【文章內(nèi)容簡介】 確認；④裸冷試驗在系統(tǒng)吹掃合格、氣密試驗、系統(tǒng)干燥置換完成后進行。①冷箱內(nèi)臨時設(shè)施如臨時支架、臨時物品應(yīng)拆掉并清除出冷箱；②檢修時新增的盲板已拆除，拆掉的盲板已復位，確認其位置正確無誤；③本崗位儀表及調(diào)節(jié)閥調(diào)試完畢且投用正常；④本崗位氮氣干燥置換合格；⑤空分送出合格的中壓氮氣；⑥公用工程條件具備；⑦與其它工段已隔離。完整的裸冷過程包括對系統(tǒng)裸冷、系統(tǒng)解凍復熱以及系統(tǒng)查漏三大步驟。（1）裸冷①確認冷箱復熱氮管線盲板處于“盲”位；確認置換、干燥時各排放管線關(guān)閉；確認 FV170FV17LV170TV173KV1716 、TDV171FV170TV1708關(guān)閉；②保證能使中壓氮氣通過燃料氣、合成氣、循環(huán)氫氣、凈化氣開車管線排至火炬；③將進液氮洗崗位中壓氮進口閥旁路打開，短排過濾器后排放閥；④開過濾器后切斷閥，將中壓氮引至FV170FV1710 閥前，關(guān)液氮洗崗位中壓氮進口閥旁路，打開進口閥； ⑤FV1710 復位，調(diào)整FV1710開度給T1701塔充壓至 MPaG；⑥分別給 FV170LV170TV1739 復位，全開 LV170TV1739；⑦中壓氮氣引入冷箱的同時，分別打開以下各閥： a、TDV1716 前合成氣排火炬閥； b、KV1716 與其后截止閥之間的合成氣冷排放閥； c、冷箱前過濾器后凈化氣冷排放閥； d、循環(huán)氫排火炬閥； e、尾氣排火炬閥； ⑧通過調(diào)整以上各排放閥的開度及 FV1709 、FV1710 開度，控制冷卻速度≤20℃／h，中壓氮的分配是裝置各部分均勻冷卻，控制換熱器端面溫差≤60℃；⑨當 TI1736（原料氣出1號冷卻器溫度）、TI1739（原料氣進T1701前溫度）、TI1741（V1702頂溫度）當溫度指示為－50℃到－60℃時，表明裸冷結(jié)束，關(guān)閉進工段中壓氮切斷閥。（2）系統(tǒng)解凍①打開冷箱各處人孔，進行自然對流解凍，同時觀察冷箱內(nèi)的結(jié)霜情況；②當冷箱內(nèi)最低溫度接近常溫時，復熱結(jié)束。（3）系統(tǒng)查漏當系統(tǒng)恢復到常溫后，取樣分析氧含量在18%以上，先進人檢查各緊固螺栓、螺母，如有松動立即擰緊；檢查各支撐是否正確。①確認各閥處于關(guān)閉狀態(tài)；②按照裸冷的8步進行；③，投自動，對低壓區(qū)進行查漏，如有泄漏，停氮氣，卸壓處理；④合格后將TV1739閥全關(guān)，PIC1712設(shè)定為0；⑤調(diào)整LV1701閥以及循環(huán)氫氣開車管線上截止閥開度，對中壓區(qū)及高壓區(qū)查漏；⑥查漏合格后，全關(guān) LV1701閥，調(diào)整FV1710閥開度，對高壓區(qū)進行查漏，如有泄漏，卸壓處理；⑦查漏結(jié)束后，對系統(tǒng)卸壓，；⑧清除掉冷箱底部所有水分以及設(shè)備管線上水滴。①嚴禁超壓，嚴禁高壓串低壓；②嚴格控制升壓、卸壓速率，嚴格控制回溫、降溫速率；③裸冷期間未經(jīng)允許嚴禁任何人進入冷箱；④設(shè)備回溫后，人員進入冷箱前一定要確認通風良好，氧含量分析合格。