨損檢查及補焊3風門擋板及傳動連桿開度檢查檢修校驗4出入口風道檢查補焊、補償器檢查或更換5環(huán)形風道漏點檢查、風門及門軸、漏點、檢查處理6液力偶合器轉子解體檢修，濾網檢查，油泵檢查檢修7更換二次風道蒙皮8冷卻水系統(tǒng)管路檢查換管及閥門更換，冷油器清洗9電機中心復查10試運行十四高壓硫化風機（兩臺）11風機漏油處理2軸承清洗檢查及更換，軸承座密封清理3系統(tǒng)閥門（風門）檢查4空氣過濾器檢查清洗5消音器檢查6冷卻水系統(tǒng)管路檢查換管及閥門檢修7電機中心復查8試運行十五排污液下泵檢修（兩臺）11解體泵檢查更換損壞部件25爐排污坑排水母管接至循環(huán)水回水母管十六油系統(tǒng)檢修項目21系統(tǒng)閥門檢修2油泵檢修3油槍平臺改造4油槍檢修并做霧化試驗5點火風筒檢修十七給煤機檢修（四臺）81出入口插板門檢修2落煤管、天方地圓、彎頭、落煤口更換，加防磨、所有風管法蘭焊接3清掃刮板檢查更換，密封風門及管道檢查4傳動部分軸承、托輥檢查及更換5皮帶檢查，減速機解體檢修6煤倉清理7上下播煤風門檢查校正、管道補焊、撥煤風管加裝膨脹節(jié)，密封風門及管道檢查更換8入口插板門做手孔，出口加防堵支撐架91—4給煤機出口密封風改造101—4給煤機疏松機檢查檢修十八煙風道41所有相連風門檢修，校對2所有擋板門軸承檢修更換3點火風道鋼板更換，漏風處理4煙風道軟連接更換5空預器出口膨脹節(jié)檢查6空預器下灰斗減薄處更換、漏點補焊7風管閥門檢修及膨脹節(jié)更換十九石灰石系統(tǒng)31石灰石倉頂除塵器檢修，箱體重新制作2給料機解體檢修，減速機解體檢修3更換輸送管道彎頭至爐膛，彎頭易磨損處加裝背包。4上料管彎頭更換，加裝背包5石灰石輸送風機解體檢查6石灰石料倉流化板更換及加裝二十除塵器121吹灰噴吹管道閥門、脈沖閥、減壓器、提升閥等檢修2灰斗檢查漏點補焊，內部支撐加固、排氣管及彎頭磨損檢查更換34場灰斗復位漏點補焊、鋼梁加固4灰斗人孔門更換12臺5灰斗手動插板門6臺更換6噴吹氣源管路檢查消除漏氣，各閥門、調壓閥檢修，無法檢修閥門、調壓閥更換7灰斗流化風管道風門，硫化風板、風殼更換8除塵器入口膨脹節(jié)檢查，加裝導流板更換蒙皮9旁路煙道漏點補焊、減薄處挖補或貼補10除塵器頂部蓋板更換11除塵器頂部蓋板支架及風室檢修校正12除塵器出，入口漏點補焊，支撐更換，均風板更換，導流板補焊更換13主路，旁路提升閥蓋板檢修，密封圈更換，氣缸檢修14新加倉泵安裝并與原系統(tǒng)管路匯通15汽包出口管道，彎頭更換，入口氣管及手動門檢修更換二十一空壓機515臺空壓機維護保養(yǎng)24臺干燥塔大修，干燥劑更換33空壓機機頭拆出并安裝新機頭（包括冷卻器清洗、空壓機檢修）43臺儲氣罐檢查檢修，閥門檢查更換,制作平臺5凈化風機檢查檢修，氣管重新布置二十二氣力除灰系統(tǒng)618臺倉泵系統(tǒng)閥門檢查、節(jié)流板檢查調整，流化風系統(tǒng)檢修2倉泵氣動閥更換，逆止閥更換3進料閥、排氣閥檢查檢修4輸灰管路更換管段、及輸灰管彎頭更換5二期灰?guī)焐⒀b3臺檢修6三臺雙軸攪拌機檢修、葉片檢查更換，軸，軸承，齒輪，密封檢查更換，噴淋系統(tǒng)檢修，氣動門6臺檢修，給料機3臺檢查檢修7硫化風機3臺檢查檢修，硫化風管道閥門檢修8倉泵平臺改造9庫頂進料系統(tǒng)三通8個，彎頭16個更換，切換閥檢修16臺10庫頂除塵器檢查檢修二十三引風機（兩臺）101引風機改造（2臺）2軸承箱水室清垢，冷卻水系統(tǒng)改造，閥門更換，冷油器清洗除垢3入口，調整擋板及傳動連桿開度校對、擋板軸承檢查加油、轉動靈活。