【文章內(nèi)容簡介】 操作規(guī)程。3)構(gòu)件翻身起吊綁扎必須牢固，起吊點應通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應平穩(wěn)，避免振動或擺動。在構(gòu)件應就位并臨時固定前，不得解開索具或拆除臨時固定工具，以防脫落傷人。4)鋼結(jié)構(gòu)制作場地用電應有專人負責安裝、維護和管理用電設備和電線路。架設的低壓線路不得用裸導線，電線鋪設要防砸、防碰撞、防擠壓，以防觸電。起重機在電線下進行作業(yè)時，應保持規(guī)定的安全距離。電焊機的電源程序線的長度不宜超過5m，并應架高。電焊線和電線要遠離起重鋼絲繩2m以上；電焊線在地面上與鋼絲繩和鋼構(gòu)件相接觸時，應有絕緣隔離措施。5）各種用電加工機械設備，必須有良好的接地和接零，接地線應用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾；不得用纏繞的方法進行接地和接零。同一供電網(wǎng)不得有的接地，有的接零。對手動電動工具必須裝設漏電保安器。6）在雨期或潮濕地點加工鋼結(jié)構(gòu)，鉚工、電焊工應戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，以防操作時漏電傷人。7）現(xiàn)場電焊、氣焊要有專人看火管理；焊接場周圍5m以內(nèi)嚴禁堆放易燃品；用火場所要備有消防器材、器具和消火栓；現(xiàn)場用空壓機罐、乙炔瓶、氧氣瓶等，應在安全可靠地點存放，使用要建立制度，按安全規(guī)程操作，并加強檢查。8）電焊機、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等在夏季使用時，應采取措施，避免烈日曝曬，與火源應保持10m以上的距離。此外還應防止與機械油接觸，以免發(fā)生爆炸。a. 施工工序施工準備 →設備支架基礎(chǔ)驗收→設備支架支架檢查、驗收→設備支架支架拉運→吊裝就位→找正、找平① 場地平整：按照設計平面布置圖，將設備支架所設位置周圍適宜范圍內(nèi)用推機推平夯實。② 道路疏通：清除地面障礙物，以不影響拉運及吊裝車輛行駛，設備支架擺放為宜。根據(jù)拖車及設備支架重量幾何尺寸，勘察并確定適當拉運路線。：鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、倒鏈、千斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、線墜以及經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺等。① 砼強度必須達到設計或有關(guān)標準要求；② 基礎(chǔ)表面不得有裂縫、蜂窩、空洞等缺陷；③ 復測實物與基礎(chǔ)尺寸，及地腳螺栓數(shù)量和位置是否正確；④ 安裝前應根據(jù)圖紙在基礎(chǔ)上標出中心和標高基準線，按照基準線基礎(chǔ)應符合下列要求：序號項目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標位置177。20mm2基礎(chǔ)各不同平面標高+0mm 20mm3幾何外形尺寸177。20mm4基礎(chǔ)平面水平度5mm/m5豎向偏差5mm/m6預埋地腳螺栓頂端標高7預留地腳螺栓孔中心位置+10mm深度孔壁鉛垂度（全深）100mme. 設備支架檢查驗收設備支架到達后，應組織有關(guān)單位（業(yè)主、工程監(jiān)理、）人員對設備支架支架進行聯(lián)合驗收，主要內(nèi)容如下：① 檢查其規(guī)格型號是否同設計相符；②制作報驗資料是否齊全，包括：材料產(chǎn)品合格證；驗收質(zhì)量證明書；設備支架支架清單等；③ 安裝施工隊應按清單進行檢查驗收，并填寫相關(guān)記錄；④ 在檢查過程中，主要檢查幾何尺寸、外觀質(zhì)量、機械加工質(zhì)量是否符合設計及規(guī)范要求，并檢查零部件、附件有無缺陷、損壞和銹蝕等情況；?、?