①檢查，確保充填用的珠光砂是干燥的，嚴禁在陰雨天施工；充裝所用工具應(yīng)潔凈，嚴禁油污；/Q% @3 ]8 y) \: Y②確認監(jiān)護人員按規(guī)定裝備并在現(xiàn)場就位，其他人員未經(jīng)許可嚴禁進入充裝現(xiàn)場；確認全部參與操作人員已經(jīng)接受安全教育并知道工作中的危險性；C$ f2 M4 E9 t. ], y l, k③充裝前先檢測珠光砂的質(zhì)量合格，壓實密度4080kg/m3，%，規(guī)格符合品質(zhì)要求；④根據(jù)需要搭好工作平臺，操作人員須帶防塵面具，穿長袖工作服；⑤按冷箱人孔自下而上地向冷箱內(nèi)裝填珠光砂。裝砂時，人孔處應(yīng)加裝用810mm鋼筋焊制的方格形安全鐵柵或?qū)Ｓ冒踩W(wǎng)防護，防止人或物墜入；⑥充填過程中要用木榔頭不斷敲打冷箱外殼或用長竹竿搗裝填的珠光砂，確保充填密度；⑦C充填結(jié)束后要及時封閉人孔，通上密封氣，防止水分侵入，避免珠光砂板結(jié)，影響保溫性能。amp。 k, a! }6 e+ ^ i開車步驟①所有閥門必須全部關(guān)閉；②管道上所有盲板必須處于正確位置；③所有的臨時盲板和臨時過濾器必須拆除；①液位、壓力和流量儀表的根部閥必須處于打開狀態(tài)，而排凈和放空閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)；②確認每個調(diào)節(jié)閥能夠正確、靈活的動作；③確認聯(lián)鎖系統(tǒng)功能正確；將開車超馳（HS1703）設(shè)定旁通開。④確認AIC1701和AIA1702的動作正確。、調(diào)試合格并安裝就位。：①用于再生氣體冷卻器（E1702）的循環(huán)冷卻水；②用于吸附器（V1701A/B）再生和冷箱吹掃的低壓氮氣（N3）；③用于配氮和洗滌的中壓氮氣（N2）；④用于吸附器（V1701A/B）再生的中壓蒸汽（S2）；⑤儀表空氣；⑥動力電。 MODE 置OFF位置（時序模式）（以1吸附器為例）①置換a、打開KV170KV170KV1715,KV1714；b、確認PV1722（再生氣體出分子篩切斷閥）開；c、打開FV1701（再生氣體流量調(diào)節(jié)閥）后排火炬截止閥；d、打開XCV1701及其前后截止閥，引N3入分子篩系統(tǒng)；e、使FICA1701控制在60007500m3/h,置換1h左右。②加熱a、使KV1714加熱側(cè)通，KV1715冷卻側(cè)通；b、加熱4小時，且確認TIA1709（V1701A底部溫度）達190℃；③預冷a、使KV1714進冷側(cè)；b、預冷3小時且確認TIA170950℃；c、切換至另一臺吸附器，方法同上。氮氣置換干燥步驟按照冷箱裸冷前干燥置換的步驟（）進行。、制液①確認置換、干燥時各排放管線截止閥關(guān)閉，復熱N3管線上兩塊盲板置“盲”的位置；②確認TDV171FV170FV170FV17LV170TV173KV1716閥關(guān)閉；③開中壓N2進界區(qū)截止閥旁路閥及過濾器后排放閥短期排放；開中壓N2過濾器后截止閥，將中壓N2充至FV17FV1709閥前，關(guān)閉N2進界區(qū)截止閥旁路閥，開主截止閥；④用HS1715使FV1710閥復位，開FV1710使T1701沖壓，；⑤通過HS170HS171HS1713分別使FV170LV170TV1739復位，全開LV170TV1739；⑥在沖壓的同時，分別打開以下閥門：；；；；；⑦通過調(diào)整以上各排放閥的開度，保證氮的分配使裝置各部分均勻冷卻，使換熱器端面溫差60℃；控制FV170FV1710閥的開度，使冷卻速度20℃/h；⑧為了加快冷卻速度，當E1706冷端溫度達160℃時，可補液氮。