【文章內(nèi)容簡介】 短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。 澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。⑧養(yǎng)護 砼澆筑完畢，應(yīng)在砼終凝后、硬化前12h以內(nèi)，對外露表面加以覆蓋保護，澆水養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。一般情況下，澆水養(yǎng)護7d。摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的砼，不得少于14d，最好能蓄水養(yǎng)護。如采用薄膜養(yǎng)護，應(yīng)在砼澆筑后24h、泌水的水分剛好散失時開始。固定支墩施工本工程熱網(wǎng)采用有補償直埋敷設(shè)，一般按許用應(yīng)力計算最大磨擦長度，特殊地段采用應(yīng)力分類法設(shè)計。在三通、變徑處均設(shè)置固定墩或固定支架。固定支墩的設(shè)計按允許有微量位移計算。固定支墩抗力側(cè)需填換粗砂（或中砂），并分層回填，通水壓實。本工程管道固定墩采用鋼支座Ⅱ型固定墩，全部采用施工現(xiàn)場預(yù)制，現(xiàn)場安裝。（1）電焊工必須持證上崗，焊工停焊六個月以上，應(yīng)重新考核合格后方可操作。（2）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（3）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊渣。（4）對接接頭、T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。（5）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（1）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品的合格證和設(shè)計文件。（2）鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。（3）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、位置進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。（4）管道安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。（5）設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。，否則應(yīng)用級配砂石換填或采取其它處理措施。，耐溫≥200176。C，粗骨料不得使用石灰石，可采用石英巖或花崗巖。，并灑水振實，壓實系數(shù)≥0．97，砂回填完畢后方可進行試運行，運行使用期間回填砂范圍內(nèi)禁止開挖。檢查井的施工⑴對于工程地下水位較高的地段,施工時必須按設(shè)計要求嚴(yán)格作好防水處理。⑵管道穿越井壁處應(yīng)裝設(shè)柔性防水套管或波紋管密封裝置，以防止管壁漏水。⑶閥門井、放水井、排氣井的集水坑位置宜設(shè)在靠近道路一側(cè)人孔的下方，以利于檢修時排除井中集水。⑷在澆注檢查井頂部人孔時，為避免上部混凝土落入集水坑，在土建施工時，應(yīng)當(dāng)用蓋板及時封堵集水坑。（1）砌筑檢查井時，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi)3cm，預(yù)留管用低標(biāo)號水泥砂漿砌磚封口抹平。（2）井室抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。（3）井內(nèi)的蹋步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（4）砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，收口時更應(yīng)注意。收口每次收進尺寸，四面收口的不應(yīng)超過3cm，三面收口的最大可4~5cm。（5）井室砌筑完后，應(yīng)及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計高程找平。（6）管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計確定本次工程采用的中介法短管連接；當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。（7）中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。土方回填管底200㎜及管頂200㎜均用中粗砂回填,管道胸腔部位填砂工過篩細(xì)土,填土?xí)r,其顆粒應(yīng)小于20㎜,回填砂或細(xì)土范圍為保溫管頂以上200㎜以下的部位,其他部位可回填原土夯實。采用分層對稱的原則組織土方回填，滿足規(guī)范及業(yè)主《技術(shù)規(guī)定》要求；土方盡可能不進行場外運輸，在開挖各段間靈活調(diào)配。施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，及時回填溝槽。采用人工與機械配合回填的方法，在管道兩側(cè)對稱分層回填。鋪土層厚20cm～25cm 之間。人工夯實或電夯夯實。回填至管頂高度后，用裝載機回填管槽，分層壓實。回填時應(yīng)注意：（1）水壓試驗前，除接口外，水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。（2）回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm 范圍內(nèi)，不得含有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊，在管件與砼管接口處用油麻、石棉、水泥人工打口處理，并應(yīng)采用細(xì)粒土回填。（3）管道兩側(cè)和管頂以上50cm 范圍內(nèi)的回填材料，由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔到管道上，且采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm，回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。（4）回填壓實逐層進行，不得損傷管道，壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道移位或損傷。（5）填土應(yīng)在管座砼強度達(dá)到5MPA 以上時方可進行，磚溝應(yīng)在蓋板安裝后進行。填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。（6）胸腔以上部份的填土：非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應(yīng)大于高度的二倍； 以上方可用機械夯填。第五節(jié) 管道吊運及安裝技術(shù)要求,必須嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。,必須把管中的雜物清除干凈,以減少管道沖洗工作量,有利沖洗及后期的運行。,焊條型號應(yīng)根據(jù)母材型號選擇。,雙面成型工藝。,并做好檢查記錄,記入檔案。,必須進行百分之百無損探傷。管道坡口：下管前應(yīng)現(xiàn)將進行坡口處理，坡口形式為“V”形坡口，坡口的角度55～65176。為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時應(yīng)采用坡口機或角向磨光機等機具進行機械坡口，然后采用角向磨光機抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。布管、下管：（1）布管在溝邊堆土的另一側(cè)進行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于300mm。（2）下管采用起重機下管的方法，下管時起重機沿溝槽邊移動，起重機將管道吊起后，轉(zhuǎn)動起重臂，將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過程中如果防止管子擺動，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時調(diào)整管子方向。