擋板護套檢查加固。4電機中心、耦合器中心復查5膨脹節(jié)蒙皮更換，液偶加裝放油管道6出口插板門平臺，支撐重新制作二十四爐膛水冷壁151爐膛水冷壁管檢查測厚，不符合標準更換150根2更換水冷壁下渣管讓彎管二十五爐膛風帽及下渣管21下渣管更換（至插板門下）2根2風帽 檢查更換，斷裂、損壞風管更換二十六尾部受熱面201高溫段省煤器提管換管、彎頭、加裝護瓦、護彎(高中段省煤器彎頭、直管段按現場實際情況定)2中溫段省煤器提管換管、彎頭、加裝護瓦、護彎3檢查更換懸吊管，換管并加護瓦4檢查底層省煤器管，換管加護瓦5檢查高、低過熱器管排，換管并加護瓦二十七鍋爐出口電除入口煙道81豎井煙道補焊2空預器下灰斗、水平煙道內部制作，支撐更換二十八除塵器81除塵器布袋整體提出檢查（3288條）、籠骨檢查復位、噴吹管檢查換管2二、三、四場脈沖閥皮膜全部更換(288個)3新安裝倉泵1臺并接入系統(tǒng)二十九向空排氣門上移11排氣管加長并制作平臺三十金屬監(jiān)督101配合金屬監(jiān)督完成各項檢查項目、檢修措施、汽包檢修方案以及工藝質量要求1) 準備工作1　 停爐前做好膨脹指示器記錄。2　 拆下人孔門外保護罩。3　 準備好膠皮及各種用具。4　 接兩只12V行燈。變壓設備要放在汽包外，嚴禁擱置在汽包內部。2) 拆裝汽包人孔門216。 檢修工藝1　 停爐放水48小時后,辦理工作票，用專用扳手拆下人孔門螺栓,并將拆下的螺栓及墊圈作記號,以便順利復位。2　 在打開汽包人孔門時，車間檢修主任或技術員、安全員以及化學人員應參加,工作時應有一人監(jiān)護并做好記錄， 推開人孔門時必須戴手套,并應站在人孔門的一側,以免燙傷,關人孔門時應貼封條。3　 裝通風機冷卻汽包內溫度降至40度以下,方可進入汽包內工作。4　 打開人孔門后，首先由化學人員進入，,同時做好修前情況記錄，要嚴格檢查進入汽包人員隨身所攜帶的物體，并予以登記，待出汽包時必須全部帶出。5　 汽包內應有12V低壓照明燈，進入汽包內工作前應將下降管用膠皮蓋好,防止雜物落在管內。6　 不允許在汽包上亂割亂焊,需要時應經有關領導批準后方可進行。7　 汽包內工作完畢，須經三級驗收后方可關閉人孔門。8　 應做好汽包修后記錄,以便與原記錄對照。216。 質量標準1　 人孔門平面應平整光潔,無明顯的直槽和牽連的腐蝕麻點，平面不可有裂紋，結合面應大于全寬度的2/3。2　 高壓石棉橡膠襯墊,不應有折紋,厚度24mm,大小應與人孔面相等，襯墊應干燥，不可有受潮發(fā)軟現象。3　 人孔門壓板不應有扭曲變形，螺絲不應有反牙和拉毛現象，螺母應能隨手捻到底,螺絲一側應加涂黑鉛粉或二硫化鉬.4　 裝后上水無滲漏.5　 ,復緊人孔門螺栓。3) 拆裝汽包內部汽水分離裝置216。 檢修工藝1　 拆下的汽水分離設備和蒸汽清洗裝置，應按左、右、前、后方向順序編號,用毛刷、鋼絲刷或用砂布將汽包內所有設備白銹垢清除干凈，將拆下的銷子、螺絲等零星物件集中放置。2　 用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管取樣管、水位計連接管等各種管道（對不可拆卸的管道應用小榔頭振擊致通），將銹泥清理干凈。3　 下降管管口十字檔板應加以包扎遮蓋,并用橡皮布覆蓋,謹防工具、雜物落入管內。4　 工作結束離開汽包前,應加裝假人孔門,并貼封條。216。 質量標準1　 各種內部裝置腐蝕深度最大不超過原厚的1/2。2　 ,全長誤差最大4mm,每次測量做好記錄,發(fā)現偏差超標并已影響汽水品質,應采取校正措施。3　 加藥管、排污管、給水分配管及取樣管等應暢通無阻，安裝位置正確，固定可靠，連排管應裝置在不低于正常水位的位置，旁路水管左右對稱，方向不能搞錯，并伸至下降管口附近。