在補液氮前，先對液氮管線進行排放冷卻；制液是制冷的繼續(xù)，隨著系統(tǒng)溫度的降低，氮氣開始液化，液體在T170V1702內(nèi)積累，此時應(yīng)通過塔底排放管線排放510分鐘，使其液位基本恒定,當液位均達到90%以上時表明冷卻積液完成。①在引中壓氮氣過程中，一定要緩慢，；②；③保證冷卻速率20℃/h，可通過控制FV170FV1710閥的開度來實現(xiàn)；④不能使換熱器端面超60℃，如果某條管線降溫快，可關(guān)小該管線排放。在冷箱冷卻積液的同時，其中一臺吸附器必須用低溫甲醇洗來的合格的凈化氣使吸附器充壓并冷卻至操作溫度，此過程共需要約5個小時。①在低溫甲醇洗凈化氣出口處取樣分析CO2≤20ppm、CH3OH≤25ppm；②確認分子篩吸附器各程控閥均關(guān)閉，確認TV1708及其旁路閥關(guān)閉；③打開吸附器出口閥KV1703(或KV1704)，打開吸附器進口閥KV1701(或KV1702)；④打開凈化氣管線入吸附器切斷閥旁路閥，給吸附器進行充壓，使吸附器出口壓力表PI1707(或PI1708)指示至操作壓力，；⑤吸附器內(nèi)壓力充至平衡壓力后，全開進吸附器入口凈化氣切斷閥，關(guān)其旁路閥；⑥使分子篩后TV1708前開車管線盲板至“通”的位置，打開盲板后切斷閥，稍開其前切斷閥進行冷卻排放，冷卻速率20℃/h；⑦當溫度指示TIA1709（V1701A進口）與TIA1711（V1701A出口）或TIA1710（V1701B進口）與TIA1712（V1701B出口）基本相同時，表明冷卻結(jié)束；⑧吸附器冷至60℃左右后，調(diào)整TV1708前開車管線的兩道截止閥，使分子篩維持在低溫狀態(tài)。凈化氣送入冷箱后，關(guān)上述兩截止閥。①冷卻前確認低溫甲醇洗來凈化氣合格；②充壓過程中必須首先用進氣截止閥旁路閥充壓，；③冷卻過程保證冷卻速率20℃/h。當吸附器冷卻結(jié)束、冷箱冷卻積液完成后，就可以導原料氣，步驟如下：①微機室關(guān)閉以下調(diào)節(jié)閥：TV173FV170FV17LV170PV1712②現(xiàn)場關(guān)閉以下開車管線：；；；；③打開TV1708后截止閥，打開切斷閥TV1708的旁路閥對氮洗塔沖壓，氮洗塔壓力（PI1714)，打開TV1708，關(guān)閉旁路閥；④將控制回路PV171PV1712設(shè)定壓力投自動；⑤緩慢打開TDV171KV1716，使少量氣體流經(jīng)整個液氮洗工序；⑥慢慢關(guān)閉低溫甲醇洗開車管線，同時打開TV173FV17FV170LV1701閥，關(guān)閉TV1708后開車管線，F(xiàn)V17FV1709的開度根據(jù)原料氣量慢慢增大；⑦調(diào)整LV1710閥的開度，保證氮洗塔和氫氣分離器的液位；如果液位低，可以補充液氮；⑧當?shù)蜏丶状枷撮_車管線全關(guān)時，所有原料氣經(jīng)過液氮洗工序，打開FV1705，投自動；系統(tǒng)穩(wěn)定后，將LV170TV173TDV1716投自動，修正合成氣成分；⑨，現(xiàn)場打開循環(huán)氫去C1601的截止閥；⑩通知分析人員取樣分析、確認合成氣出口CO＜1ppm，H2:N2=3:1，根據(jù)18工號的要求送氣；在向18工號送氣過程中，要密切監(jiān)視PI1713（合成氣管線）壓力，使其保持穩(wěn)定。