檢查清點后，將設備支架支架、零部件、附件、技術(shù)資料等妥善收好保存。f. 設備支架支架吊裝就位方案①設備支架采用吊車吊裝進行就位。②吊車的站位。采根據(jù)現(xiàn)場條件靈活就位，盡量安排在所吊設備支架一側(cè)，以方便指揮和縮小吊裝場地。③設備支架吊裝就位安全注意事項：a)合理組織，明確分工，專人指揮，有條不紊。b)設備支架吊裝前，組織全體施工人員進行技術(shù)交底，使之明確吊裝方案及施工注意事項，熟練操作要領(lǐng)。c)吊車腿上應墊上支撐板或枕木，支腿應完全伸出，機身保持水平。d)吊裝索具不得有斷裂、扭結(jié)、銹蝕等現(xiàn)象。e)在正式吊裝前，要進行試吊，經(jīng)確認無問題后方可進行正式吊裝作業(yè)。f)凡參加施工人員，必須熟知吊裝方案及技術(shù)要求，明確崗位職責，不得擅自脫崗、亂崗。g)吊裝時，禁止任何人在塔體下及附近通行和停留，嚴禁任何人附同塔體和吊裝索具升降。h)風力在四級以上時，禁止吊裝。、找平①設備支架的找正、找平應按基礎(chǔ)上的安裝基準線對應設備支架上的基準線進行調(diào)整和測量，并規(guī)定如下：a)設備支架的底面標高以基礎(chǔ)上的標高基準為基準；b)設備支架的位置方位以基礎(chǔ)的中心線為準；c)設備支架的垂直度以設備支架的0176。、90176。、180176。、270176。的劃線為基準；d)設備支架的水平度應以設備支架兩側(cè)的中心線為基準。②設備支架找正、找平應符合下列要求：a)找正、找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；b)高度超過10m的設備支架，其鉛垂調(diào)整和測量應避免在風力大于4級和一側(cè)受陽光照射的情況下進行。③找正、找平應采用墊鐵進行,不應用緊固或放松地腳螺栓或局部加壓等方式進行。鋼柱校正方法是：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗，當有偏差，采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進行校正，底部空隙用鐵片或墊鐵墊塞，或在柱腳和基礎(chǔ)之間打入鋼楔抬高，以增減墊板校正；位移校正可用千斤頂頂正；標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度使達到設計要求。④設備支架找正找平后,作好記錄。①地腳螺栓預留孔灌漿在設備支架粗找平、找正后進行，采用細石混凝土人工搗實，其標號比基礎(chǔ)標號高一級。②二次灌漿層施工，在隱蔽內(nèi)容檢查合格，地腳螺栓灌漿程度達90%后，最終找正找平后，24小時內(nèi)進行，否則應在二次灌漿前對機體找正、找平數(shù)據(jù)，進行復測驗對。③二次灌漿的基礎(chǔ)表面，用水沖洗，并浸濕，灌漿時不得有積水，灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，采用細石砼，人工搗實，標號同地角螺栓孔灌漿砼相同。1)起重量設備行走路線應堅實、平整、停放地點應平坦；嚴禁超負荷吊裝，操作時避免斜吊，同時不得起吊重量不明的鋼柱。2)高空作業(yè)使用的撬杠和其它工具應防止附落；高空用的梯子、吊籃、臨時操作平臺應綁扎牢靠；跳板應鋪平綁扎，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。3)鋼柱安裝就位后應隨即校正固定，并將柱間支撐系統(tǒng)裝好，如不能很快固定，刮風天氣應設纜風繩，防止造成失穩(wěn)。4)安裝現(xiàn)場用電要有專人管理，各種電線接頭應裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖。：1)放樣與號料應根據(jù)工藝要求，預留切割、刨邊加工及焊接收縮等余量樣板、樣桿應經(jīng)自檢和質(zhì)檢員復檢合格，方可使用。2)卷管校圓樣板的弧長應為管子直徑的1／２～３／４。樣板與管內(nèi)壁的間隙應符合下列規(guī)定：對接縱縫處應小于壁厚的10％加2mm，且不大于3mm。 