（3）下管時注意事項：在布管、下管的過程中應(yīng)注意保護管道的保溫層及保溫的保護層；下管時起重機應(yīng)與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方；管道連接（1）管道在組對焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。（2）管道對口前應(yīng)將管端30mm 范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于1mm。（3）對口后的管子應(yīng)沿圓周等距離施工過程中，～ 間隙，對口時要多轉(zhuǎn)動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定(點焊要求與正式焊接要求相同)。對口點焊時，應(yīng)做4 個定位焊點；管道組對、點焊后，應(yīng)及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時應(yīng)及時糾正，嚴(yán)重時應(yīng)拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求。（4）焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時一般在常溫下進行，如遇到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。（5）多層焊時，每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理溶渣，運焊條時，在坡口的邊緣應(yīng)停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應(yīng)錯開。（6）焊縫檢查焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊接兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的10％，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10％。焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗前進行，管道焊縫探傷應(yīng)按規(guī)范CJJ2889 進行。閥門及補償器安裝（1）安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗；（2）閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位；（3）補償器安裝應(yīng)按設(shè)計文件進行予拉伸或壓縮，允許偏差為177。10mm。補償器安裝應(yīng)與管道同軸。（4）補償器安裝應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，對三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應(yīng)進行加固處理。泡沫墊的設(shè)置，以吸收管道正負(fù)兩個方向的熱位移?！?0㎏/m3的防潮型彈性PUR材質(zhì)制成。： (a) (b) 12m (C) (d)，長度及層數(shù)按設(shè)計要求設(shè)置。，也可以在管道轉(zhuǎn)彎處的內(nèi)、外側(cè)加粗砂，寬度300～350㎜。但不要夯實，地表復(fù)以三七灰土，以依靠粗砂的流動性承受管道的變形量。第六節(jié) 管道試壓、沖洗施工水壓試驗具備下列條件：1）管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2）管道支墩已施工回填完畢，固定支墩的混凝土及填充物達(dá)到設(shè)計要求強度。3）焊接后管道外觀和無損檢驗合格，焊接及應(yīng)檢查部位尚未刷漆和處理。4）試壓用的壓力表已檢驗，數(shù)量不少于2塊。5）試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。6）直埋管道溝槽中有可靠排水系統(tǒng)，被試壓管道無被水淹沒的可能7）試壓現(xiàn)場清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備檢查不受影響。8）水壓試驗時，軸向型波紋補償器的外側(cè)限位裝置不得拆除。9）施工人員沿途分開，防止無關(guān)人員進入現(xiàn)場，對管道進行檢查。水壓試驗的方法：（1）管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴(yán)密性試驗。試壓時采用水壓試驗。 倍，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)等于工作壓力。（2）試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應(yīng)有放空閥，最低點應(yīng)有排水裝置。這些工作準(zhǔn)備完畢后方可向管道內(nèi)進水，然后再關(guān)閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關(guān)閉放空閥。管道進滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。（3）加壓過程應(yīng)緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進行外觀檢查， 的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認(rèn)為試壓合格。（4）除上述要求之外，其它需要注意的事項有：試壓前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應(yīng)充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果；如果管網(wǎng)較大時，可采用多點并聯(lián)注水、初始時多泵并聯(lián)打壓、后期時單泵打壓的方式進行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行常規(guī)作法要求；試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗收后，施工人員應(yīng)及時拆除臨時接管、接件等，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時施工技術(shù)人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。試驗合格后，應(yīng)拆除盲板及臨時設(shè)施，并填寫記錄管道沖洗，利用熱力公司首站熱網(wǎng)循環(huán)水泵對全線管網(wǎng)進行閉式循環(huán)，總體清洗，循環(huán)系統(tǒng)如下。熱網(wǎng)回水管→大型除污器→熱網(wǎng)循環(huán)泵→熱網(wǎng)加熱設(shè)備旁路→熱網(wǎng)供水管→干管末端供?；厮葟竭B通管→熱肉回水管水力沖洗連續(xù)進行，與管線預(yù)熱同時進行。為使殘存管內(nèi)的雜物（泥砂，焊頭氧化鐵皮，螺帽，碎石等）清洗時產(chǎn)生流動，并以系統(tǒng)能達(dá)到的最大流量和壓力進行。，當(dāng)循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時，更換循環(huán)水繼續(xù)進行清洗。（可利用試壓時的滿管水）；，循環(huán)過濾反復(fù)多次粗洗循環(huán)；；，直至進水與排水的透明度相等即為合格，循環(huán)過程中雜物沉積于過濾器和檢查井的除污短管內(nèi)，最終排掉全部水。，清除全部除污短管內(nèi)的雜物。，安裝復(fù)原。第七節(jié) 管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫，保溫采取聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護層。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。第三章 施工網(wǎng)絡(luò)進度、勞動力計劃、機械設(shè)備配備、施工平面布置圖第一節(jié) 施工網(wǎng)絡(luò)進度總工期15天。施工網(wǎng)絡(luò)計劃如下圖： 天數(shù)分項工程123456789101112131415管溝開挖砌井鋪底砂鋪管安裝閥門試驗回填