導氣和送氣完畢，待系統(tǒng)穩(wěn)定后用HS1703使進冷箱凈化氣低連鎖旁路置“OFF”；如果有其它聯(lián)鎖未投，全部投用。（二）正常開車操作規(guī)程長期停車后的開車長期停車后開車步驟按照原始開車步驟進行。短期停車后開車在停車時，其中一臺或兩臺吸附器處于冷態(tài)，當T1601頂分析凈化氣合格后，上述吸附器可以恢復到停車前的閥門位置進行充壓后繼續(xù)冷卻。根據(jù)冷箱內(nèi)溫度和液位情況，確認是否制冷制液，如果制冷制液，按照原始開車步驟進行；如果不需要，冷箱可不積液直接導氣。當吸附器冷卻結(jié)束、冷箱冷卻積液完成后，就可以導原料氣，步驟如下：①微機室關(guān)閉以下調(diào)節(jié)閥：TV173FV170FV17LV170PV1712②現(xiàn)場關(guān)閉以下開車管線：；；；；③打開TV1708后截止閥，打開切斷閥TV1708的旁路閥對氮洗塔沖壓，氮洗塔壓力（PI1714)，打開TV1708，關(guān)閉旁路閥；④將控制回路PV171PV1712設(shè)定壓力投自動；⑤緩慢打開TDV171KV1716，使少量氣體流經(jīng)整個液氮洗工序；⑥慢慢關(guān)閉低溫甲醇洗開車管線，同時打開TV173FV17FV170LV1701閥，關(guān)閉TV1708后開車管線，F(xiàn)V17FV1709的開度根據(jù)原料氣量慢慢增大；⑦調(diào)整LV1710閥的開度，保證氮洗塔和氫氣分離器的液位；如果液位低，可以補充液氮；⑧當?shù)蜏丶状枷撮_車管線全關(guān)時，所有原料氣經(jīng)過液氮洗工序，打開FV1705，投自動；系統(tǒng)穩(wěn)定后，將LV170TV173TDV1716投自動，修正合成氣成分；⑨，現(xiàn)場打開循環(huán)氫去C1601的截止閥；⑩通知分析人員取樣分析、確認合成氣出口CO＜1ppm，H2:N2=3:1，根據(jù)18工號的要求送氣；在向18工號送氣過程中，要密切監(jiān)視PI1713（合成氣管線）壓力，使其保持穩(wěn)定。導氣和送氣完畢，待系統(tǒng)穩(wěn)定后用HS1703使進冷箱凈化氣低連鎖旁路置“OFF”；如果有其它聯(lián)鎖未投，全部投用。注意事項①在導氣過程中注意換熱器同端面溫差不超過60℃，冷量不上移；②；③在導氣前注意氮洗塔液位，如果滿，將其液位排至100%以下，防止液位過高。（三）停車操作規(guī)程計劃長期停車①系統(tǒng)降負荷至50%，調(diào)整中壓氮氣量，保證各工藝指標正常；②待18工號循環(huán)降溫結(jié)束后，緩慢打開PV1713使合成氣經(jīng)PV1713放入火炬；③按HS1704停車按鈕，確認以下閥門動作:TV170FV170TDV171FV170FV17LV170TV173KV1716閥門關(guān)MV1801：關(guān)、：開：開→關(guān)：關(guān)④現(xiàn)場關(guān)閉以下閥門：凈化氣進17工號分子篩吸附器截止閥、中壓氮氣進界區(qū)截止閥、精配氮截止閥、TDV1716前截止閥、KV1