踞管端200mm的對接縱縫處不應大于2mm，非焊縫部位不應大于1mm。 卷管端面與中心線不垂直度偏差不應大于3mm，不平垂直度每米不應大于1mm。 號料前，應將鋼板初步矯正。3)繪制排版圖時，相鄰筒節(jié)縱向焊縫的間距應大于壁厚的三倍，且小于100mm。 卷管直徑大于600mm時，縱向接縫不應多于兩道，且最板寬應大于300mm。4)號料邊長的允許偏差為對角線長度差不應大于2mm。 氣體切割前應清除切割線兩側(cè)的泥土和污垢；切割后應清除切口表面熔瘤、飛濺和毛刺。切斷面的質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。.項次 名稱 含義 允許缺陷上緣燒化程度 氣體切割過程中燒塌狀況，表現(xiàn)為是否產(chǎn)生塌角及形成間斷或連續(xù)性的熔滴及融化條狀物 上緣有圓角，1塌邊寬不大于1mm平面度 沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度 鋼板厚度的20%表面粗糙度 切割面波紋峰與谷之間的踞離 ≤160um5)鋼板的氣體切割和機械剪切的允許偏差應符合下表規(guī)定：項次 名稱 允許偏差（mm）氣體切割 手動切割 +20自動或半自動切割 +20精密切割 177。12 機械剪切 177。6)鋼材校正后，表面不應有明顯的凹痕和損傷。b.首先根據(jù)筒體直徑和壁厚下料、坡口；進入卷扳機卷制，用樣板檢查尺寸。卷制完成后，檢查橢圓度、管口垂直度在控制范圍之內(nèi)時定位點焊，定位點焊點長度為30～50mm，間距約為200mm，使用J422焊條電弧焊或H08A焊絲用二氧化碳氣體保護焊。直縫焊接使用二氧化碳（C02）氣保護焊，H08A焊絲，C02純度要求在99％以上。1)筒體檢查卷管縱縫對接錯邊量計量通解對空錯邊量應符合下列規(guī)定：等厚對接焊件錯邊量不應大于壁厚的10%，且不大于1mm。2)卷管的周長和橢圓度的允許偏差應符合下表規(guī)定：＜800 ＞800～1200 ＞1200～1600 ＞1600～2400 ＞2400～3000 ＞3000周長 177。5 177。7 177。9 177。11 177。13 177。15橢圓度 外徑的1％且不大于4 4 6 8 9 103)筒體橢圓度偏差：9mm；筒體周長偏差：最大不大于13mm檢測工具：彈簧秤、盤尺、角尺c．相關(guān)管口加工相貫節(jié)點主要表現(xiàn)主肢和水平管、斜管的聯(lián)接處。根據(jù)管徑和斜度確定每一類相貫節(jié)點的樣板，樣板用鍍鋅鐵皮制作，管口加工時首先在管端定好相貫線的關(guān)鍵點，定點時保證兩端的相貫形狀不發(fā)生偏移，用樣板圍在管端劃出相貫線，描出切割線，切割并加工坡口d.卷板表面，應注意以下幾個點：1)卷板設備必須保持干凈，軸輥表面不得有銹皮、毛刺、棱角或其它硬性顆粒。以防止卷板表面的壓傷。2)卷板時應不斷吹掃內(nèi)外側(cè)剝落的氧化皮，矯圓時應晝減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等。以防止卷板表面的壓傷。3)必須注意對板料的拼接縫必須修磨至光滑平整。以防止卷板卷裂。對圓筒和圓錐筒體經(jīng)卷圓后，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應用樣板進行檢查。檢查時允許誤差見表所示。e.三通、大小頭制作：按圖紙高度、錐度及各圖尺寸放樣、下料，并用氣割槍將坡口按圖紙尺寸修好。將下好的料在卷板機上卷成所需要的錐度，用手工大錘等設備整形。將整好的各片組拼、焊接，并用角鋼加固，防止變形。f.按吊裝設計方案圖事先將吊耳在相應位置焊好。煙道安裝順序：（以支架編號為煙道編號）新鍋爐接口→2→3→4→5→6→7→88→9→10→11→12→13→14→15→16→舊鍋爐接口以8支架為中心煙道分兩段同時進行安裝。g.安裝時如有變形或安裝超差，應及時校正，不允許強行組裝；h.