29mw循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)研制與推廣應(yīng)用(編輯修改稿)
2025-08-26 02:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 位參 數(shù)額定供熱量MW29額定出水壓力Mpa額定出水溫度℃150額定給水溫度℃90排煙溫度℃190鍋爐效率%170設(shè)計(jì)煤種貧 煤受熱面積爐膛m2 162省煤器m2空氣預(yù)熱器m2764布風(fēng)板面積m2運(yùn)行層平臺(tái)標(biāo)高m鍋筒中心標(biāo)高m20出水管直徑Фmm325回水管直徑Фmm325最大件重量t~鍋爐體積（長(zhǎng)寬）mm 29MW流化床熱水鍋爐的技術(shù)特點(diǎn)： 太原鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)制造的29MW循環(huán)流化床熱水鍋爐，該鍋爐主要有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)燃料適應(yīng)范圍廣 與層燃爐相比，其使用煤種的適應(yīng)范圍較廣泛，包括高灰份、高水份、低熱值、低發(fā)揮份煤?！ ?2)廉價(jià)脫硫 燃用高硫煤時(shí)，因?yàn)槿紵郎囟瓤煽刂圃贑aO與煙氣中SO2反應(yīng)生成CaSO4的最佳反應(yīng)溫度，因此只需向爐膛添加石灰石即可完成煙氣的脫硫過程。同時(shí)，由于脫硫劑在循環(huán)回路中有足夠的停留空間，并與煙氣中的SO2的充分反應(yīng)，因此使循環(huán)流化床鍋爐在較低的摩爾比下就可滿足環(huán)保排放要求，與其它脫硫方式相比，不但減少了設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，而且操作簡(jiǎn)單易行?！ ?3)控制排放 循環(huán)流化床鍋爐燃燒溫度低及分級(jí)送風(fēng)可以降低燃燒過程中NOx的生成量，能滿足排放要求?！ ?4)高效率燃燒 循環(huán)流化床燃燒室內(nèi)氣固間高滑移速度導(dǎo)致固體顆粒在床內(nèi)橫向、縱向混合良好，通過兩級(jí)返料循環(huán)，燃料在爐內(nèi)有很長(zhǎng)的停留時(shí)間，因此循環(huán)流化床燃燒有很高的碳燃燼率。 (5)消除熔渣影響 循環(huán)流化床燃燒室內(nèi)的溫度在850~900℃之間，低溫燃燒不產(chǎn)生熔渣，降低了堿性鹽的揮發(fā)，因而減少了鍋爐的腐蝕和對(duì)流受熱面的沾污?！ ?6)負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍比較大 該型循環(huán)流化床鍋爐在30~40%負(fù)荷時(shí)，不加輔助燃料也可穩(wěn)定燃燒，負(fù)荷調(diào)節(jié)能力較大；鍋爐不僅能穩(wěn)定地在100%的負(fù)荷下運(yùn)行，而且有110%超負(fù)荷能力?！ ?9MW循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 該型鍋爐采用“π”布置的單鍋筒橫置形式，（），流化床為無水冷壁干床式結(jié)構(gòu)。爐膛帶有45176。切角膜式壁矩形布置形式，水冷壁四周布置有剛性梁，以確保鍋爐運(yùn)行時(shí)水冷壁平面的剛性。爐體采用懸掛結(jié)構(gòu)，敷管爐墻，由于采用了全膜式壁水冷爐膛，因此在流化床內(nèi)不再設(shè)置埋管受熱面。爐膛出口處布置有煙氣導(dǎo)流板，煙氣經(jīng)導(dǎo)流后，進(jìn)入第一級(jí)百葉窗分離器，被收集的物料進(jìn)入爐膛后部膜式壁組成的水冷貯料斗，并在此處降溫后，由一級(jí)返料口返回爐膛，循環(huán)燃燒。煙氣經(jīng)第一級(jí)百葉窗分離后，再進(jìn)入自然循環(huán)對(duì)流受熱面，經(jīng)對(duì)流放熱后，煙氣全部進(jìn)入外置式旋風(fēng)分離器，再一次將收集下的細(xì)料經(jīng)二級(jí)返料口返回爐膛繼續(xù)燃燒。完成兩級(jí)分離后的煙氣經(jīng)省煤器、空氣預(yù)熱器進(jìn)入尾部煙道。冷空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器。一次風(fēng)預(yù)熱后，送入流化床下部風(fēng)室；二次風(fēng)預(yù)熱后，進(jìn)入流化床上部。二次風(fēng)采用切圓布置，二次風(fēng)量接近于總風(fēng)量的45%。四、項(xiàng)目的實(shí)施、管理措施及方法 目標(biāo)明確以后，為了確保此項(xiàng)目的順利實(shí)施，達(dá)到預(yù)期的技術(shù)要求和經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)，使設(shè)備運(yùn)行在良好的狀態(tài)，發(fā)揮最大的效能。我們進(jìn)行了項(xiàng)目的前期論證和參觀學(xué)習(xí)，施工過程中由有豐富現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員作為現(xiàn)場(chǎng)代表，層層把關(guān)，嚴(yán)格施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目施工完畢后，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行統(tǒng)一驗(yàn)收把關(guān)，對(duì)不合格之處堅(jiān)決進(jìn)行整改，直至合格方可投入運(yùn)行，并在運(yùn)行初期對(duì)鍋爐的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行了測(cè)試并取得了改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。 參觀學(xué)習(xí)、人員培訓(xùn)及在該項(xiàng)目實(shí)施過程中我們的業(yè)績(jī) 在項(xiàng)目實(shí)施前，我們派技術(shù)人員對(duì)類似的爐型進(jìn)行了實(shí)地考察，并參加了中科院在河北趙縣舉辦學(xué)習(xí)班，通過對(duì)明水熱電廠、趙縣熱電廠、滑縣熱電廠的考察和學(xué)習(xí)班的學(xué)習(xí)，我們認(rèn)識(shí)到循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)是一種新的、有廣闊推廣前景的技術(shù)，但同時(shí)也存在著嚴(yán)重的問題，一是燃燒室易結(jié)焦；二是，旋風(fēng)分離器易結(jié)焦，造成返料中止；三是，旋風(fēng)分離器頂部及兩側(cè)耐火材料易磨損、坍塌；四是，流化床圍燃帶部分耐火砼易脫落；五是流化床頂部耐火砼難以施工且極易脫落；六是，個(gè)別受熱面磨損嚴(yán)重，在短時(shí)間內(nèi)便磨穿漏水。這些缺陷直接影響鍋爐的正常運(yùn)行，所以當(dāng)時(shí)鍋爐連續(xù)運(yùn)行最短的只有六天，最長(zhǎng)的也不足一個(gè)月，我們針對(duì)存在的這些問題，同中科院、太原鍋爐廠進(jìn)行了認(rèn)真的研究，從鍋爐結(jié)構(gòu)及施工工藝、材料上都做了極大的改進(jìn)和提高，從而減少了鍋爐運(yùn)行的事故
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