槽鋼緩沖罩點焊牢固。事故放水管安裝位置不低于最低水位。4　 所有焊縫(如法蘭頭頸,匯流箱封板等)不應有脫焊或斷裂，旋風筒頂帽及托盤應點焊牢固。5　 多孔板、清洗板的孔眼應清潔無堵塞。4) 汽包內管道檢修216。 檢修工藝要求 檢查、清理并疏通內部給水管、事故放水管、加藥管、排污管、取樣管和水位計，壓力表的走通管。216。 質量標準不得在汽包壁引弧施焊，管子焊后清除所有藥皮，各條管道無漏焊和裂紋,各種管孔暢通無阻。5) 汽包內外壁裂紋的檢查216。 檢修工藝1　 汽包內部裂紋應每次大修都做檢查,外壁裂紋則每6年檢查一次。2　 用著色法或超聲波檢查裂紋并做記錄。3　 如發(fā)現汽包有超標裂紋要做焊補處理，應有詳細的焊接措施并經總工批準，否則不準焊補。216。 質量標準筒體內外表面的凹陷和疤痕,當深度為3～4mm時應修磨到圓滑過度。當深度大于4mm時，則應補焊并修磨。對于微小的表面裂紋和高度達到3mm的個別凸起部分應作修整。校對水位計中心線216。 檢修工藝1　 按照安裝記錄，復測水位計中心線。2　 用玻璃管水平儀或水準儀測汽包傾斜度，用拉鋼絲繩的方法測量汽包的彎曲度，應注意鋼絲繩的緊度。3　 在汽包中心線下100mm處標出水位計中心線，兩頭水位抄平。216。 質量要求1　 汽包最大彎曲允許為20mm。，超過允許立即報告主管部門。2　 汽包縱向和橫向水平誤差傾斜度≤2mm，并應將標高偏差與上次大修記錄對照，若有疑問找出原因。3　 汽包中心線下100mm為正常水位。6) 水位計更換云母及調整水位計管路216。 檢修工藝為保證雙色水位計的正常顯示，延長水位計云母或玻璃的使用壽命，水位計的檢修工藝十分重要，主要有以下幾個方面。 水位計云母組件的選擇　云母片必須優(yōu)質、透明、平直、均勻，無斑點、皺紋、裂紋、彎曲等缺陷。玻璃尺寸合適、無裂紋、劃痕，透明度好；其它纏繞墊、石墨墊、銅墊也應平直、無裂紋、均勻。 水位計組件拆除后，要將粘在水位計表體上的舊墊取干凈，并用水砂紙將接合面打磨干凈，但不要劃傷結合面，結合面應無麻點、裂紋、劃痕，否則要進行修研、加工。 檢查、測量水位計金屬壓蓋、壓板的平整度和變形度，如出現變形應進行處理或更換。 水位計壓板的緊固螺栓應光潔，無毛刺、亂扣，與螺母配合良好，不能有卡澀現象，在不安裝云母組件的情況下，應能輕松地擰到底。 一切符合要求后，將水位計組件按順序放入水位計表體。玻璃云母式水位計云母組件的安裝順序為：石墨纏繞墊—鋼墊—石墨墊—云母片—玻璃—石棉墊片，玻璃外徑應纏繞石墨襯墊。安裝時應保證水位計組件全部放入水位計表體內方可安裝壓板、壓蓋。 安裝水位計壓蓋、壓板后安裝緊固螺栓，在壓蓋拆卸時，最好能在壓蓋上做記號，以便回裝時能夠對號入座。 要求用專用的力矩扳手緊壓蓋螺栓，力度由輕到重逐漸增加。對于云母雙色水位計：用手擰緊螺母，先緊每塊壓板中間的一個螺母再對角緊其余4個螺母，逐漸加力，緊力要均勻，用90、1150、180Nm的力分4次擰緊，最后由同一個人用同一扳手將全部螺母緊一遍，保證緊力均勻。對于牛眼雙色水位計：先用手擰緊螺母，再用力矩扳手緊，用15 Nm的力矩增量緊固水位計壓蓋螺母，直到50Nm。、返料器檢修措施1　 檢查返料器內保溫耐火材料是否有損壞、脫落現象，如有，按設計要求進行修補、更換。2　 檢查返料器內部風帽是否牢固、可靠，如磨損嚴重不可靠時應進行更換。3　 檢查回料器金屬補償器，金屬波紋管是否破損，導流鋼板是否磨損嚴重。4　 回料閥外部開裂、砂眼部位進行補焊、加固，并清理異物。5　 檢查回料閥人孔門及看火孔不嚴密，有無漏風現象，必須重新更換孔門墊