筒體組對時的錯邊量不得大于（δ為鋼板厚度），但最大不超過2mm；　　　檢測工具：塞尺、角尺：1)按圖紙要求選擇焊條，如無特殊規(guī)定可按下列要求進行烘干和保存：酸性焊條，視受潮情況，在75150186。C范圍內(nèi)烘干12小時，烘干后放在100150186。C的保溫箱內(nèi)隨取隨用。2)焊接前應用乙炔焰、砂輪、鐵刷、砂布等將焊口的污物清除，打出金屬光澤。3)進行多層焊接時，應注意焊接電流的調(diào)整，除底焊電流較小外，多層焊和蓋面焊均需采用較大的焊接電流，且必需熔透，如發(fā)現(xiàn)前一層焊接有缺陷，應處理完好后再進行下一層焊接。4)焊后應將所有的輔助裝置，殘留在金屬熔渣，焊疤等清除干凈。5)焊后常規(guī)檢查：焊縫應與金屬本體平緩連接，不允許有裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔死、凹坑、咬邊等現(xiàn)象。1）吊裝設備的選用根據(jù)本工程特點，對本工程需要機械吊裝的材料設備選擇兩種吊裝方式進行吊裝。一種是50T汽車吊，汽車吊的優(yōu)點是轉(zhuǎn)移迅速，機動靈活，對路面破壞小，但起吊時，必須將支腳落地，不能負載行駛，且對工作場地要求較高，必須平整、壓實，以保證操作平穩(wěn)安全；一種是卷揚與汽車吊相結(jié)合辦法，但機動靈活型差。兩種吊裝設備互補使用，完全可以實現(xiàn)本工程的吊裝任務。2）吊裝方法的確定及技術(shù)措施a、施工方法的確定根據(jù)實際吊裝的本體參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點和施工現(xiàn)場的條件，采用不同的吊裝設備和方法，吊裝，對于3?！?＃支架間的煙道采用一臺25T汽車吊與卷揚結(jié)合的辦法進行吊裝，具體方法：用槽鋼【22將兩支架聯(lián)結(jié)起來，作為煙道的托排，在3＃支架附近，將煙道對接成約6米長，用吊車吊放于托排上，用卷揚沿托排拉至6＃支架部位，以此類推將3?！?＃支架的煙道對接，其他部位用16T汽車吊吊裝。b、煙道加固措施為了防止吊裝過程中煙道的變形，必須對煙道采取加固措施，增加十字支撐架，減少吊裝時煙道的變形，以免影響煙道的就位速度。3）、吊裝步驟：在各項準備工作完全做好的情況下，就開始組織煙道的進場、上排和吊裝工作了； 支架在吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查安裝基準標記、方位線標記是否正確；檢查支架的吊耳是否符合吊裝要求。主要包括滑車掛上吊耳、電動卷揚機的拉力試驗和方位調(diào)整、拖排牽引和拖尾系統(tǒng)的設置等。試吊前檢查確認；吊裝總指揮進行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察的要點及主要內(nèi)容；起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復查各部位的變化情況等。由總指揮檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統(tǒng)是否正常；各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知指揮；正式起吊，煙道吊至支座500mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應匯報情況是否正常；然后繼續(xù)起吊。 工藝管道安裝施工：先下層后上層管道。①設備支架配管在設備支架找正穩(wěn)固后二次灌漿強度達到設計強度的90%以上方能進行。②管道特別是法蘭與閥門之間管段內(nèi)部應清理干凈。③管道進出口法蘭工藝管線連接時應呈自然狀態(tài)，嚴禁強力組對，裝配較長體重的管閥件，應先設好支架支墩，以保證設備支架體不受外加力。④配管之前應檢查管道口有無遺物存在，同時在配管時防止物體落入管道內(nèi)，管路垂直連接上開口處，嚴禁在其上方進行氣割和焊接，以免氧化鐵渣落入管道內(nèi)，下班時應設臨時封頭，嚴禁雜物進入管道內(nèi)。⑤管道最終連接后，必要時對中偏